缺點:由于熱空氣密度小于冷空氣，一般情況下熱空氣向上流動，所以會影響冷卻效果.平擠下吹法，平擠下吹法的工藝簡圖,該方法適用于黏度較低的材料,比如PP、PA等..優(yōu)點:由于重力地存在，膜泡可以靠自身重力下垂，引膜較為容易，減小了牽引裝置的能耗;由于牽引方向向下，剛好與膜泡內(nèi)的熱空氣流動方向相反，使得膜泡冷卻較為迅速，提高了生產(chǎn)效率。缺點:口模出口處的膜泡還未冷卻，由于重力地存在，所以可能會出現(xiàn)膜泡破裂的情況;不適用于生產(chǎn)厚度較薄的薄膜;擠出機等大型設(shè)備通常需要安裝在較高的位置，不便于維修。平擠平吹法，平擠平吹法的工藝簡圖，該成型方法適用于黏度較高的材料且所生產(chǎn)的薄膜折徑不應太大。優(yōu)點:設(shè)備位置較...

尼龍樹脂成型溫度較寬，加工性能良好，其邊角回料二次回收造粒。薄膜成型可采用下吹水冷法擠出吹膜生產(chǎn)管膜，采用擠出流延法生產(chǎn)片膜，也可連續(xù)進行橫向及縱向拉伸取向，生產(chǎn)雙向拉伸薄膜(BOPA)。復合薄膜，塑料復合薄膜是由兩種或多種樹脂材料復合成的兩層或多層高分子材料薄膜。***也可以進行各種普通加工方式生產(chǎn)，例如：熔化擠出成型，射出成型，吹膜成型，發(fā)泡成型及真空成型等，但是這里我們主要講***在3D打印FDM成型的應用性能：打印***時氣味為棉花糖氣味，不像打印其他材料如ABS那樣刺鼻子；***可以在沒有加熱床情況下打印大型零件模型而邊角不會翹起。；***加工溫度是200℃，如果超過這個溫度至220...

整個機頭全部采用38CrMoAIA材料制成，具有良好的熱穩(wěn)定性。多層共擠膜強度高于同類復合膜30%，節(jié)省原料20%以上，產(chǎn)量可以提高50%。與錐形疊加機頭相比，在相同條件下，平面疊加式機頭結(jié)構(gòu)緊湊，它的實際高度只有錐形疊加機頭的60%，提高了塔架的有效高度，在7層和9層共擠吹膜機組中，這種機頭就有了***的優(yōu)勢。平面疊加式機頭采用側(cè)面進料，機頭內(nèi)流道拐點少，沒有死點，頻繁停機和開機時絕不會有糊料現(xiàn)象，特別是吹制尼龍這種材料的時候，它的優(yōu)越性是****的，這種機頭的設(shè)計理論已經(jīng)超出了傳統(tǒng)思想觀念，是理論上的一種飛躍。螺旋芯棒機頭沒有分流支架，物料在螺旋流道中流動的同時伴有軸向流，使物料得以很好地...

生產(chǎn)樹脂的廠家通?；贖DPE樹脂的密度來判斷用該樹脂加工所得薄膜的挺度，樹脂密度越大則生產(chǎn)的薄膜挺度越大。但也有情況與此經(jīng)驗規(guī)律相悖，即密度大的樹脂制備的薄膜挺度比密度小的樹脂制備的薄膜挺度低。不能*從樹脂密度或彎曲模量判斷薄膜制品的挺度性能，注塑樣條的彎曲模量并不能**薄膜制品的挺度性能。HDPE吹膜中聚乙烯晶體的微觀結(jié)構(gòu)屬于Keller/MachinⅠ模型和中間態(tài)，吹膜工藝是在弱應力場下形成的，晶體生長是扭轉(zhuǎn)模式。大部分晶體排列均沿MD方向，少量晶體沿著其他方向無規(guī)排列。薄膜的取向度增加，平均楊氏模量越大，挺度越好。五組薄膜制品取向度的順序與薄膜用戶反映的薄膜挺度優(yōu)異程度順序一致。薄膜的...

