涂料的利用率高：由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。安全性和環(huán)保性：由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險，工人健康也有保障。涂膜質(zhì)量好：丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時，節(jié)省人力的特點(diǎn)，樹脂膜同時無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病?？勺杂煽刂仆磕さ暮穸?，國內(nèi)外通常控制7μm和12μm兩檔。由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠...

電泳涂漆是在陽極氧化的基礎(chǔ)上，通過電泳的作用在氧化膜上覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜。因此電泳型材的表面膜層是陽極氧化膜和水溶性丙烯酸漆膜的復(fù)合膜。它有比陽極氧化更好的耐蝕性、耐侯性和耐磨性，型材表面更加光滑美觀。其原理發(fā)明于20世紀(jì)30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂漆是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料相當(dāng)有有實(shí)際意義的施工工藝，具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點(diǎn)。鋁材經(jīng)前處置水洗后可直接電泳，電泳涂層通明度高，既具有高裝修性又能突出鋁型材自身的金屬光澤，因而在修建鋁型材上已不斷增加對電泳涂漆的運(yùn)用，并迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到...

當(dāng)確認(rèn)所有管道、設(shè)備均已用純水清洗并檢測縮孔合格后，再使用溶劑進(jìn)行高溫回流清洗各釜體。溶劑一般是先進(jìn)高位槽，后流入到反應(yīng)釜，加熱回流。同時，打開高位槽的閥門，使溶劑蒸氣進(jìn)入到高位槽進(jìn)行熏蒸。升溫回流期間，要安排人員在現(xiàn)場密切注意觀察試鏡、人孔蓋處的墊片是否正常，是否有被溶脹的現(xiàn)象，是否有漏溶劑蒸氣等異常情況。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)，進(jìn)行解決。高位槽需熏蒸，其他物料管道、過濾器等使用從流經(jīng)反應(yīng)釜的溶劑進(jìn)行浸泡。回流完畢后，溶劑做縮孔試驗(yàn)，并冷卻到100℃以下，將溶劑沿出料管路放入稀釋釜進(jìn)行溶劑清洗。對氧化著色工藝要求管理嚴(yán)格，因?yàn)槿魏挝⑿〉娜毕莺顽栉鄱紩诹疗嵯卤┞稛o遺。高亮光電泳水性油漆排名 ...

目前，世界陰極電泳涂料主要分為PPG和Hoechst兩大體系，前者是由美國涂料公司開發(fā)的雙組分、低粘度、水乳型電泳漆；后者是由德國及奧地利涂料公司開發(fā)的單組分、高粘度、水溶性電泳漆。其他涂料公司都是引進(jìn)這兩家公司的生產(chǎn)技術(shù)，或者是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自行開發(fā)并形成了自己的產(chǎn)品體系。經(jīng)過近50年的發(fā)展，國內(nèi)外陰極電泳涂料的研究和應(yīng)用領(lǐng)域均發(fā)生了很大的變化，為了滿足不同的需求，陰極電泳涂料發(fā)展也十分迅速，基本上每隔3～5年就更新?lián)Q代一次。已經(jīng)開發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)型、低溫烘烤型、厚膜型、邊角覆蓋型、耐候耐久型等陰極電泳涂料。通過原材料的成本分析、采購計(jì)劃、制造工藝的合理化及產(chǎn)品的新配方等各種途徑。環(huán)保電泳水性油...

容器、管道的擦拭和清洗有幾個階段？你了解多少？接下來，上海安資化工有限公司帶你了解。水洗、水煮階段：新生產(chǎn)線的公用工程部分也已經(jīng)過前期的吹掃，清洗等程序，并具備各種冷卻水、冷凍水的冷卻和蒸氣、導(dǎo)熱油的加熱條件。新生產(chǎn)線釜體水洗水煮的過程，同時也是公用工程部分聯(lián)動調(diào)試過程。在釜加熱冷卻試驗(yàn)時一起實(shí)行，加熱純水回流多遍，洗凈冷凝器、分水器以及附屬管道。回流后，從各部位取樣做縮孔試驗(yàn)，根據(jù)縮孔檢測結(jié)果，決定清洗遍數(shù)。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。高附著力電泳水性油漆銷售公司底面合一陰極電泳涂料的開發(fā)及應(yīng)用是電泳涂裝領(lǐng)域熱點(diǎn)之一，其...

