鎢鋼鉆頭材質(zhì)（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。鎢鋼鉆頭材質(zhì)主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，被認(rèn)為是現(xiàn)代工業(yè)的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鉆頭材質(zhì)燒結(jié)成型就...

銑刀受的側(cè)向力較大，因此如果用焊接法質(zhì)量控制必須相當(dāng)良好，各家做法并不相同，單價(jià)也有極大差異。傳統(tǒng)刀具廠都強(qiáng)調(diào)一體打造，沒有接縫可以獲得較好機(jī)械穩(wěn)定度，強(qiáng)度也會(huì)比較穩(wěn)定。但漸漸在成本與技術(shù)考慮下，鉆針開始采用焊接式結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，但這種方式在銑刀是否可以穩(wěn)定使用則不太清楚。鉆針方面業(yè)者已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)化作法，使用量也相對(duì)比較大，因此單價(jià)相對(duì)比較低差異也較小。但銑刀方面，則因?yàn)榈都y種類、直徑大小等因素而會(huì)有較大變化。鉆頭的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，鉆頭的壽命就越長(zhǎng)。山東銑刀鉆頭規(guī)格碳是高速鋼中重要的元素，作用機(jī)制是碳化物的形成及轉(zhuǎn)變——溶解、析出、聚集。含量必須適當(dāng)，不可過多，也不能太少。當(dāng)含量較低...

孔的圓度，由于鉆頭的振動(dòng)，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來復(fù)線的紋路。常見的多邊形孔多為三角形或五邊形。產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時(shí)鉆頭有兩個(gè)回轉(zhuǎn)中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動(dòng)，振動(dòng)原因主要是切削抗力不平衡，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉(zhuǎn)切削時(shí)抗力不平衡，再次重復(fù)上次的振動(dòng)，但振動(dòng)相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來復(fù)線紋路。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動(dòng)衰減，來復(fù)線消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對(duì)夾頭振動(dòng)、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀...

在搖臂鉆床上應(yīng)用復(fù)合鉆頭時(shí)，必須注意：（1）正確、合理地選用切削用量。因搖臂鉆的剛性差，搖臂易抬起，故切削用量應(yīng)適當(dāng)降低，其中切削速度的影響比較大。（2）合理選擇可轉(zhuǎn)位刀片切屑槽形，以保證理想的斷屑和切削輕快，一般多選用凸三邊形點(diǎn)式槽形，并需與切削用量作相應(yīng)的匹配，以保證順利排屑。平面上有中心孔時(shí)，其直徑應(yīng)小于復(fù)合鉆頭上中心鉆直徑。復(fù)合鉆不能進(jìn)行擴(kuò)孔。復(fù)合鉆頭在使用前必須合理調(diào)整中心鉆前列和切削頭各刃尖的距離，否則中心鉆起不到定心和導(dǎo)向的作用。鎢鋼鉆頭的工藝性能我們這里一般指可加工性、淬火溫度范圍和淬火變形程度、淬透性、氧化脫碳敏感性。含鈷直柄鉆頭制造銑刀受的側(cè)向力較大，因此如果用焊接法質(zhì)量控...

鎢鋼鉆頭的冶金質(zhì)量也對(duì)性能有很大的影響，只有的冶金質(zhì)量，才能充分發(fā)揮鎢鋼鉆頭的各種性能。冶金質(zhì)量一般包括以下幾方面：冶煉質(zhì)量，鍛造軋制工藝性能，熱處理和精加工性能，導(dǎo)熱性及精料和制品化程度。鎢鋼鉆頭的通用性也是重要的因素。鎢鋼鉆頭一般用量不大，但品種規(guī)格很多，應(yīng)該考慮材料的通用性，除特殊要求外，盡可能用通用型鎢鋼鉆頭，因?yàn)榧夹g(shù)比較成熟，性能數(shù)據(jù)完整。另外便于采購(gòu)備料和材料管理?？傊?，選用高質(zhì)量，高性能、高精度的鎢鋼鉆頭的精料和制品，高效率、高速度、低成本的生產(chǎn)高質(zhì)量的模具，已經(jīng)成為當(dāng)前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具制造業(yè)的主要發(fā)展趨勢(shì)。鎢鋼鉆頭材料材料為鎢鋼，加工的硬度更高，但是相對(duì)于高速鋼更加脆，使用不當(dāng)...

扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑～。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實(shí)質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆...