***是良好的生物可降解材料，DGBEA或PDEGA和MBS的加入，通過調(diào)節(jié)用料的比例，不會影響***的生物可降解性能。選用核殼增韌劑甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）和二氧化碳基熱塑性聚氨酯彈性體（PPCU）共同增韌改性聚乳酸（***），實驗中固定MBS的含量為10%，改變PPCU的含量，與***熔融共混擠出并吹膜。實驗研究了***/MBS/PPCU共混物體系的流變性能、熱學性能、結(jié)晶行為、力學性能以及薄膜的力學性能、增韌機理。結(jié)果表明：PPCU分子鏈中的柔性醚鍵有利于改善分子鏈的運動，提高共混物的韌性，從而改善薄膜的力學性能。隨著PPCU含量從5％增加到40％，***/MBS/...

膜泡厚度控制系統(tǒng)，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當前設(shè)定平均厚度進行對比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制冷卻介質(zhì)溫度，調(diào)整各點冷卻速度，使薄膜厚度偏差控制在目標的范圍。薄膜厚度變化是高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統(tǒng)，與伺服（變頻）電機控制量之間的精確數(shù)學模型幾乎無法建立。常規(guī)的PID控制，其抗干擾和抗參數(shù)攝動的魯棒性不夠理想，難以得到滿意的調(diào)速和定位性能，對于高度非線性，不確定性，復雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。針對系統(tǒng)給定與反饋之間的誤差，開發(fā)提高系統(tǒng)動態(tài)響應速度和控制精度的各種專業(yè)控制算法的應用。將現(xiàn)代可拓、變結(jié)構(gòu)等非線性控制方...

在吹脹比不變時增加牽引比，會使縱向拉伸強度增加，橫向拉伸強度減?。?.5調(diào)偏、調(diào)寬以及調(diào)厚當形成管坯后，繼續(xù)通入壓縮空氣，目測與要求吹制的尺寸接近時，停止充氣．此時需進行調(diào)偏、調(diào)寬以及調(diào)厚3種調(diào)整．調(diào)偏是通過調(diào)節(jié)上牽引夾輥膜偏移一側(cè)的螺栓，使膜泡與模頭垂直；調(diào)寬是當膜寬超出規(guī)定寬度20mm以上時，用刀點破膜泡放氣，繼續(xù)測量，直至膜寬誤差控制在5mm以內(nèi)，通過增大或減小進風量來調(diào)節(jié)寬度至規(guī)定要求或通過充氣閥門充放氣進行調(diào)整；調(diào)厚是通過調(diào)節(jié)上牽引電機的速度使膜達到規(guī)定厚度．吹膜問題及應對措施。膜面有晶點如果薄膜表面存在晶點，則需要檢查模頭及各區(qū)溫度是否正常，有無不升溫或溫度過高現(xiàn)象．可以適當提高擠...

機頭的高科技含量表征了企業(yè)的**競爭力。機頭由錐形模塊單元疊加而成的，每個單元都由一對短錐形模塊組成。流道在錐形圓柱面上，承受的熔體的壓力更高，密封性更好。錐形疊加共擠機頭分為兩種，即上斜疊加型和下斜疊加型。在多層共擠吹膜工藝中，LDPE和PA的塑化溫度相差很大，只有能夠**加熱的機頭才可以生產(chǎn)，錐形疊加機頭表面上可以**加熱。但從結(jié)構(gòu)上分析，它的圓柱部分是相對**的，但是其圓錐部分已經(jīng)插入到另外一層的圓柱體中，理論上已經(jīng)受到另外一層加熱溫度的影響了，況且，在長期生產(chǎn)過程中，金屬的熱傳導會使各層錐形疊片溫度互相干擾，趨于一致，必須增加隔熱層才能保證相鄰兩種材料的溫度差。平面疊加機頭按結(jié)構(gòu)布置形...

