電泳初期，工件外表面的電流密度比內腔的大的多，隨著電泳過程的進行，外表面漆膜逐漸增厚，電阻增大，絕緣程度增加，這部分電流密度逐漸減小，內腔電流密度逐漸增加，電沉積在工件內腔進行。由于工件邊緣的電場強度較高，電流密度較大，電沉積首先發(fā)生在這些部位，隨后才進入相鄰區(qū)域。電沉積發(fā)生在比較低電流密度和比較高電流密度之間，低于比較低值，電沉積不能發(fā)生。比較高臨界電流密度約為10A/m2，與此相對應有一個斷裂電壓。低于斷裂電壓，電泳才能平穩(wěn)進行，伴隨一定量的氣泡（電解水產生）。高于斷裂電壓，電解劇烈，氣泡產生速度極快，將導致電泳過程完全失控，此時發(fā)生一連串的連鎖反應：高電流引起漆膜溫度急速升高，溫度升高導致濕膜電阻下降，濕膜電阻下降又引起更高的電流密度，如此往復，終得到外觀極差的漆膜。電泳涂裝較鋁型材的其他噴涂工藝(如噴漆，粉末噴涂等)有更高的裝飾性，因為它突出了鋁材本身的金屬質感。UV電泳水性油漆廠家
電泳底漆表面處理：電泳底漆不打磨，只進行表面清潔配套：電泳底漆+水性環(huán)氧（40-60微米）+水性聚氨酯面漆環(huán)氧膜厚：40-60微米性能要求：中間環(huán)氧涂料對電泳底漆的附著力及復合涂層的附著力：百格≤1級（ISO2409）干燥條件：環(huán)氧涂料：自然晾干20min，80°C烘烤30minPU面漆：自然晾干30min，80°C烘烤30min同時我們和行業(yè)的客戶也確定了研究和實驗的目的，那就是篩選瀚岱化學水性環(huán)氧樹脂和固化劑并通過設計水性環(huán)氧中間漆的配方，以實現(xiàn)：其對電泳底漆良好附著力，達到≤1級（IS02409)復合涂層（電泳底漆+環(huán)氧中間漆+PU面漆）良好的附著力，達到≤1級（IS02409)UV電泳水性油漆廠家開發(fā)低顏基比或無顏料陰極電泳涂料，提高涂料的流動性，降低膠體的沉降速率，減少顏料絮凝以保護泵。
電泳涂裝的特點：自本世紀30年代電泳涂料及涂裝在福特汽車公司一條車輪涂裝線上使用，近40年來其應用得到了飛速發(fā)展。由于電泳涂裝使用水性涂料，具有安全、高效、質優(yōu)、環(huán)保的優(yōu)點，在汽車工業(yè)中得到了的應用。由于電泳涂料的優(yōu)異性能，透明的丙烯酸類和聚氨酯類電泳涂料自70年代開始已成功用于金屬表面的裝飾和保護，如銅字招牌保護，不銹鋼及電鍍制品的裝飾和保護，作為較終保護裝飾的較具代表性和應用較的就是建筑鋁型材的電泳涂裝。傳統(tǒng)的鋁材型材表面處理工藝是氧化、著色及封閉處理，這種鋁材的轉化膜在戶外長期使用時，特別是在酸雨或海洋環(huán)境中時，容易腐蝕，耐久性差，因此自70年代開始，人們嘗試用涂料涂裝的方法來提高建筑用鋁型材的裝飾性能及使用年限。
泳涂裝施工速度快，可實現(xiàn)機械化和自動化連續(xù)作業(yè)，減輕勞動強度，漆膜均勻，附著力強，對一般涂裝方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。涂料利用率高達90%-95%，由于電泳涂料是以水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優(yōu)點。電泳后經過烘干的漆膜，具有優(yōu)良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優(yōu)于普通油漆及一般的施工方法。電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術并獲得工業(yè)應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到的應用。陰極電泳涂料正向著高性能、節(jié)能、環(huán)保等方面轉變，其發(fā)展趨勢主要有哪些？
底面合一陰極電泳涂料簡介:底面合一陰極電泳涂料是用來替代傳統(tǒng)意義上的底漆和面漆涂料，即一次電泳涂裝實現(xiàn)底漆的防腐蝕性能和面漆的裝飾性及耐候性，不但可以減少涂裝次數(shù)和烘烤時間，也縮短了樣件的下線時間，從而提高樣件的生產效率，縮短生產周期，降低生產成本。就目前而言，底面合一陰極電泳涂料樹脂主要采用環(huán)氧丙烯酸樹脂體系。環(huán)氧樹脂具有高模量、度、優(yōu)良的防腐性、耐化學品性，常作為底漆使用，但缺點是硬而脆，且耐候性和裝飾性不足；丙烯酸樹脂具有耐候性好、光澤高、裝飾性好等特點，常用作面漆，但防腐蝕性能不足。而環(huán)氧丙烯酸樹脂體系則具有兩種樹脂體系所具備的綜合性能，兼具防腐蝕性、耐候性好和裝飾性。電泳涂裝法和其它涂裝方法相比有什么優(yōu)點？UV電泳水性油漆廠家
開發(fā)無重金屬、低揮發(fā)性有機物（VOC）和無高層空氣污染（HAPS）的陰極電泳涂料，減少對環(huán)境的污染。UV電泳水性油漆廠家
標準編制的必要性（1）該標準更加強調與突出環(huán)保要求。從20世紀60年代中期開始，德國BASF公司和美國PPG公司首先進行了陽離子型涂料樹脂的合成及陰極電泳涂料的研究，并于20世紀70年代初用于對耐腐蝕性能要求高的家用電器上作底漆，隨后逐漸開發(fā)出了耐蝕性能優(yōu)良、能成倍地提高汽車車身的使用壽命且具有裝飾性效果的陰極電泳（CBD）涂料，由于其具有優(yōu)良的防腐蝕性、高泳透力、高流平性、高裝飾性且涂裝自動化程度高、涂裝污染少等特點，致使陰極電泳涂裝工藝快速普及并獲得了更的應用。陰極電泳涂料目前已廣泛應用于汽車工業(yè)中，并推廣應用到建材、輕工、家用電器等工業(yè)領域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。陰極電泳涂料自1977年獲得工業(yè)應用后為適應市場、客戶的需要，隨著技術進步和配方生產工藝的不斷完善，陰極電泳涂料的品種不斷增多和更新?lián)Q代。 UV電泳水性油漆廠家
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