鉆頭是通過其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。鎢鋼鉆頭是一種主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成的粉末冶金產(chǎn)品。比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對(duì)鋼材硬度和耐熱性能有很的提高，但是韌性會(huì)急劇下降。鎢鋼鉆頭材料材料為鎢鋼，加工的硬度更高，但是相對(duì)于高速鋼更加脆，使用不當(dāng)時(shí)易斷裂。做五金的人都知道，我們這個(gè)鎢鋼模具配件行業(yè)跟工業(yè)有著密不可分的聯(lián)系，任何工業(yè)都離不開我們的產(chǎn)品，像鎢鋼鉆頭，鎢鋼沖頭，鎢鋼襯套等等。鎢鋼鉆頭的冶金質(zhì)量也對(duì)性能有很大的影響，只有好的冶金質(zhì)量，才能充分發(fā)揮鎢鋼鉆頭的各種性能。河南粉末冶金鉆頭制造 鈍化機(jī)強(qiáng)化法：一次將18支硬質(zhì)合金鉆裝到鈍化機(jī)上，在其下面的桶...

修磨后鉆尖高度降低，橫刃長(zhǎng)度縮短，圓弧刃、內(nèi)直刃和橫刃處的前角均比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相應(yīng)處大。因此，用群鉆鉆削鋼件時(shí)，軸向力和扭榘分別比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆降低30～50%和10～30%，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量減少。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆削鋼件時(shí)形成較寬的螺旋形帶狀切屑，不利于排屑和冷卻。群鉆由于有月牙槽，有利于斷屑、排屑和切削液進(jìn)入切削區(qū)，進(jìn)一步減小了切削力和降低切削熱。由于以上原因，刀具壽命可比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆提高2～3倍，或生產(chǎn)率提高 2倍以上。群鉆的三個(gè)尖頂，可改善鉆削時(shí)的定心性，提高鉆孔精度，為了鉆削鑄鐵、紫銅、黃銅、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等各種不同性質(zhì)的材料，群鉆又有多種變型，但“月牙槽”和“窄橫刃”仍是各種群鉆的基本特...

鎢鋼鉆頭的工藝性能我們這里一般指可加工性、淬火溫度范圍和淬火變形程度、淬透性和淬硬性、氧化脫碳敏感性。(1)可加工性包括冷加工性能，熱加工性能。(2)淬火溫度范圍和淬火變形要求鎢鋼鉆頭有較寬的淬火溫度范圍和程度較小的淬火變形。(3)淬透性和淬硬性淬硬性取決于鋼的含碳量，淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分、合金元素含量和淬火前的組織狀態(tài)。對(duì)于大部分要求高硬度的冷作模具，對(duì)淬硬性要求較高；對(duì)于大部分熱作模具和塑料模具，對(duì)于硬度的要求不太高，往往更多考慮其淬透性；特別是對(duì)于一些大截面深型腔模具，為了使模具的心部也得到良好的組織和均勻的硬度，就要求選用淬透性好的鎢鋼鉆頭。(4)氧化脫碳敏感性模具...

鎢鋼鉆頭市場(chǎng)的堅(jiān)韌不拔更加注重的是能力的展現(xiàn)，廠家指出，思想是行動(dòng)的前提，只有更加清晰的認(rèn)識(shí)自己，了解自己，才能更好的堅(jiān)持。再遠(yuǎn)的路，只要選對(duì)方向堅(jiān)持走，就一定能到達(dá)勝利的彼岸為我們的鎢鋼鉆頭的堅(jiān)持增添神秘的色彩。在接下來的發(fā)展中，鎢鋼鉆頭產(chǎn)品的精度將會(huì)越來越高。與之前5微米的精度相比，現(xiàn)在已達(dá)到2~3微米，想信在不久的將來，1微米精度很快就會(huì)上市。我們的產(chǎn)業(yè)將大型化。這是行業(yè)發(fā)展必行進(jìn)的一條路，我們還要開發(fā)多功能產(chǎn)品。更好地適應(yīng)客戶的要求與產(chǎn)品的高精度。它為行業(yè)注入了新的發(fā)展活力，它為我們的多姿多彩的生活錦上添花，為行業(yè)添加上絢麗的一道色彩鎢鋼鉆頭做人生贏家。鎢鋼鉆頭是一種主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)...