分離型螺桿設(shè)計主要考慮以下兩個方面：①副螺棱與機筒之間的間隙是變化的，如何設(shè)計能夠讓熔體一定速度通過到熔體床，這個速度不能太慢，太慢會使固體床還存有熔體，影響了固體料的塑化；②副螺陵的導程設(shè)計和固體床深度的變化，如何使實際固體料體積與固體床體積相一致，因為固體床體積縮小量超過了固體料體積的縮小量，容易卡料，大于實際固體料的體積，影響了塑化效率。一般的薄膜糾偏技術(shù)是當薄膜糾偏裝置的導輥調(diào)整薄膜卷取方向時需改變塑料薄膜的張力，導致了薄膜在糾偏過程中產(chǎn)生“張力記憶”，也就使下游設(shè)備出現(xiàn)一些問題。如卷曲時塑料薄膜的張力無效，卷軸的邊緣將會根據(jù)其“張力記憶”產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象。阻止“張力記憶”的產(chǎn)生是薄膜糾...

更換過濾網(wǎng)首先，將頭部帶有螺紋的鋼棒擰入換網(wǎng)區(qū)的螺紋孔，向上或向下用力壓出換網(wǎng)位，用銅棒將換網(wǎng)區(qū)清理干凈,并將網(wǎng)取出，用銅棒頭部將網(wǎng)位清理干凈，檢查分流板處是否有鐵絲脫落.然后，選擇尺寸合適的過濾網(wǎng)，要求無鐵絲脫落現(xiàn)象.按規(guī)定，擠出機分流板前過濾網(wǎng)常用1層組合網(wǎng)外加2層細網(wǎng).其它檢查工作，在實驗開始前，還需檢查空壓機工作是否正常，空氣開關(guān)是否靈活完好;冷卻風環(huán)內(nèi)是否有雜物，出風是否均勻;檢查各牽引輥壓力是否均勻，人字板夾角是否合適，是否與膜口對中;收卷機是否工作正常.制膜工藝參數(shù)的設(shè)置，擠出機溫度，擠出機溫度因原料樹脂種類的不同而有一定的差別，如低密度聚乙烯(LDPE)熔點為103~121C,...

模型流道的層分配段采用得也是螺旋芯棒式的結(jié)構(gòu)形式。螺旋芯棒式吹膜機頭的工作原理為:當熔體經(jīng)過擠出機擠出后進入熔體分配器,熔體被熔體分配器在圓周方向上均勻分配，在熔體分配器的上端與機頭連接處設(shè)有分流孔，熔體經(jīng)過分流孔地分流作用，被均勻地分成了一定數(shù)量的股流，這些股流直通螺旋槽。當熔體進入螺旋槽后會沿著螺旋槽往前流動，由于芯棒和機頭體之間有一定的間隙，所以熔體會有一部分流出螺旋槽而進入螺棱間隙內(nèi)。此時熔體在機頭內(nèi)有兩種流動，一種是沿螺旋槽的周向流動，另--種是沿螺棱間隙的軸向流動。隨著熔體地流動，螺旋槽慢慢消失，螺棱間隙慢慢變大，熔體逐漸由沿螺旋槽的周向運動轉(zhuǎn)換為沿螺棱間隙的軸向運動，***完全轉(zhuǎn)...