電泳涂料因其安全（無火災(zāi)危險）與環(huán)保性在世界各地得到了迅速發(fā)展。中國于1983年開發(fā)電泳涂料首先應(yīng)用于領(lǐng)域，1986年中國引進(jìn)日本技術(shù)生產(chǎn)電泳涂料，使之配套于一汽汽車車身生產(chǎn)。而后美國、德國、日本各國世界涂料巨頭相繼在國內(nèi)獨(dú)資或合資生產(chǎn)電泳涂料。據(jù)了解，目前電泳涂料按耐腐蝕性能分為三級——質(zhì)量防腐級、良好防腐級和一般防腐級。其中：質(zhì)量防腐級一般用來涂裝轎車底盤件和車輪及一些防腐蝕性能要求較高的零部件，使用材料為厚膜電泳涂料；良好防腐級一般用來涂裝轎車、載重汽車、面包車、輕型車車身及耐腐蝕性能要求較高的載重車、輕型車的零部件，使用材料一般為進(jìn)口的薄膜電泳涂料和引進(jìn)國外技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的薄膜電泳涂料；...

電泳涂裝過程中會發(fā)生哪些典型的漆病？又是怎樣采取應(yīng)對措施的？電泳涂裝過程中的缺陷和弊病包括顆粒、縮孔、流痕、、花斑等。由于電泳涂裝包含的工序眾多，同一類缺陷產(chǎn)生的原因不盡相同，因此解決方式也不完全一致。當(dāng)缺陷出現(xiàn)后，通常采用快速交叉對比的方法鎖定缺陷產(chǎn)生的主要工序，然后對癥實(shí)施圍堵和預(yù)防措施。以縮孔缺陷為例。電泳涂層出現(xiàn)縮孔的原因通常與3個系統(tǒng)有關(guān)：（1）前處理系統(tǒng)：工件表面除油效果不良；（2）電泳系統(tǒng)：電泳或水洗槽受油污污染；（3）烘烤系統(tǒng)：烘烤爐內(nèi)受油污污染?？梢酝ㄟ^電泳前掛裝標(biāo)準(zhǔn)樣板的方式對前處理系統(tǒng)進(jìn)行快速排查；通過實(shí)驗(yàn)室配置新鮮電泳液/水洗槽的方式對電泳系統(tǒng)進(jìn)行快速排查；...

綠色設(shè)計(jì)電泳涂料產(chǎn)品在開發(fā)應(yīng)用過程中應(yīng)以產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)理念為指導(dǎo)，降低產(chǎn)品資源能源消耗強(qiáng)度和環(huán)境負(fù)荷，很大程度采用從原料、生產(chǎn)、廢棄、回收等各個環(huán)節(jié)減少對人類健康和環(huán)境產(chǎn)生危害的先進(jìn)綠色技術(shù)和管理手段，減少或消除對人類和環(huán)境危害大的原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、溶劑、試劑和添加劑的生產(chǎn)和使用，實(shí)現(xiàn)陰極電泳涂料產(chǎn)品和工藝的高效、低毒、無污染或少污染,同時也有利于建立高效的回收再利用體系。陰極電泳涂料發(fā)展?jié)摿薮箨帢O電泳涂料目前在汽車行業(yè)中得到了的應(yīng)用，汽車車身電泳以陰極電泳取代陽極電泳的更換率超過95%，這是汽車涂料發(fā)展的又一次。在家電、自行車和工藝品等眾多領(lǐng)域里，陰極電泳涂料在節(jié)能、生態(tài)學(xué)及經(jīng)...

烘干固化清洗吹干后，工件進(jìn)入烘房，漆膜通過交聯(lián)固化達(dá)到比較好性能。不同的電泳涂料所用的烘烤溫度不同，在指定工藝溫度下，通常至少需要20min的烘烤時間。大部分烘房設(shè)有不同的溫度區(qū)。這種設(shè)計(jì)有利于工件通過不同溫度區(qū)，逐步去除揮發(fā)性物質(zhì)，防止溶劑斑和水跡產(chǎn)生，使漆膜達(dá)到比較好流平，得到外觀優(yōu)良的漆膜。三、陰極電泳涂料（CED）基本參數(shù)1.基本物理參數(shù)●電壓（V）●電泳時間：電泳時間越長，泳透率越高?！癫垡簻囟龋ā妫和ǔ?8-32℃●電量大?。◣靵觯弘娏浚≦）=電流（I）×?xí)r間（t）●庫侖效率：每克干漆膜所消耗的電量。該值與樹脂中和度和電泳涂料配方有關(guān)。庫侖效率=電量（庫侖）/干漆膜（g）或庫...

