這是由于流道口開始收縮，此處物料流率增大，剪切速率變大，從而產(chǎn)生剪切變稀現(xiàn)象。因此，在設(shè)計(jì)模頭時(shí)，應(yīng)注意流道尺寸過渡處理。不同定徑模頭溫度下定徑模頭出口處速度分布。降低定徑模頭溫度，物料流速減小，耗材的擠出效率降低。熔體齒輪泵入口波動(dòng)的影響，熔體齒輪泵在入口處無壓力時(shí)(齒輪泵入口處施加fn=fs=0的邊界條件)，耗材瞬時(shí)線徑波動(dòng)情況(轉(zhuǎn)速為30r/min)。從圖中可以看出熔體齒輪泵在入口無壓力情況下，擠出耗材瞬時(shí)線徑呈現(xiàn)余弦波動(dòng)趨勢，波峰波谷與齒輪相對嚙合位置有關(guān)，并且線徑波動(dòng)周期等于齒輪嚙合周期。產(chǎn)生原因?yàn)槿垠w齒輪泵工作時(shí)，兩個(gè)齒輪相互嚙合，齒槽容積大小交替變化造成了沿耗材長度方向上...

螺桿轉(zhuǎn)速對耗材線徑值的影響。螺桿轉(zhuǎn)速與耗材線徑均值呈現(xiàn)二次多項(xiàng)式關(guān)系。隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加，耗材線徑值逐漸增大，但增加趨勢逐漸減小。分析其原因可能為隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加，擠出機(jī)計(jì)量段處的壓力逐漸增大，單位時(shí)間擠出的物料增多，耗材線徑增大;同時(shí)，隨螺桿轉(zhuǎn)速增加，物料擠出脹大比增加，擠出脹大效應(yīng)***,轉(zhuǎn)速增大會(huì)造成壓力差sP增大，機(jī)簡內(nèi)的物料沿螺桿螺棱與機(jī)筒之間的間隙漏流至壓縮段以及螺槽內(nèi)部物料壓力回流至壓縮段，從而隨螺桿轉(zhuǎn)速增加耗材線徑值增加，但趨勢減小。機(jī)筒溫度對耗材線徑的影響在螺桿轉(zhuǎn)速為20r/min,沿物料擠出方向定徑模頭溫度分別設(shè)定為190'C、185"C、180C的情況下，圖...

用于生產(chǎn)耗材的小型單螺桿擠出實(shí)驗(yàn)裝置,并將定徑模頭安裝在小型擠出機(jī)上，開展了單螺桿擠出機(jī)擠出工藝(螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)簡溫度、定徑模頭溫度、牽引速度)對耗材線徑影響的相關(guān)實(shí)驗(yàn)。在其他生產(chǎn)工藝條件不變的情況下，隨螺桿轉(zhuǎn)速的增大,耗材線徑增大，但增大趨勢減小,同時(shí)提高螺桿轉(zhuǎn)速有利于提高耗材線徑穩(wěn)定性,但會(huì)增大耗材橢圓度。降低定徑模頭溫度不利于耗材擠出，耗材線徑減小，同時(shí)耗材線徑穩(wěn)定性降低，但會(huì)減小耗材橢圓度.因此在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾佣◤侥ｎ^溫度。較低的機(jī)筒溫度能夠提高擠出產(chǎn)量、減小耗材橢圓度，但會(huì)降低耗材線徑穩(wěn)定性。在設(shè)定機(jī)簡溫度時(shí)，應(yīng)綜合考慮三者之間的關(guān)系。實(shí)驗(yàn)中所得結(jié)論與模擬有所差別，這與...