更換過濾網(wǎng)首先，將頭部帶有螺紋的鋼棒擰入換網(wǎng)區(qū)的螺紋孔，向上或向下用力壓出換網(wǎng)位，用銅棒將換網(wǎng)區(qū)清理干凈,并將網(wǎng)取出，用銅棒頭部將網(wǎng)位清理干凈，檢查分流板處是否有鐵絲脫落.然后，選擇尺寸合適的過濾網(wǎng)，要求無鐵絲脫落現(xiàn)象.按規(guī)定，擠出機分流板前過濾網(wǎng)常用1層組合網(wǎng)外加2層細網(wǎng).其它檢查工作，在實驗開始前，還需檢查空壓機工作是否正常，空氣開關(guān)是否靈活完好;冷卻風環(huán)內(nèi)是否有雜物，出風是否均勻;檢查各牽引輥壓力是否均勻，人字板夾角是否合適，是否與膜口對中;收卷機是否工作正常.制膜工藝參數(shù)的設(shè)置，擠出機溫度，擠出機溫度因原料樹脂種類的不同而有一定的差別，如低密度聚乙烯(LDPE)熔點為103~121C,...

MBS是典型核殼結(jié)構(gòu)的增韌劑，此材料無臭無味、無毒，能有效地增韌聚氯乙烯（PVC）、碳酸丙烯酯（PPC）和聚乳酸（***）,又可以保持塑料的透明性。MBS以無規(guī)苯乙烯-丁二烯共聚物為橡膠核，以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的無規(guī)共聚物為殼的核殼結(jié)構(gòu)，無規(guī)苯乙烯-丁二烯共聚物的橡膠核具有抗沖擊性，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的接枝玻璃硬殼結(jié)構(gòu)可以與聚合物基體相容，保持顆粒形狀和分散性。聚酯類增塑劑幾乎均由二元酸和二元醇縮聚而得，具有無臭無味、無毒，耐久性、耐熱性和耐油性好等優(yōu)點。己二酸二乙二醇單丁醚酯（DGBEA）是一種新型環(huán)保型增塑劑，無毒無害，具有良好的可生物降解性。本章選擇DGBEA為增塑劑...

一些塑料包裝材料和制品的有害物質(zhì)超標，并不是塑料原料所含的有害物質(zhì)超標，而往往是塑料原料擠出熔融塑化工程中，由于設(shè)備熔融塑化性能不佳，剪切熱過高，造成塑料原料內(nèi)含某些物質(zhì)過度分解而超過衛(wèi)生標準。綠色化塑化技術(shù)使塑料原料在塑化熔融過程中，有效控制剪切熱，達到低溫塑化，不產(chǎn)生對人體有害物質(zhì)的分解，或?qū)⒂泻ξ镔|(zhì)的分解控制在標準之內(nèi)，達到成型后塑料制品符合安全健康標準。多層共擠的擠出螺桿的科學發(fā)展主要特點：低熔融溫度塑化擠出，達到降低擠出能耗、降低冷卻膜泡的能耗、提高膜泡的強度；高速高產(chǎn)率，達到降低塑化單位能耗，為實現(xiàn)設(shè)備高產(chǎn)化打下基礎(chǔ)；高質(zhì)量熔融混煉性，達到原料顆粒得到充分熔融混煉，實現(xiàn)把流率、壓力...

升溫順序首先將模頭溫度升至設(shè)定溫度，一般不要太高，之后打開換網(wǎng)區(qū)溫控開關(guān)開始升溫，待溫度達到設(shè)定溫度后打開其余５區(qū)溫控開關(guān)，升至設(shè)定溫度，并保溫0.5h．Ⅰ區(qū)溫度即料筒處溫度不要太高，防止架橋．擠出機各段溫度設(shè)定見表1．冷卻風環(huán)的位置及風量冷卻風環(huán)安裝在熔管剛離開口模的地方，利用從風環(huán)間隙中吹出的壓縮空氣對薄膜冷卻定型．可通過改變冷卻風環(huán)的位置以及調(diào)節(jié)風環(huán)中風量的大小來調(diào)控“冷凍線”的位置．冷凍線對于結(jié)晶塑料來講即為其相轉(zhuǎn)變線，是熔體擠出后從非晶態(tài)到晶態(tài)的轉(zhuǎn)變．冷凍線的位置對穩(wěn)定膜管和控制薄膜質(zhì)量有直接影響．對于聚烯烴等結(jié)晶塑料，當冷凍線離口模距離較近時，熔體因快速冷卻而定型，所得薄膜表面質(zhì)量...