電泳初期，工件外表面的電流密度比內(nèi)腔的大的多，隨著電泳過程的進(jìn)行，外表面漆膜逐漸增厚，電阻增大，絕緣程度增加，這部分電流密度逐漸減小，內(nèi)腔電流密度逐漸增加，電沉積在工件內(nèi)腔進(jìn)行。由于工件邊緣的電場強(qiáng)度較高，電流密度較大，電沉積首先發(fā)生在這些部位，隨后才進(jìn)入相鄰區(qū)域。電沉積發(fā)生在比較低電流密度和比較高電流密度之間，低于比較低值，電沉積不能發(fā)生。比較高臨界電流密度約為10A/m2，與此相對應(yīng)有一個斷裂電壓。低于斷裂電壓，電泳才能平穩(wěn)進(jìn)行，伴隨一定量的氣泡（電解水產(chǎn)生）。高于斷裂電壓，電解劇烈，氣泡產(chǎn)生速度極快，將導(dǎo)致電泳過程完全失控，此時發(fā)生一連串的連鎖反應(yīng)：高電流引起漆膜溫度急速升高，溫度升高導(dǎo)...

目前，世界陰極電泳涂料主要分為PPG和Hoechst兩大體系，前者是由美國涂料公司開發(fā)的雙組分、低粘度、水乳型電泳漆；后者是由德國及奧地利涂料公司開發(fā)的單組分、高粘度、水溶性電泳漆。其他涂料公司都是引進(jìn)這兩家公司的生產(chǎn)技術(shù)，或者是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自行開發(fā)并形成了自己的產(chǎn)品體系。經(jīng)過近50年的發(fā)展，國內(nèi)外陰極電泳涂料的研究和應(yīng)用領(lǐng)域均發(fā)生了很大的變化，為了滿足不同的需求，陰極電泳涂料發(fā)展也十分迅速，基本上每隔3～5年就更新?lián)Q代一次。已經(jīng)開發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)型、低溫烘烤型、厚膜型、邊角覆蓋型、耐候耐久型等陰極電泳涂料。陰極電泳涂料屬于環(huán)境友好型水性涂料。高亮光電泳水性油漆廠家供應(yīng) 電泳涂裝過程中...

儲罐、包裝管道：從脫溶劑釜后，有2種方式：１）如果脫溶劑釜和儲罐有管道連接，則溶劑流經(jīng)管道打入儲罐，儲罐只能靠高溫溶劑的蒸氣熏蒸，此過程需提前和儲罐液位計(jì)廠家了解液位計(jì)部件是否耐溶劑腐蝕。如果不能，則預(yù)先拆除液位計(jì)并按照儀器儀表的清洗方式進(jìn)行清洗。熏蒸后可直接包裝，如果能返回到脫溶劑釜則更好。2）當(dāng)溶劑溫度降低后，從脫溶劑釜經(jīng)過管道、過濾器、包裝口進(jìn)行包裝。溶劑清洗過程的各環(huán)節(jié)均需取溶劑樣品進(jìn)行縮孔檢測。個別容器檢測不合格，還需要進(jìn)行二次或多次溶劑清洗。當(dāng)全線溶劑清洗貫通，并且縮孔檢測合格后，再用純水沖凈1～2遍，并從各設(shè)備、管道取樣做縮孔試驗(yàn)。當(dāng)縮孔檢測合格，設(shè)備也調(diào)試完成可正常...