根據(jù)設(shè)計(jì)鉆頭的直徑及總長(zhǎng)度，可選擇合金棒料切割機(jī)或者使用線切割設(shè)備進(jìn)行定長(zhǎng)加工.對(duì)定長(zhǎng)切割好的棒料，進(jìn)行兩端面平頭，可在手動(dòng)工具磨床上實(shí)現(xiàn).對(duì)合金棒料已磨好的端面進(jìn)行倒角或打孔加工，為磨削鉆頭外徑及柄部做準(zhǔn)備，具體視采用外圓磨夾具是陽前列還是陰前列.在高精度外圓磨床上進(jìn)行鉆頭外圓直徑，避空部分及柄部外徑的加工，保證外徑圓柱度，圓跳動(dòng)，表面光潔度等設(shè)計(jì)要求.為了提高在數(shù)控磨床上的加工效率，可在合金棒料上數(shù)控磨床前，對(duì)鉆頭鉆尖部分進(jìn)行倒角，比如140°鉆尖角，倒角時(shí)可粗磨成142°.將倒角后的合金棒料清潔干凈后，轉(zhuǎn)入數(shù)控磨床工序，在五軸數(shù)控磨床上進(jìn)行鉆頭各個(gè)部位的加工.若需要提高鉆頭排...

在斜面及曲面上鉆孔鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時(shí)，定位精度較差，由于此時(shí)鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1）先鉆中心孔；2）用立銑刀銑孔座；3）選用切入性好、剛性好的鉆頭；4）降低進(jìn)給速度。毛刺的處理鉆削加工中，在孔的入口及出口處會(huì)出現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時(shí)。其原因是當(dāng)鉆頭快要鉆透時(shí)，被加工材料出現(xiàn)塑性變形，這時(shí)本應(yīng)由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側(cè)彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進(jìn)一步卷曲，形成卷邊或毛邊。測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器。上海鉆頭費(fèi)用 鉆頭的長(zhǎng)度和直徑之比越大...

首先高速鋼鉆頭屬于合金鉆頭！一般的工具鋼也屬于合金鋼只不過是鐵碳合金，高速鋼的還分普通高速鋼和質(zhì)量高速鋼，因此現(xiàn)在合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭。高速鋼鉆頭在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。硬質(zhì)合金鉆頭（一般為鎢鋼材質(zhì)）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。鎢鋼鉆頭的通用性也是重要的因素。山東鉆石鉆頭品牌隨著更多的跨國(guó)企業(yè)入駐，本土的鎢鋼鉆頭優(yōu)勢(shì)正在受到挑戰(zhàn)。尤其是成長(zhǎng)型企業(yè)更應(yīng)該清醒，警惕，緊緊抓住稍縱即逝的發(fā)展機(jī)遇，設(shè)立合理的發(fā)展目...

高速鋼鉆頭材質(zhì)是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)。高速鋼鉆頭主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模...

TiN涂層工藝確實(shí)很好，可大幅度提高壽命，已在刀具界普遍使用，但不是什么刀具涂了都有效果。如果刀具本身質(zhì)量不佳，涂了也是枉然，猶如鮮花插在牛糞上。根據(jù)國(guó)內(nèi)外同行的體會(huì)，對(duì)涂前刀具應(yīng)有一定的質(zhì)量要求。⑴硬度涂前刀具硬度要是足夠高，一般應(yīng)≧65HRC。如果由于種種原因造成硬度低或刃口磨退火，涂后效果肯定不佳，甚至不如涂前。⑵表面粗糙度涂前刀具的前刃面與后隙面的表面粗糙度Ra≦μm,比較好經(jīng)適當(dāng)?shù)膾伖?，以保證刀具表面與涂層薄膜的結(jié)合力，否則涂層容易脫落，加速刀具磨損。⑶刃口要求切削刃必須無毛刺、裂紋、崩刀等缺陷。否則涂層刀具在切削過程中首先在這些缺陷出開始磨損。⑷退磁刀具涂層前后必須經(jīng)去...

鈍化機(jī)強(qiáng)化法：一次將18支硬質(zhì)合金鉆裝到鈍化機(jī)上，在其下面的桶中加入金剛石研磨砂，然后將硬質(zhì)合金鉆插入到金剛石研磨砂中，自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)，數(shù)分鐘后可使鉆頭刃口得到均勻的鈍化。鈍化量的大小是和時(shí)間有密切關(guān)系，嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間可以確保鈍化量，從而控制和提升鉆頭使用壽命。一般鈍化采取正傳30分鐘后反轉(zhuǎn)5分鐘。以下是硬質(zhì)合金鉆頭刃口鈍化效果圖（見圖3），發(fā)亮部分為鈍化處，。為避免硬質(zhì)合金鉆頭主切削刃過于鋒利，而造成崩刃，會(huì)對(duì)其主切削刃進(jìn)行負(fù)倒棱，針對(duì)不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，針對(duì)鋼件負(fù)倒棱值取，鑄鐵，不銹鋼，鋁合金。負(fù)倒棱鈍化量測(cè)量是在雙鏡頭五軸測(cè)量?jī)x上直接測(cè)量出的。 鎢鋼鉆頭...