MBS是典型核殼結(jié)構(gòu)的增韌劑，此材料無臭無味、無毒，能有效地增韌聚氯乙烯（PVC）、碳酸丙烯酯（PPC）和聚乳酸（***）,又可以保持塑料的透明性。MBS以無規(guī)苯乙烯-丁二烯共聚物為橡膠核，以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的無規(guī)共聚物為殼的核殼結(jié)構(gòu)，無規(guī)苯乙烯-丁二烯共聚物的橡膠核具有抗沖擊性，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的接枝玻璃硬殼結(jié)構(gòu)可以與聚合物基體相容，保持顆粒形狀和分散性。聚酯類增塑劑幾乎均由二元酸和二元醇縮聚而得，具有無臭無味、無毒，耐久性、耐熱性和耐油性好等優(yōu)點。己二酸二乙二醇單丁醚酯（DGBEA）是一種新型環(huán)保型增塑劑，無毒無害，具有良好的可生物降解性。本章選擇DGBEA為增塑劑...

薄膜擠出成型主要有擠出流延、擠出吹膜成型兩種工藝。但擠出流延膜透明性比吹脹膜好，擠出流延法薄膜的厚度均勻性也比吹脹法好。流延薄膜具備優(yōu)于的熱封性能和優(yōu)良的透明性，是主要的包裝復合基材之一，用以生產(chǎn)高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等，市場頗為看好。此外，擠出流延膜經(jīng)后續(xù)拉伸工藝處理，可生產(chǎn)單向拉伸及雙向拉伸薄膜、透氣不透水薄膜、熱收縮薄膜。流延機其工作原理：將高分子材質(zhì)加入到料斗，經(jīng)過螺桿擠出機將塑料粒展開塑化、熔化，再從主機模頭出來，再通過流延輔機展開輔助流延、切邊、輾平與收卷等成型。下面介紹擠出流延工藝的相關(guān)裝置。普同POTOP流延機的主要是實驗室型，中試型的流延機。有一體式的擠出流延機（桌面流延機）...

膜泡厚度控制系統(tǒng)，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當前設(shè)定平均厚度進行對比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制冷卻介質(zhì)溫度，調(diào)整各點冷卻速度，使薄膜厚度偏差控制在目標的范圍。薄膜厚度變化是高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統(tǒng)，與伺服（變頻）電機控制量之間的精確數(shù)學模型幾乎無法建立。常規(guī)的PID控制，其抗干擾和抗參數(shù)攝動的魯棒性不夠理想，難以得到滿意的調(diào)速和定位性能，對于高度非線性，不確定性，復雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。針對系統(tǒng)給定與反饋之間的誤差，開發(fā)提高系統(tǒng)動態(tài)響應速度和控制精度的各種專業(yè)控制算法的應用。將現(xiàn)代可拓、變結(jié)構(gòu)等非線性控制方...

膜泡斷裂，當熔融膜拉伸過遠、過快，產(chǎn)生應變硬化時，膜泡即從?？跀嗔?。建議調(diào)整氣環(huán)，降低冷卻速率，還可以降低擠出機輸出量(降低螺桿速度)，提高熔融溫度。此外，較窄的模隙也可以減小拉伸比。膜泡顫動，出現(xiàn)在冷卻線以下，通常在膜上形成橫向“振紋”。建議降低氣流速度。其它糾正方法包括降低擠出機輸出量(降低螺桿速度)、降低熔融溫度，設(shè)備調(diào)整包括使用較窄的模隙加快膜泡的冷卻。吹膜工藝參數(shù)對LDPE薄膜性能影響的理論基本正確，即吹脹比大、熔體溫度高，霧度值低。在要求的范圍內(nèi)，冷卻線對薄膜霧度影響不大。比較好吹膜工藝為:加工溫度170C,冷卻線120mm，吹脹比為。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜主要采用擠出吹塑法...