底面合一陰極電泳涂料的應(yīng)用:底面合一陰極電泳涂料具有良好的應(yīng)用前景，它既具有環(huán)氧體系的高模量、度、耐化學(xué)品性、優(yōu)良的防腐性，又兼有丙烯酸體系的光澤、豐滿、耐候性好等特點(diǎn)。其漆膜形成機(jī)理主要是由于主體樹脂環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂具有不同的表面張力，漆膜在固化過程中，表面富集的是丙烯酸樹脂組分，底層則以環(huán)氧樹脂為主，這樣得到的涂層具有優(yōu)異的耐老化性和耐腐蝕性，且光澤豐滿。另外，涂層由于樹脂濃度的分布呈梯度變化，較之多層涂裝，避免了層與層之間的附著不良的問題。在汽車底盤、戶外建筑、農(nóng)機(jī)、機(jī)電、家具等行業(yè)均可使用。電泳涂料在所有涂料類型中是限制數(shù)值比較低即嚴(yán)格的一類。標(biāo)識電泳水性油漆廠家電話泳涂裝施工速度...

在涂裝工程電泳電壓、時間、溫度、陰陽極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質(zhì)量，在實(shí)際中，根據(jù)客戶的工藝參數(shù)來確定上述參數(shù)。陰極電泳涂裝金屬處在陰極不易氧化，相對陽極電泳來說涂層更具有普遍性，采用超濾系統(tǒng)槽液不會受到污染，槽液維護(hù)簡單，涂層更具有防腐蝕效果。涂裝經(jīng)過在固化爐內(nèi)進(jìn)行固化。固化爐可以分為連續(xù)式和間歇式兩種。固化過程的溫度曲線對質(zhì)量有很大的影響。一般需要用北京賽維美高科技有限公司生產(chǎn)的爐溫跟蹤儀（型號為SMT-4 或SMT-7-32-300-K）對烘烤過程的溫度曲線進(jìn)行定時檢測。確保溫度曲線滿足工藝要求。2009-2015年中國陰極電泳涂料下游細(xì)分領(lǐng)域需求情況（萬噸）如何？...

電泳涂裝是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。電泳涂裝一般可分為連續(xù)生產(chǎn)的通過式和間歇式的固定式兩類。對于連續(xù)生產(chǎn)的通過式電泳涂裝設(shè)備，工件借助于懸掛輸送機(jī)...

電泳涂裝是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。電泳涂裝一般可分為連續(xù)生產(chǎn)的通過式和間歇式的固定式兩類。對于連續(xù)生產(chǎn)的通過式電泳涂裝設(shè)備，工件借助于懸掛輸送機(jī)...

汽車車身涂裝是陰極電泳涂料的比較大市場，也是相當(dāng)有有代表性的陰極電泳涂裝工藝。當(dāng)前，凡新建的汽車車身涂裝線均采用陰極電泳涂裝工藝，凡已采用陽極電泳涂裝工藝的涂裝線都采用陰極電泳涂料替換，進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)改造。至1985年汽車車身的陰極電泳化率達(dá)90%以上，至今全世界的汽車車身幾乎100%都采用陰極電泳涂裝打底。從環(huán)保、資源利用、作業(yè)性和涂層質(zhì)量等方面來評價，陰極電泳涂料及其涂裝技術(shù)現(xiàn)今仍是的汽車車身底漆及涂底漆工藝，尚無理想的涂料和工藝來替代它。隨著人們環(huán)保節(jié)能意識的增強(qiáng)，在不影響性能的前提下，如何降低陰極電泳涂料的固化溫度、提升乳液的穩(wěn)定性、溶劑的環(huán)保性及減少揮發(fā)性有機(jī)物污染、廢水...

容器、管道的擦拭和清洗：當(dāng)入釜操作前，必須遵循受限空間作業(yè)安全要求：測定氧氣濃度；切斷釜攪拌機(jī)的控制電源，實(shí)施并遵循能源上鎖管理制度，標(biāo)識出“禁止合閘”的警示；確認(rèn)釜上所有的手動閥門都已關(guān)閉，標(biāo)識出“禁止操作”的警示；在機(jī)器的攪拌機(jī)操作盒、操作按鈕上標(biāo)識出“禁止操作”的警示；更應(yīng)該注意氮?dú)怅P(guān)閉確認(rèn)！清洗作業(yè)階段，比較好將入釜的氮?dú)夤艿缽母蠑嚅_，并從總閥或總分支處關(guān)閉，以免交叉作業(yè)時發(fā)生人員安全事故。陰極電泳涂料面臨著進(jìn)一步降低成本、無重金屬、低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）、降低固化溫度等方向發(fā)展。國產(chǎn)電泳水性油漆廠家泳涂裝施工速度快，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化連續(xù)作業(yè)，減輕勞動強(qiáng)度，漆膜均勻，附著力...