但是雙螺桿擠出機(jī)建壓能力較弱。因此，在使用雙螺桿擠出機(jī)擠出3D打印耗材時(shí)，通常使用熔體齒輪泵作為輔助建壓裝置。采用雙螺桿擠出機(jī)制備3D打印耗材主要包括物料配混、干燥脫水、混煉、穩(wěn)壓、擠出模頭、冷卻、牽引、儲(chǔ)線、線徑測量及耗材收卷等十個(gè)工藝環(huán)節(jié)。將--定配方比例的物料在混料機(jī)中進(jìn)行預(yù)混,預(yù)混后的物料通過人工或自動(dòng)的方式輸送到干燥脫水裝置中，通常使用自動(dòng)上料機(jī)實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)輸送。干燥脫水裝置將預(yù)混后的物料進(jìn)行烘干和預(yù)結(jié)晶處理后輸送給下游混煉裝置，在某些情況下干燥脫水工藝可以省略?；鞜捬b置需要根據(jù)不同配方的物料特性對雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)簡及其螺桿組合形式進(jìn)行修正，螺桿設(shè)計(jì)需考慮主喂料口、側(cè)喂料...

以（ABS）和聚乳酸（PC）為實(shí)驗(yàn)原料，分別配制ABS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%、20%、30%和40%的PC/ABS混合料，再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒后得到PC/ABS復(fù)合材料。分別以純PC和不同組分的PC/ABS復(fù)合材料為實(shí)驗(yàn)材料，在粒料3D打印機(jī)上制備抗拉伸和沖擊試樣，并對打印制品做力學(xué)性能測試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨著ABS含量的增加，制品比較大拉伸強(qiáng)度呈先減小后增大再減小的趨勢，當(dāng)ABS含量為30%時(shí)，復(fù)合材料的平均拉伸強(qiáng)度比較大，為MPa。制品的抗缺口沖擊強(qiáng)度隨著ABS含量的增大呈先增大后減小的趨勢，當(dāng)ABS含量為30%時(shí)，材料的抗沖擊強(qiáng)度比較大，為kJ/m2。3D打印又可稱為增材制造，...

牽引速度與螺桿轉(zhuǎn)速之間的聯(lián)動(dòng)模型。熔體齒輪泵輔助擠出對耗材線徑的影響，模擬中建立了新型熔體齒輪泵模型.利用模擬加實(shí)驗(yàn)的方法對熔體齒輪泵輔助擠出工藝對耗材線徑的影響進(jìn)行探究。通過模擬構(gòu)建了在擠出，熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速與牽引速度之間的聯(lián)動(dòng)模型。小型3D打印耗材生產(chǎn)裝備的搭建及工藝過程的遠(yuǎn)程監(jiān)控，通過對牽引設(shè)備、冷卻設(shè)備、測徑儀、擠出設(shè)備等部件的設(shè)計(jì)及選型,搭建了用于生產(chǎn)3D打印耗材的小型生產(chǎn)裝備。通過對耗材擠出工藝的研究，搭建了生產(chǎn)線遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。打印參數(shù)對打印試樣力學(xué)性能影響的研究，研究了FDM(熔融堆積)打印中填充密度、外殼壁厚、層高以及打印溫度等打印參數(shù)對打印試件的表層質(zhì)量、拉伸性能的影響...

從而得到直徑為將直徑為，打印過程中參數(shù)設(shè)置以市售3D打印ABS線材為標(biāo)準(zhǔn):噴頭溫度230oC,層高，填充率100%。ABS/短切碳纖維復(fù)合材料的制備，將ABS樹脂在80°C下干燥2小時(shí)，短切碳纖維、抗氧劑1010、抗氧劑168和增塑劑EBS等其它助劑在80°C下同樣干燥2小時(shí);按一定比例稱量好ABS樹脂、馬來酸酐(MAH)和引發(fā)劑(DCP)加入高速混合機(jī)中攪拌,待混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出得到馬來酸酐接枝的ABS樹脂(ABS-g-MAH),雙螺桿擠出機(jī)的參數(shù)設(shè)置如下:一區(qū):160°C:二區(qū):175°C:.三區(qū):185°C;四區(qū):200C:五區(qū):185°C;六區(qū):180°C;機(jī)頭溫度:...