冷卻風環(huán)與口模的距離一般設(shè)置為30~100mm．吹脹比和牽引比對于塑料薄膜來講，在橫向和縱向上都需要有一定的強度，所以要進行雙軸取向．吹脹比和牽引比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝中的２個控制要點，分別與薄膜的橫向和縱向拉伸強度密切相關(guān)．所謂吹脹比是指管坯吹脹后的膜管直徑與擠出機環(huán)形口模直徑之比，而牽引比是指膜管通過夾輥時的速度與口模擠出管坯的速度之比．吹脹比決定了膜的折徑，吹脹比太大，膜泡不穩(wěn)定，膜厚難以控制，薄膜也容易出現(xiàn)褶皺．通常吹脹比控制在2~3之間為宜．牽引比如果過大，膜厚也難以控制，甚至有可能會造成斷膜現(xiàn)象．通常牽引比控制在4~6之間為宜．此外，吹脹比和牽引比應相互配合．在牽引比不變的情況下增加...

吹塑薄膜工藝流程簡介吹塑薄膜工藝基本流程為擠出機料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字板→牽引輥牽引→收卷，薄膜有褶皺薄膜出現(xiàn)褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻．可從以下幾方面解決：（1）通過降低熔體溫度來降低熔體流動性，從而不因冷卻時膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均；（2）減小冷卻風環(huán)的風量；（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內(nèi)被壓扁，應適當減小人字板的夾角。薄膜魚眼多在成型加工過程中，樹脂原料中的添加劑及粉塵等會凝結(jié)在擠出機口模上，累積至一定數(shù)量后不斷被膜帶走，進而在膜上形成魚眼．可以通過加大螺桿轉(zhuǎn)速、適當提高熔體溫度以及定期清理口模等措施來緩解該問題．合理設(shè)計塑料吹塑薄膜成型...

外風環(huán)基本上都采用雙唇風環(huán)結(jié)構(gòu)，相對于單唇風環(huán)，它的冷卻效率**的提高，所以可以使多層共擠吹膜設(shè)備的產(chǎn)量提高。一般對于單唇風環(huán)來說，在膜泡外表面形成了一層氣層，靠近膜泡外表面的溫度高，而這個氣體層是平行于膜泡向上運動，所以氣層內(nèi)側(cè)的溫度越來越高，膜泡的冷卻效率會越來越低。而對于雙唇風環(huán),另一個風唇的氣體會沖亂***個風唇的氣體層，使冷卻氣體層產(chǎn)生湍流，膜泡的冷卻效率**的提高。據(jù)報道雙唇風環(huán)比單唇風環(huán)使設(shè)備的產(chǎn)量提高25%左右。下風口氣流起到了予冷膜泡的作用，上風口的高速氣流沖擊著下風口氣流，形成紊流混合，破壞了滯流邊界層，強化了傳熱過程，冷卻效果明顯提高，可在膜泡的周圍有關(guān)位置分別控制冷卻空...

內(nèi)風環(huán)除了能提高產(chǎn)量，還有兩個作用：①能提高薄膜的光學性能。內(nèi)冷卻使膜泡的冷卻速度加快，使結(jié)晶減少，同時通過空氣在內(nèi)部的流通，帶走了膜泡內(nèi)的揮發(fā)物。②膜泡的穩(wěn)定性**的提高。這也不僅*是因為內(nèi)冷使膜泡的冷卻速率加快，使冷凝線下的熔體溫度降低，提高了熔體強度，另外一個主要因素是當膜泡內(nèi)冷時，可以在膜泡的內(nèi)外形成對流的氣流，可以抵消彼此的沖力。而膜泡不用內(nèi)冷時，膜泡內(nèi)部氣體是靜止的，只有外部風環(huán)出來的氣體是流動的，所以不能抵消外部氣流帶來的沖力。內(nèi)風環(huán)和環(huán)型柱體結(jié)合的冷卻裝置。環(huán)型柱體使裝置使來自風環(huán)的氣流方向與膜泡的徑向幾乎平行，迫使冷卻空氣沿膜泡表面流動，增加了接觸面積。環(huán)型柱體導管越高，接觸...