電泳底漆表面處理：電泳底漆不打磨，只進(jìn)行表面清潔配套：電泳底漆+水性環(huán)氧（40-60微米）+水性聚氨酯面漆環(huán)氧膜厚：40-60微米性能要求：中間環(huán)氧涂料對電泳底漆的附著力及復(fù)合涂層的附著力：百格≤1級（ISO2409）干燥條件：環(huán)氧涂料：自然晾干20min，80°C烘烤30minPU面漆：自然晾干30min，80°C烘烤30min同時我們和行業(yè)的客戶也確定了研究和實(shí)驗(yàn)的目的，那就是篩選瀚岱化學(xué)水性環(huán)氧樹脂和固化劑并通過設(shè)計(jì)水性環(huán)氧中間漆的配方，以實(shí)現(xiàn)：其對電泳底漆良好附著力，達(dá)到≤1級（IS02409)復(fù)合涂層（電泳底漆+環(huán)氧中間漆+PU面漆）良好的附著力，達(dá)到≤1級（IS02409)對電泳工...

那是什么原因?qū)е缕嚵闩浼牧线吔翘幦菀装l(fā)生銹蝕？經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)鈑金切邊前列的表面曲率小，電泳時由于前列放電現(xiàn)象的存在，電流密度較大，電沉積首先發(fā)生在這些部位，隨著電泳過程的進(jìn)行，漆膜逐漸增厚、電阻增大、絕緣程度增加，該部位的電流密度逐漸減小，然后電沉積才進(jìn)入到相鄰區(qū)域。涂料固體組分集中在前列部位析出，邊角覆蓋性較好。但在烘烤后前列部位涂層厚度因涂料表面張力作用會發(fā)生明顯的減少。前列部位的金屬特別薄，溫度較其它部位升高較快，該部位底部涂料溫度迅速升高，引起對流，底部物料從底層向上遷移到達(dá)頂點(diǎn)。表面張力隨溫度的上升而下降，到達(dá)頂點(diǎn)物料的表面張力與周圍物料相比較低，周圍物料對頂點(diǎn)物料產(chǎn)生...

目前，已工業(yè)化成功之用的有電泳涂漆、粉末涂裝，氟碳漆涂裝等。由于電泳涂料是水性涂料，鋁材經(jīng)前處理水洗后可直接電泳，電泳涂層透明度高，既具有高裝飾性又可突出鋁型材本身的金屬光澤，因此建筑鋁型材已越來越多地使用電泳涂裝。電泳涂裝以其透明、高度金屬質(zhì)感、高耐候性和耐蝕性，在鋁型表面處理工藝中占據(jù)了一個重要地位，它較鋁型材的其他噴涂工藝(如噴漆，粉末噴涂等)有更高的裝飾性，因?yàn)樗怀隽虽X材本身的金屬質(zhì)感，水性電泳涂裝的安全，環(huán)保，易自動化及涂層的高質(zhì)量，使鋁材的電泳涂裝工藝有了更的應(yīng)用，是裝飾性型材及電鍍件涂裝的發(fā)展方向。 鋁型材行業(yè)電泳涂裝發(fā)展的幾個應(yīng)注意的方面。定做電泳水性油漆廠家 ...

底面合一陰極電泳涂料的應(yīng)用:底面合一陰極電泳涂料具有良好的應(yīng)用前景，它既具有環(huán)氧體系的高模量、度、耐化學(xué)品性、優(yōu)良的防腐性，又兼有丙烯酸體系的光澤、豐滿、耐候性好等特點(diǎn)。其漆膜形成機(jī)理主要是由于主體樹脂環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂具有不同的表面張力，漆膜在固化過程中，表面富集的是丙烯酸樹脂組分，底層則以環(huán)氧樹脂為主，這樣得到的涂層具有優(yōu)異的耐老化性和耐腐蝕性，且光澤豐滿。另外，涂層由于樹脂濃度的分布呈梯度變化，較之多層涂裝，避免了層與層之間的附著不良的問題。在汽車底盤、戶外建筑、農(nóng)機(jī)、機(jī)電、家具等行業(yè)均可使用。通過原材料的成本分析、采購計(jì)劃、制造工藝的合理化及產(chǎn)品的新配方等各種途徑。丙烯酸電泳水性油漆...