加工問題?在外圓磨上加工鉆頭外圓部分時(shí)，需注意夾具是否失效并在加工時(shí)對(duì)合金棒料進(jìn)行充分的冷卻，保持測(cè)量鉆尖外徑尺寸的良好習(xí)慣.?在數(shù)控磨床上進(jìn)行鉆頭加工，編程時(shí)盡量分出粗精加工兩步，避免磨削量太大造成潛在的熱裂紋存在，影響刀具的使用壽命.?使用設(shè)計(jì)合理的物料盤進(jìn)行刀具的搬運(yùn)工作，避免刀具間相互磕碰造成刃口的破壞.?對(duì)磨削變黑的金剛石砂輪，及時(shí)地使用油石進(jìn)行開刃處理.注：根據(jù)被加工材料/設(shè)備/工況，加工工藝均不相同，以上工藝編排作者個(gè)人意見，作為技術(shù)交流.鎢鋼鉆頭是一種主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成的粉末冶金產(chǎn)品。廈門鎢鋼鉆頭廠家 編輯過去普通麻花鉆一般用普通高速鋼W6Mo5Cr4V2或W1...

根據(jù)設(shè)計(jì)鉆頭的直徑及總長(zhǎng)度，可選擇合金棒料切割機(jī)或者使用線切割設(shè)備進(jìn)行定長(zhǎng)加工.對(duì)定長(zhǎng)切割好的棒料，進(jìn)行兩端面平頭，可在手動(dòng)工具磨床上實(shí)現(xiàn).對(duì)合金棒料已磨好的端面進(jìn)行倒角或打孔加工，為磨削鉆頭外徑及柄部做準(zhǔn)備，具體視采用外圓磨夾具是陽前列還是陰前列.在高精度外圓磨床上進(jìn)行鉆頭外圓直徑，避空部分及柄部外徑的加工，保證外徑圓柱度，圓跳動(dòng)，表面光潔度等設(shè)計(jì)要求.為了提高在數(shù)控磨床上的加工效率，可在合金棒料上數(shù)控磨床前，對(duì)鉆頭鉆尖部分進(jìn)行倒角，比如140°鉆尖角，倒角時(shí)可粗磨成142°.將倒角后的合金棒料清潔干凈后，轉(zhuǎn)入數(shù)控磨床工序，在五軸數(shù)控磨床上進(jìn)行鉆頭各個(gè)部位的加工.若需要提高鉆頭排...

高速鋼空心鉆頭，又名取芯鉆頭或開孔器，鉆頭分類：高速鋼鉆頭，硬質(zhì)合金鉆頭，鎢鋼鉆頭；削切深度：35MM、50MM、100M；適合鉆機(jī)：進(jìn)口的磁座鉆、磁力鉆、國(guó)產(chǎn)磁座鉆、磁鐵鉆、吸鐵鉆、鋼板鉆、磁性鉆、機(jī)床、臺(tái)鉆、座鉆等。直徑規(guī)格：12MM至100MM;鉆頭主要材質(zhì)有高速鋼類；粉末冶金類；硬質(zhì)合金類。鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個(gè)角度就是鉆頭的鋒角，此時(shí)的角度不對(duì)，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個(gè)角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃...

鉆頭顏色與質(zhì)量有沒有關(guān)系，首先：沒法單純從顏色上分辨鉆頭的質(zhì)量，顏色跟品質(zhì)沒有直接的必然關(guān)系，不同顏色鉆頭主要是加工工藝不一樣，當(dāng)然可以從顏色上做出大概的判斷，只是目前質(zhì)量差的鉆頭也會(huì)把自己的顏色進(jìn)行處理達(dá)到高質(zhì)量鉆頭的外觀樣式。高的品質(zhì)的全磨制高速鋼鉆頭經(jīng)常以白色出現(xiàn)，當(dāng)然，軋制鉆頭也可以通過精磨外圓而實(shí)現(xiàn)白色，之所以說是高的品質(zhì)，除材料本身外，對(duì)磨制過程中質(zhì)量控制也相當(dāng)嚴(yán)格，刀具表面不會(huì)出現(xiàn)燒傷。高速鋼鉆頭主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具。廣東粉末冶金鉆頭廠家還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度，不僅和碳化鎢與鈷的配比...