及棉花、甘蔗、***、瓜果等作物的殘留秸稈，是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中主要的副產(chǎn)品，數(shù)量龐大。在我國，目前農(nóng)作物秸稈資源量每年占生物質(zhì)資源量接近50%，但因受到傳統(tǒng)生活方式與消費(fèi)觀念的影響，這種珍貴的可再生資源基本還處在高消耗、低產(chǎn)出及高污染的現(xiàn)狀，大多數(shù)農(nóng)作物秸稈都被直接焚燒或廢棄，并未得到有效的利用和開發(fā)。目前，據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國農(nóng)作物秸稈的利用率*在33%左右，大部分都未經(jīng)過合理處置，經(jīng)處理后所利用的量也只有26%左右，其余為利用的是一種巨大的資源浪費(fèi)。而將農(nóng)作物秸稈通過發(fā)酵制得乳酸，乳酸進(jìn)一步聚合得到聚乳酸（***），是一種新型的可生物降解的熱塑性樹脂,屬于環(huán)保型生物塑料。近年來，PL...

3D打印,又稱增材制造，是一種材料快速成型技術(shù)。對于高分子材料而言，3D打印**直接的貢獻(xiàn)是助其擺脫模具的束縛而能夠成型復(fù)雜幾何形狀或結(jié)構(gòu)。這一點(diǎn)越來越受到重視，原因是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在高分子材料的性能表現(xiàn)和應(yīng)用場景中扮演越來越重要的角色。3D打印技術(shù)特別適合制造那些具有個(gè)性化特點(diǎn)的零部件，這些零部件在生物醫(yī)學(xué)、航天航空等領(lǐng)域有著***的需求。這些需求同時(shí)促進(jìn)了打印技術(shù)、打印設(shè)備和打印材料的發(fā)展。更進(jìn)一步來看，3D打印對于材料成型深層次的意義在于它是一種增材制造方法,通過材料不斷地累加形成**終的產(chǎn)品，材料累加的方式、順序等工藝參數(shù)亦能成為打印件性能的調(diào)節(jié)參數(shù)。尤其在多材料3D打印技術(shù)不斷...

聚乳酸（***）是一種新型的生物基及可生物降解材料，使用可再生的植物資源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。淀粉原料經(jīng)由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌種發(fā)酵制成高純度的乳酸，再通過化學(xué)合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其機(jī)械性能及物理性能良好。聚乳酸適用于吹塑、熱塑等各種加工方法，加工方便，應(yīng)用十分。相容性與可降解性良好。聚乳酸在醫(yī)藥領(lǐng)域應(yīng)用也非常，如可生產(chǎn)一次性輸液用具、免拆型手術(shù)縫合線等，低分子聚乳酸作藥物緩釋包裝劑等。其實(shí)說白了，這就是一種對環(huán)境無害的材料，在對保護(hù)環(huán)境這一呼聲越來越強(qiáng)烈的現(xiàn)代社會(huì)，這是相當(dāng)有市場，而且不容易被淘汰的一種材料。在我們的認(rèn)知中，大部分的塑料都是有害的，但...

及棉花、甘蔗、***、瓜果等作物的殘留秸稈，是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中主要的副產(chǎn)品，數(shù)量龐大。在我國，目前農(nóng)作物秸稈資源量每年占生物質(zhì)資源量接近50%，但因受到傳統(tǒng)生活方式與消費(fèi)觀念的影響，這種珍貴的可再生資源基本還處在高消耗、低產(chǎn)出及高污染的現(xiàn)狀，大多數(shù)農(nóng)作物秸稈都被直接焚燒或廢棄，并未得到有效的利用和開發(fā)。目前，據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國農(nóng)作物秸稈的利用率*在33%左右，大部分都未經(jīng)過合理處置，經(jīng)處理后所利用的量也只有26%左右，其余為利用的是一種巨大的資源浪費(fèi)。而將農(nóng)作物秸稈通過發(fā)酵制得乳酸，乳酸進(jìn)一步聚合得到聚乳酸（***），是一種新型的可生物降解的熱塑性樹脂,屬于環(huán)保型生物塑料。近年來，PL...

隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增大，擠出耗材線徑呈現(xiàn)近似二次關(guān)系的增長趨勢。同時(shí)，從圖中可以看出隨著定徑模頭溫度的增加，其耗材線徑均值增加。該實(shí)驗(yàn)結(jié)果與上一章數(shù)值模擬結(jié)果相比趨勢是--致的;但實(shí)驗(yàn)結(jié)果二次性更強(qiáng)，這與材料物性參數(shù)有關(guān)。螺桿轉(zhuǎn)速對擠出耗材線徑穩(wěn)定性的影響規(guī)律。增大螺桿轉(zhuǎn)速，耗材線徑波動(dòng)值Fr減小，耗材線徑穩(wěn)定性提高。這與模擬結(jié)果不一致，分析其原因?yàn)槁輻U轉(zhuǎn)速小時(shí)，剪切作用小，所需的電機(jī)輸出扭矩較大，同時(shí)，實(shí)驗(yàn)中擠出機(jī)采用的是功率較小的調(diào)速電機(jī)，大輸出扭矩下，輸出轉(zhuǎn)速波動(dòng)量越大，因此造成螺桿轉(zhuǎn)速越小，耗材線徑穩(wěn)定性越差。圖中還可以看出定徑模頭溫度對耗材線徑波動(dòng)值的影響。升高定徑模頭溫度有利于...

3D打印,又稱增材制造，是一種材料快速成型技術(shù)。對于高分子材料而言，3D打印**直接的貢獻(xiàn)是助其擺脫模具的束縛而能夠成型復(fù)雜幾何形狀或結(jié)構(gòu)。這一點(diǎn)越來越受到重視，原因是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在高分子材料的性能表現(xiàn)和應(yīng)用場景中扮演越來越重要的角色。3D打印技術(shù)特別適合制造那些具有個(gè)性化特點(diǎn)的零部件，這些零部件在生物醫(yī)學(xué)、航天航空等領(lǐng)域有著***的需求。這些需求同時(shí)促進(jìn)了打印技術(shù)、打印設(shè)備和打印材料的發(fā)展。更進(jìn)一步來看，3D打印對于材料成型深層次的意義在于它是一種增材制造方法,通過材料不斷地累加形成**終的產(chǎn)品，材料累加的方式、順序等工藝參數(shù)亦能成為打印件性能的調(diào)節(jié)參數(shù)。尤其在多材料3D打印技術(shù)不斷...

在耗材不受牽引作用時(shí)，當(dāng)物料離開定徑模頭，其耗材線徑會(huì)大于口模的尺寸，這種現(xiàn)象稱之為擠出脹大效應(yīng)。擠出脹大效應(yīng)會(huì)對耗材線徑精度造成一定影響?？梢酝ㄟ^調(diào)整牽引速度可消除擠出脹大效應(yīng)對耗材線徑精度的影響。熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速與牽引速度之間的聯(lián)動(dòng)模型，熔體齒輪泵輔助擠出3D打印耗材線徑算法進(jìn)行研究。通過研究發(fā)現(xiàn)對于含有熔體齒輪泵輔助擠出的生產(chǎn)設(shè)備，影響擠出耗材線徑的主要因素有熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速、熔體齒輪泵泵溫、定徑模頭溫度、牽引速度。由上文可知，對于擠出。定徑模頭溫度在200C、195C、190C條件下，熔體齒輪泵泵溫對牽引速度與熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速關(guān)系的影響。通過模擬對比了使用定徑模頭和不使用定徑模頭對耗...

3D打印耗材質(zhì)量直接影響打印制件性能。在生產(chǎn)過程中受到生產(chǎn)工藝波動(dòng)的影響，耗材線徑會(huì)發(fā)生波動(dòng)。為提高打印耗材線徑穩(wěn)定性，本文通過實(shí)驗(yàn)加模擬的方法,分析研究了利用單螺桿擠出機(jī)和帶有熔體齒輪泵輔助擠出設(shè)備生產(chǎn)FDM打印耗材時(shí)的影響因素。構(gòu)建了帶有可調(diào)溫定徑模頭以及牽引部分的新型單螺桿擠出模型。模擬中考慮擠出脹大、壁面滑移對耗材線徑的影響，研究了生產(chǎn)工藝因素對耗材線徑的影響規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn)擠出機(jī)機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度、定徑模頭溫度是影響耗材線徑的主要因素。研究得到了在不同擠出工藝條件下，擠出，螺桿轉(zhuǎn)速與牽引速度之間的聯(lián)動(dòng)模型。通過實(shí)驗(yàn)方法對模擬結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。在前人研究的基礎(chǔ)上構(gòu)建了...

隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增大，擠出耗材線徑呈現(xiàn)近似二次關(guān)系的增長趨勢。同時(shí)，從圖中可以看出隨著定徑模頭溫度的增加，其耗材線徑均值增加。該實(shí)驗(yàn)結(jié)果與上一章數(shù)值模擬結(jié)果相比趨勢是--致的;但實(shí)驗(yàn)結(jié)果二次性更強(qiáng)，這與材料物性參數(shù)有關(guān)。螺桿轉(zhuǎn)速對擠出耗材線徑穩(wěn)定性的影響規(guī)律。增大螺桿轉(zhuǎn)速，耗材線徑波動(dòng)值Fr減小，耗材線徑穩(wěn)定性提高。這與模擬結(jié)果不一致，分析其原因?yàn)槁輻U轉(zhuǎn)速小時(shí)，剪切作用小，所需的電機(jī)輸出扭矩較大，同時(shí)，實(shí)驗(yàn)中擠出機(jī)采用的是功率較小的調(diào)速電機(jī)，大輸出扭矩下，輸出轉(zhuǎn)速波動(dòng)量越大，因此造成螺桿轉(zhuǎn)速越小，耗材線徑穩(wěn)定性越差。圖中還可以看出定徑模頭溫度對耗材線徑波動(dòng)值的影響。升高定徑模頭溫度有利于...

將復(fù)合材料進(jìn)--步加工成為，便可以通過熔融沉積3D打印機(jī)實(shí)現(xiàn)3D打印。在對3D打印機(jī)進(jìn)行硬件上的改進(jìn)，以及對于打印控制代碼的修改后，可以實(shí)現(xiàn)Horseshoe結(jié)構(gòu)的精確打印，該結(jié)構(gòu)具有與人體皮膚相類似的力學(xué)響應(yīng)，且可以通過結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)的調(diào)整實(shí)現(xiàn)對其力學(xué)響應(yīng)的精確調(diào)控。這樣我們就通過3D打印實(shí)現(xiàn)了與人體皮膚相同力學(xué)響應(yīng)的彈性導(dǎo)體，成功將材料的結(jié)構(gòu)屬性與功能屬性結(jié)合在--起。環(huán)氧3D打印墨水的制備及打印樣品的力學(xué)性能以納米氣相二氧化硅顆粒改性環(huán)氧樹脂，制備出納米環(huán)氧3D打印墨水，使之適用于墨水直寫3D打印技術(shù)。研究了納米顆粒含量、比表面積、表面修飾、分散手段等對環(huán)氧樹脂凝膠狀態(tài)的影響規(guī)律，建...

在耗材不受牽引作用時(shí)，當(dāng)物料離開定徑模頭，其耗材線徑會(huì)大于口模的尺寸，這種現(xiàn)象稱之為擠出脹大效應(yīng)。擠出脹大效應(yīng)會(huì)對耗材線徑精度造成一定影響?？梢酝ㄟ^調(diào)整牽引速度可消除擠出脹大效應(yīng)對耗材線徑精度的影響。熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速與牽引速度之間的聯(lián)動(dòng)模型，熔體齒輪泵輔助擠出3D打印耗材線徑算法進(jìn)行研究。通過研究發(fā)現(xiàn)對于含有熔體齒輪泵輔助擠出的生產(chǎn)設(shè)備，影響擠出耗材線徑的主要因素有熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速、熔體齒輪泵泵溫、定徑模頭溫度、牽引速度。由上文可知，對于擠出。定徑模頭溫度在200C、195C、190C條件下，熔體齒輪泵泵溫對牽引速度與熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速關(guān)系的影響。通過模擬對比了使用定徑模頭和不使用定徑模頭對耗...