升溫順序首先將模頭溫度升至設(shè)定溫度，一般不要太高，之后打開換網(wǎng)區(qū)溫控開關(guān)開始升溫，待溫度達到設(shè)定溫度后打開其余５區(qū)溫控開關(guān)，升至設(shè)定溫度，并保溫0.5h．Ⅰ區(qū)溫度即料筒處溫度不要太高，防止架橋．擠出機各段溫度設(shè)定見表1．冷卻風環(huán)的位置及風量冷卻風環(huán)安裝在熔管剛離開口模的地方，利用從風環(huán)間隙中吹出的壓縮空氣對薄膜冷卻定型．可通過改變冷卻風環(huán)的位置以及調(diào)節(jié)風環(huán)中風量的大小來調(diào)控“冷凍線”的位置．冷凍線對于結(jié)晶塑料來講即為其相轉(zhuǎn)變線，是熔體擠出后從非晶態(tài)到晶態(tài)的轉(zhuǎn)變．冷凍線的位置對穩(wěn)定膜管和控制薄膜質(zhì)量有直接影響．對于聚烯烴等結(jié)晶塑料，當冷凍線離口模距離較近時，熔體因快速冷卻而定型，所得薄膜表面質(zhì)量...

二氧化碳基熱塑性聚氨酯彈性體（PPCU）和聚對苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯（PBAT）共同增韌聚乳酸（***），實驗固定***的含量為35wt%，改變PPCU和PBAT的含量，利用熔融共混擠出并吹膜。實驗研究了共混物體系的流變性能、熱學性能、結(jié)晶行為以及薄膜的力學性能、光學性能、氣體阻隔性能。DSC實驗結(jié)果表明：隨著PPCU含量從10%增加到50%，PBAT的Tg從-29.2增加到-12.3℃，PPCU的Tg從43.5增加到45.6℃，***的Tg從53.6降低到51.8℃，表明***、PBAT和PPCU的相容性增強。POM結(jié)果表明，非晶態(tài)PPCU與非晶態(tài)PBAT和***形成連續(xù)的非晶態(tài)相，PL...

PVA通過改性不但可以提高自身的機械性能和水溶性，而且還可以增加其生物降解能力以提高其市場潛力。因此，有必要加深利用加工助劑對PVA進行改性這方面的研究。影響PVA/淀粉薄膜性能的因素有三個分別是：淀粉含量；增塑劑含量；增塑劑中水含量。經(jīng)過啟結(jié)晶過程后，薄膜的寬度尺寸會發(fā)生一定的縮減，在吹膜過程中膜卷寬度讀要有一定放量，需待結(jié)晶完成后才能分切使用，才可保證尺寸的準確性，尤其是用于對尺寸準確性要求吏蘺的線包裝薄膜；經(jīng)過后結(jié)晶過程后，薄膜的霧度會有一定的增加，且隨后結(jié)晶程度的增加而增加；經(jīng)過結(jié)晶過程后，薄膜的彈性模量增加，斷裂伸長奉減小，拉伸強度略有降低。ＢＯＰＥ薄膜／ＰＶＡ阻隔水性膠水／ＣＰＥ薄...