在涂裝工程電泳電壓、時間、溫度、陰陽極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質(zhì)量，在實(shí)際中，根據(jù)客戶的工藝參數(shù)來確定上述參數(shù)。陰極電泳涂裝金屬處在陰極不易氧化，相對陽極電泳來說涂層更具有普遍性，采用超濾系統(tǒng)槽液不會受到污染，槽液維護(hù)簡單，涂層更具有防腐蝕效果。涂裝經(jīng)過在固化爐內(nèi)進(jìn)行固化。固化爐可以分為連續(xù)式和間歇式兩種。固化過程的溫度曲線對質(zhì)量有很大的影響。一般需要用北京賽維美高科技有限公司生產(chǎn)的爐溫跟蹤儀（型號為SMT-4 或SMT-7-32-300-K）對烘烤過程的溫度曲線進(jìn)行定時檢測。確保溫度曲線滿足工藝要求。鋁型材行業(yè)電泳涂裝發(fā)展的幾個應(yīng)注意的方面。設(shè)備電泳水性油漆源頭工廠管道...

電泳底漆表面涂裝水性環(huán)氧中間涂料和水性聚氨酯面漆涂料的干燥條件和附著力的性能要求。詳細(xì)介紹了瀚岱化學(xué)通過設(shè)計(jì)相關(guān)的涂料方案和涂層配套方案、測試各個方案在多種電泳底材的電泳底漆和中間涂層的附著力以及終的復(fù)合涂層的附著力，以及在在篩選出合格的推薦方案的基礎(chǔ)上給出一些涂層配套設(shè)計(jì)的建議。報(bào)告通過大量的實(shí)驗(yàn)照片展示了實(shí)驗(yàn)的結(jié)果?？蛻艨梢愿鶕?jù)所需選擇不同色澤風(fēng)格，是、豪華型材的典范，擁有電泳生產(chǎn)線甚至成為鋁型材廠綜合技術(shù)水平的重要標(biāo)志。水性緊湊型工藝缺少中涂層在電泳與面漆之間的填充作用，導(dǎo)致電泳涂層的粗糙度會對面漆外觀質(zhì)量造成影響。工程電泳水性油漆按需定制陰極電泳涂料主要有哪些品種？各自有什么特點(diǎn)？目前...

底面合一陰極電泳涂料樹脂的制備:對于底面合一陰極電泳涂料而言，環(huán)氧丙烯酸主體樹脂是不可或缺的重要組分，因此環(huán)氧丙烯酸樹脂的設(shè)計(jì)及合成是底面合一陰極電泳涂料的關(guān)鍵組成部分。樹脂體系的制備方法有3種：環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂冷拼法、酯化反應(yīng)及接枝共聚法。冷拼法主要是通過物理混合的方式將環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂共混。但由于環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂表面張力不同，兩種樹脂的相容性差。通過冷拼法制備的環(huán)氧丙烯酸樹脂體系用于底面合一陰極電泳涂料時，存在乳液貯存期短、電泳槽液不穩(wěn)定等問題。酯化法是指環(huán)氧樹脂上的環(huán)氧環(huán)在氫離子的進(jìn)攻下發(fā)生極化，然后酸根離子再進(jìn)攻使環(huán)氧環(huán)開環(huán)，即環(huán)氧樹脂主鏈上環(huán)氧基與丙烯酸樹脂中...