鎢鋼鉆頭的冶金質(zhì)量也對(duì)性能有很大的影響，只有的冶金質(zhì)量，才能充分發(fā)揮鎢鋼鉆頭的各種性能。冶金質(zhì)量一般包括以下幾方面：冶煉質(zhì)量，鍛造軋制工藝性能，熱處理和精加工性能，導(dǎo)熱性及精料和制品化程度。鎢鋼鉆頭的通用性也是重要的因素。鎢鋼鉆頭一般用量不大，但品種規(guī)格很多，應(yīng)該考慮材料的通用性，除特殊要求外，盡可能用通用型鎢鋼鉆頭，因?yàn)榧夹g(shù)比較成熟，性能數(shù)據(jù)完整。另外便于采購(gòu)備料和材料管理?？傊?，選用高質(zhì)量，高性能、高精度的鎢鋼鉆頭的精料和制品，高效率、高速度、低成本的生產(chǎn)高質(zhì)量的模具，已經(jīng)成為當(dāng)前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具制造業(yè)的主要發(fā)展趨勢(shì)。錐度鉆頭: 當(dāng)加工模具進(jìn)料口時(shí),可使用錐度鉆頭。上海高速鋼鉆頭進(jìn)口復(fù)合鉆...

鉆頭的材質(zhì)一般分為HSS,HSS含鈷、粉末HSS,鎢鋼鉆頭，以上鉆頭材料硬度逐級(jí)升高，正常情況下看鉆頭可否鉆不鉆得動(dòng)工件或耐磨性，可把鉆頭的硬度和工件的硬度轉(zhuǎn)化成HV韋氏硬度，如果鉆頭的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，當(dāng)然鉆頭的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，鉆頭的壽命就越長(zhǎng)；在木質(zhì)材料上鉆孔，配合使用木工鉆頭，木工鉆頭切銷量大，對(duì)刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼（HSS）。在一般金屬材料（合金鋼，非合金鋼，鑄鐵，鑄鋼，有色金屬）上鉆孔，配合使用金工鉆頭，鉆頭材質(zhì)一般是高速鋼（高級(jí)刀具含元素鈷HSS-Co）。在混凝土材料和石材類材料中打孔，使用沖擊鉆，配合石工鉆頭，...

鎢鋼的分類根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號(hào))。粘結(jié)相成份主要是利用其強(qiáng)度和耐蝕性。鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對(duì)鋼材硬度和耐熱性能有很的提高，但是韌性會(huì)急劇下降。鎢資源的主要應(yīng)用也是硬質(zhì)合金，也就是鎢鋼。硬質(zhì)合金，被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常。印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。廣東含鈷直柄鉆頭品牌鉆頭顏色與質(zhì)量有沒有關(guān)系，首...

還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動(dòng)態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器。鉆石鉆頭 TiN涂層工藝確實(shí)很好，可大幅度提高壽命，已在刀具界普遍使用，但不是什么刀具涂了都有效果。如果...

依用途分類(1)中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點(diǎn)用，前端錐面有60°、75°、90°等,車床作業(yè)時(shí)為了用尾座支,持應(yīng)該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合。(2)麻花鉆頭:為工業(yè)制造上使用的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭。(3)超硬鉆頭:鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工。(4)油孔鉆頭:鉆身有兩道小孔,切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn),而鉆頭靜止。(5)深孔鉆頭:早用于管及石包管之鉆孔加工,又稱為管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強(qiáng)的部份以產(chǎn)生刃口排屑。(6)鉆頭鉸刀:為了大量生產(chǎn)之需要...