多層共擠塑料吹膜設(shè)備是將多種功能性塑料共擠吹膜而形成無粘合劑的綠色化多功能薄膜的裝備，包含多組擠出、共擠機頭、吹膜、穩(wěn)泡、冷卻、牽引、收卷等裝置。多層共擠塑料吹膜設(shè)備加工技術(shù)綠色化的主要標志是***實現(xiàn)多層共擠薄膜設(shè)備的資源節(jié)約化技術(shù)的加工。精密計量喂料減少原料的損耗及與之關(guān)聯(lián)的熔融能量的浪費，同時保證薄膜各層按照一定的比例進行復合。多層共擠要求多臺擠出機之間計量喂料不但精密計量而且互相之間精密協(xié)調(diào)，保證穩(wěn)定工作。包裝薄膜的擠出塑化同比普通塑料制品的成型加工塑化性能要求更為嚴苛。一些塑料包裝材料和制品的有害物質(zhì)超標，并不是塑料原料所含的有害物質(zhì)超標，而往往是塑料原料擠出熔融塑化工程中，由于設(shè)備...

PPCU一般采用兩步縮聚法制備，以PPC和多元醇為原料，六亞甲基二異氰酸酯（HDI）為擴鏈劑制備了PPCU。采用PPCU增韌***，實驗結(jié)果表明***的力學性能有了明顯的改善。將***和PPCU熔融共混發(fā)現(xiàn)，當加入20wt%含量的PPCU時，大幅增加了***的韌性，當PPCU含量增加到40wt%時，共混物的沖擊強度達到了96.7J/m2，大約是純***的20倍（純***的沖擊強度為4.8J/m2），斷裂伸長率被提升到435%，是純***的60倍（***的斷裂伸長率，為7.3%）。采用DGBEA對***進行增塑改性，改變增韌劑MBS的含量，含量從3%-12%，通過對材料的性能的研究，本章選取10...

塑料吹塑薄膜成型工藝實驗是高分子加工，在實驗過程中，合理設(shè)計塑料吹塑薄膜成型工藝和嚴格控制操作條件是保證薄膜質(zhì)量的關(guān)鍵，吹膜設(shè)置各項參數(shù)的改變將直接影響成品膜的各項性能.通過對擠出吹塑薄膜成型工藝實驗中的注意點、常見的各種問題及應對措施進行概括并總結(jié)。塑料薄膜是一種常見的塑料制品，就其成型方式而言，主要分為擠出法和壓延法2大類，而擠出法又分為擠出吹塑和擠出流延2種.對于擠出吹塑成型來講，熔融物料經(jīng)由擠出機機頭環(huán)形間隙擠出成圓簡狀的膜管，從機頭側(cè)面進氣口吹入一定量的壓縮空氣使之橫向吹脹;同時，借助于牽引輥連續(xù)運轉(zhuǎn)進行縱向拉伸，并經(jīng)設(shè)置在膜管外的風環(huán)吹出的冷卻空氣定型;***由人字板疊壓成雙折薄膜...

設(shè)計螺旋芯棒機頭的時候使機頭內(nèi)物料的軸向流在圓周方向分布加寬，以提高機頭的混合性能。影響機頭混合性能的主要參數(shù)：螺槽深度對機頭混合性能影響比較大，隨后依次為螺旋升角、螺旋消退角和芯棒錐角。螺槽深度參數(shù)取大值，螺旋消退角和芯棒錐角兩個參數(shù)取小值。多層共擠機頭科學發(fā)展方向設(shè)計研究重點。機頭設(shè)計是比較復雜的，經(jīng)驗加上理論計算分析后得出結(jié)果。物料的參數(shù)和產(chǎn)量作為初始條件，算出熔體在模頭內(nèi)的壓力分布、停留時間、剪切速率，以及**重要的螺旋流道結(jié)束處的速度分布。根據(jù)計算的數(shù)據(jù)分析流道參數(shù)的合理性，根據(jù)經(jīng)驗，修改參數(shù)，代入理論計算，以得到比較好的分析結(jié)果。結(jié)構(gòu)科學發(fā)展的特征：①各層之間溫度控制精確并不受干擾...