在涂裝工程電泳電壓、時(shí)間、溫度、陰陽極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質(zhì)量，在實(shí)際中，根據(jù)客戶的工藝參數(shù)來確定上述參數(shù)。陰極電泳涂裝金屬處在陰極不易氧化，相對(duì)陽極電泳來說涂層更具有普遍性，采用超濾系統(tǒng)槽液不會(huì)受到污染，槽液維護(hù)簡(jiǎn)單，涂層更具有防腐蝕效果。涂裝經(jīng)過在固化爐內(nèi)進(jìn)行固化。固化爐可以分為連續(xù)式和間歇式兩種。固化過程的溫度曲線對(duì)質(zhì)量有很大的影響。一般需要用北京賽維美高科技有限公司生產(chǎn)的爐溫跟蹤儀（型號(hào)為SMT-4 或SMT-7-32-300-K）對(duì)烘烤過程的溫度曲線進(jìn)行定時(shí)檢測(cè)。確保溫度曲線滿足工藝要求。鋁型材行業(yè)電泳涂裝發(fā)展的幾個(gè)應(yīng)注意的方面。設(shè)備電泳水性油漆源頭工廠
管道原則上與釜、罐等分開單獨(dú)清洗后接入系統(tǒng)，清洗順序按工藝流程，接入系統(tǒng)前要確保已清洗完畢管道前的所有設(shè)備，避免二次交叉污染，清洗時(shí)使用的閥門也應(yīng)是已經(jīng)清洗干凈的。屬于各反應(yīng)釜上的加料配管，能拆卸的全部拆下，用脫脂溶劑清洗，使用鐵絲綁定鋼絲球?qū)ζ鋬?nèi)部進(jìn)行擦拭，后用純水淋洗干凈，縮孔試驗(yàn)合格后回裝。不可拆卸的配管、接管隔膜泵用純水打循環(huán)，視清洗情況更換清洗水，重新用純水打循環(huán)，至清洗水樣縮孔試驗(yàn)合格。若仍有縮孔，則使用清洗溶劑循環(huán)清洗。沖洗干凈的管道可接入系統(tǒng)，進(jìn)行釜內(nèi)純水回流試驗(yàn)及溶劑回流清洗。洪牌電泳水性油漆批發(fā)陶瓷涂料涂膜的主要成分與陶瓷釉料很相似。
由于陰極電泳涂料在涂料行業(yè)屬于近年來快速發(fā)展的門類，但目前已制定實(shí)施的陰極電泳涂料方面標(biāo)準(zhǔn)有HG/T3952-2007《陰極電泳涂料》和JB/T10242-2013《陰極電泳涂裝通用技術(shù)規(guī)范》。目前，涂料行業(yè)至今未制定有關(guān)陰極電泳涂料的綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范。隨著國內(nèi)汽車工業(yè)的超高速發(fā)展和陰極電泳涂料的推廣及應(yīng)用，汽車生產(chǎn)企業(yè)對(duì)陰極電泳涂料的需求也在高速增長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)陰極電泳涂料生產(chǎn)質(zhì)量和綠色制造的要求也在不斷提高。但由于沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，陰極電泳涂料的生產(chǎn)企業(yè)只能依據(jù)2007年發(fā)布的陰極電泳涂料標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。目前，陰極電泳涂料的生產(chǎn)企業(yè)有外資、合資、民營等多種類型，企業(yè)技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平差距較大，致使產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平參差不齊。
標(biāo)準(zhǔn)編制的必要性（1）該標(biāo)準(zhǔn)更加強(qiáng)調(diào)與突出環(huán)保要求。從20世紀(jì)60年代中期開始，德國BASF公司和美國PPG公司首先進(jìn)行了陽離子型涂料樹脂的合成及陰極電泳涂料的研究，并于20世紀(jì)70年代初用于對(duì)耐腐蝕性能要求高的家用電器上作底漆，隨后逐漸開發(fā)出了耐蝕性能優(yōu)良、能成倍地提高汽車車身的使用壽命且具有裝飾性效果的陰極電泳（CBD）涂料，由于其具有優(yōu)良的防腐蝕性、高泳透力、高流平性、高裝飾性且涂裝自動(dòng)化程度高、涂裝污染少等特點(diǎn)，致使陰極電泳涂裝工藝快速普及并獲得了更的應(yīng)用。陰極電泳涂料目前已廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)中，并推廣應(yīng)用到建材、輕工、家用電器等工業(yè)領(lǐng)域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。陰極電泳涂料自1977年獲得工業(yè)應(yīng)用后為適應(yīng)市場(chǎng)、客戶的需要，隨著技術(shù)進(jìn)步和配方生產(chǎn)工藝的不斷完善，陰極電泳涂料的品種不斷增多和更新?lián)Q代。 建筑鋁型材已越來越多地使用電泳涂裝。
電泳涂漆是在陽極氧化的基礎(chǔ)上，通過電泳的作用在氧化膜上覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜。因此電泳型材的表面膜層是陽極氧化膜和水溶性丙烯酸漆膜的復(fù)合膜。它有比陽極氧化更好的耐蝕性、耐侯性和耐磨性，型材表面更加光滑美觀。其原理發(fā)明于20世紀(jì)30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂漆是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料相當(dāng)有有實(shí)際意義的施工工藝，具有水溶性、無毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)。鋁材經(jīng)前處置水洗后可直接電泳，電泳涂層通明度高，既具有高裝修性又能突出鋁型材自身的金屬光澤，因而在修建鋁型材上已不斷增加對(duì)電泳涂漆的運(yùn)用，并迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到的應(yīng)用。由于電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的流水線。金屬氟碳電泳水性油漆銷售公司
水性電泳涂裝的安全，環(huán)保，易自動(dòng)化及涂層的高質(zhì)量，使鋁材的電泳涂裝工藝有了更的應(yīng)用。設(shè)備電泳水性油漆源頭工廠
電泳涂裝的方法及技巧：（1）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋比較好，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備電泳水性油漆源頭工廠
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