電泳涂裝的特點(diǎn)：自本世紀(jì)30年代電泳涂料及涂裝在福特汽車公司一條車輪涂裝線上使用，近40年來其應(yīng)用得到了飛速發(fā)展。由于電泳涂裝使用水性涂料，具有安全、高效、質(zhì)優(yōu)、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，在汽車工業(yè)中得到了的應(yīng)用。由于電泳涂料的優(yōu)異性能，透明的丙烯酸類和聚氨酯類電泳涂料自70年代開始已成功用于金屬表面的裝飾和保護(hù)，如銅字招牌保護(hù)，不銹鋼及電鍍制品的裝飾和保護(hù)，作為較終保護(hù)裝飾的較具代表性和應(yīng)用較的就是建筑鋁型材的電泳涂裝。傳統(tǒng)的鋁材型材表面處理工藝是氧化、著色及封閉處理，這種鋁材的轉(zhuǎn)化膜在戶外長期使用時，特別是在酸雨或海洋環(huán)境中時，容易腐蝕，耐久性差，因此自70年代開始，人們嘗試用涂料涂裝的方法...

那是什么原因?qū)е缕嚵闩浼牧线吔翘幦菀装l(fā)生銹蝕？經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)鈑金切邊前列的表面曲率小，電泳時由于前列放電現(xiàn)象的存在，電流密度較大，電沉積首先發(fā)生在這些部位，隨著電泳過程的進(jìn)行，漆膜逐漸增厚、電阻增大、絕緣程度增加，該部位的電流密度逐漸減小，然后電沉積才進(jìn)入到相鄰區(qū)域。涂料固體組分集中在前列部位析出，邊角覆蓋性較好。但在烘烤后前列部位涂層厚度因涂料表面張力作用會發(fā)生明顯的減少。前列部位的金屬特別薄，溫度較其它部位升高較快，該部位底部涂料溫度迅速升高，引起對流，底部物料從底層向上遷移到達(dá)頂點(diǎn)。表面張力隨溫度的上升而下降，到達(dá)頂點(diǎn)物料的表面張力與周圍物料相比較低，周圍物料對頂點(diǎn)物料產(chǎn)生...

涂料的利用率高：由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。安全性和環(huán)保性：由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險，工人健康也有保障。涂膜質(zhì)量好：丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時，節(jié)省人力的特點(diǎn)，樹脂膜同時無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病?？勺杂煽刂仆磕さ暮穸?，國內(nèi)外通?？刂?μm和12μm兩檔。由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠...

能進(jìn)入人員的容器，需人工入釜除去釜內(nèi)油污等雜質(zhì)。進(jìn)入釜內(nèi)的作業(yè)人員必須佩戴干凈的手套，穿干凈的長筒靴，戴好安全帽。同時，必須安排有1人在外部監(jiān)護(hù)。每個釜單獨(dú)清洗，不互相污染，清洗廢液從各釜底閥或取樣閥排盡回收后處理；釜內(nèi)部清洗時和內(nèi)部檢查等試驗(yàn)同步進(jìn)行。清洗過程中應(yīng)使用干凈的抹布與清洗液、洗潔精擦拭釜體內(nèi)各部位，重點(diǎn)是攪拌軸、漿葉、盤管、下端軸固定架及各管口處，洗凈后先用干抹布抹除表面清洗液，局部地方使用鋼絲球、砂紙或角磨機(jī)進(jìn)行打磨。使用高壓水槍沖洗內(nèi)部，放凈；重復(fù)多次，直至無泡沫為止，取水樣做縮孔試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一步。對無法入內(nèi)清洗的分水器、高位槽、冷凝器等設(shè)備，可使用混有清洗...

目前，世界陰極電泳涂料主要分為PPG和Hoechst兩大體系，前者是由美國涂料公司開發(fā)的雙組分、低粘度、水乳型電泳漆；后者是由德國及奧地利涂料公司開發(fā)的單組分、高粘度、水溶性電泳漆。其他涂料公司都是引進(jìn)這兩家公司的生產(chǎn)技術(shù)，或者是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自行開發(fā)并形成了自己的產(chǎn)品體系。經(jīng)過近50年的發(fā)展，國內(nèi)外陰極電泳涂料的研究和應(yīng)用領(lǐng)域均發(fā)生了很大的變化，為了滿足不同的需求，陰極電泳涂料發(fā)展也十分迅速，基本上每隔3～5年就更新?lián)Q代一次。已經(jīng)開發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)型、低溫烘烤型、厚膜型、邊角覆蓋型、耐候耐久型等陰極電泳涂料。隨著環(huán)保問題日益成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，世界各國相繼制定了一系列環(huán)保法規(guī)、法律和準(zhǔn)則。洪牌電...