硬硬質(zhì)合金鉆頭和鎢鋼銑刀在制造時(shí)，其主切削刃口會(huì)產(chǎn)生的毛刺，如果不去除，容易造成掉塊現(xiàn)崩刃象，之后刃口的如曾開始脫落，這個(gè)缺口在切削時(shí)會(huì)加劇磨損，嚴(yán)重減短刀具使用壽命。主切削刃鈍化使刃口形成R形圓弧，降低掉塊幾率，也能改善孔的表面質(zhì)量。硬質(zhì)合金鉆頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強(qiáng)化處理就是使硬質(zhì)合金鉆頭刃口形成一個(gè)小圓弧R，使切削阻力分散，并能消除刃口和韌帶上一些細(xì)微鋸齒狀，從而增強(qiáng)了刃口的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機(jī)強(qiáng)化法、懸浮鈍法，較為常用的為拋光機(jī)鈍化法。錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度。河北鉆石鉆頭費(fèi)用 編輯過去普通麻花鉆一般用普通高速鋼W6Mo5Cr4...

銼刀檢驗(yàn)硬度法，就是用銼刀高硬度的齒劃刻金屬，依其劃痕的大小、深淺來預(yù)測(cè)金屬的表面硬度。此法雖不如硬度計(jì)那么精確，但簡(jiǎn)單適用，所以在工具廠仍有一定的市場(chǎng)，特別適用形狀復(fù)雜件、大件的硬度檢測(cè)?，F(xiàn)在雖出現(xiàn)不少新的現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè)儀，但還是不如銼刀檢驗(yàn)方便、速度快。目前工具廠大部分都采用單把銼刀檢測(cè)刀具的硬度，主要靠工作者經(jīng)驗(yàn)來判定，差異性較大，為了克服這一缺點(diǎn)，我們必須按國(guó)家推薦標(biāo)準(zhǔn)GB/T13321，用標(biāo)準(zhǔn)銼刀檢驗(yàn)。在世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，如美國(guó)、日本、德國(guó)、俄羅斯都有標(biāo)準(zhǔn)銼刀檢測(cè)硬度的標(biāo)準(zhǔn)文本，因?yàn)榇朔ê?jiǎn)單適用了，例如高速鋼刀具鹽浴淬火，試件淬火用銼刀一挫，有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員就能精細(xì)的測(cè)...

密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的鎢鋼材料密度不盡一致，也可以說是不同密度的鎢鋼材料用途不同，選購(gòu)時(shí)請(qǐng)注意。不同用途的鎢鋼材料強(qiáng)度不盡一致，也可以說是不同強(qiáng)度的鎢鋼材料用途不同，在選購(gòu)是要特別注意這點(diǎn)。硬度高，82.0～93.6HRA，相當(dāng)于69～81HRC，不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致，也可以說是不同硬度的鎢鋼材料用途不同，在選購(gòu)是要特別注意這點(diǎn)。紅硬性好，可達(dá)900～1000℃，保持60HRC時(shí)不變形。耐磨性好，可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬材料。印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對(duì)刀具的磨損特別快。杭州粉末冶金鉆頭費(fèi)用鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒...

修磨后鉆尖高度降低，橫刃長(zhǎng)度縮短，圓弧刃、內(nèi)直刃和橫刃處的前角均比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相應(yīng)處大。因此，用群鉆鉆削鋼件時(shí)，軸向力和扭榘分別比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆降低30～50%和10～30%，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量減少。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆削鋼件時(shí)形成較寬的螺旋形帶狀切屑，不利于排屑和冷卻。群鉆由于有月牙槽，有利于斷屑、排屑和切削液進(jìn)入切削區(qū)，進(jìn)一步減小了切削力和降低切削熱。由于以上原因，刀具壽命可比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆提高2～3倍，或生產(chǎn)率提高 2倍以上。群鉆的三個(gè)尖頂，可改善鉆削時(shí)的定心性，提高鉆孔精度，為了鉆削鑄鐵、紫銅、黃銅、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等各種不同性質(zhì)的材料，群鉆又有多種變型，但“月牙槽”和“窄橫刃”仍是各種群鉆的基本特...

鉆孔精度選擇好了鉆頭，我們?cè)賮砜纯淬@孔精度?？椎木戎饕煽讖匠叽?、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成。鉆削加工時(shí)影響被加工孔精度的因素：①鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進(jìn)給量、切削液等；②鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長(zhǎng)度、刃部形狀、鉆芯形狀等；③工件形狀，如孔口側(cè)面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴(kuò)孔擴(kuò)孔是由加工中鉆頭的擺動(dòng)引起的。刀夾的擺動(dòng)對(duì)孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當(dāng)?shù)秺A磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新刀夾。鉆削小孔時(shí)，擺動(dòng)的測(cè)量及調(diào)整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時(shí)，造成孔精度下降的原因多是因?yàn)楹竺?..