３Ｄ打印是快速成型技術(shù)的一種，也稱增材制造。熔融沉積成型技術(shù)是目前應(yīng)用*****的３Ｄ打印技術(shù)，其原理是將熱塑性聚合物制成絲狀耗材，利用步進(jìn)電機(jī)將耗材擠出到３Ｄ打印機(jī)的噴頭內(nèi)，加熱到一定溫度使其熔化；同時(shí)，噴頭沿著計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)打印件的截面輪廓軌跡運(yùn)動(dòng)，將熔化的耗材擠出，耗材凝固并逐層堆積，**終打印出立體的制件或演示模型。作為應(yīng)用***的ＦＤＭ打印耗材，聚乳酸（***具有強(qiáng)度高、生物相容性好、材料環(huán)保、打印時(shí)無刺激性氣味等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，還具有較低的成型收縮率，在打印大尺寸模型時(shí)，即使不加熱底面熱床也不會(huì)發(fā)生打印件翹邊現(xiàn)象。近年來，導(dǎo)電功能性３Ｄ打印耗材的需求日益增加，在ＰＬＡ基體中加入...

以滿足耗材與牽引輥之間不發(fā)生滑移的前提下，減小兩輥擠壓作用使耗材發(fā)生的變形。PLC選型在PLC選型中需先確定控制輸入輸出設(shè)備的數(shù)量，根據(jù)要求確定PLC的數(shù)字量I/O端口數(shù)、模擬量I/O數(shù)以及通訊端口數(shù)等。西門子S7-200smart含有12路數(shù)字量輸入、8路數(shù)字量輸出、1路模擬量輸入、一個(gè)RS485接口以及一個(gè)以太網(wǎng)接口并且可以通過接口對功能模塊進(jìn)行擴(kuò)展。選擇該型號(hào)PLC,滿足實(shí)驗(yàn)控制系統(tǒng)要求。人機(jī)界面設(shè)計(jì)為了方便對設(shè)備進(jìn)行控制以及監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，需要有人機(jī)交互界面作為人與設(shè)備相互交流的媒介。在本節(jié)控制系統(tǒng)中利用西門子Smart1000IE觸摸屏設(shè)計(jì)人機(jī)界面，該觸摸屏可通過以太網(wǎng)或...

但是雙螺桿擠出機(jī)建壓能力較弱。因此，在使用雙螺桿擠出機(jī)擠出3D打印耗材時(shí)，通常使用熔體齒輪泵作為輔助建壓裝置。采用雙螺桿擠出機(jī)制備3D打印耗材主要包括物料配混、干燥脫水、混煉、穩(wěn)壓、擠出模頭、冷卻、牽引、儲(chǔ)線、線徑測量及耗材收卷等十個(gè)工藝環(huán)節(jié)。將--定配方比例的物料在混料機(jī)中進(jìn)行預(yù)混,預(yù)混后的物料通過人工或自動(dòng)的方式輸送到干燥脫水裝置中，通常使用自動(dòng)上料機(jī)實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)輸送。干燥脫水裝置將預(yù)混后的物料進(jìn)行烘干和預(yù)結(jié)晶處理后輸送給下游混煉裝置，在某些情況下干燥脫水工藝可以省略。混煉裝置需要根據(jù)不同配方的物料特性對雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)簡及其螺桿組合形式進(jìn)行修正，螺桿設(shè)計(jì)需考慮主喂料口、側(cè)喂料...

3D打印技術(shù)憑借其個(gè)性化定制、快速成型等優(yōu)勢，已經(jīng)成為工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域的熱門方向。廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、汽車制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等諸多領(lǐng)域。目**D打印的應(yīng)用范圍已經(jīng)逐漸從理論模型深入到實(shí)際的工業(yè)化生產(chǎn)之中。這使得3D打印可以更好貼近人們的生產(chǎn)生活，為桌面級(jí)3D打印設(shè)備走進(jìn)千家萬戶奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)也對3D打印的材料提出了新的要求。本文從3D打印材料的功能化出發(fā),采用熔融沉積成型(FDM)技術(shù)，以熔融共混方法對材料進(jìn)行復(fù)合改性，制備功能化3D打印材料。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從表觀性能、流動(dòng)性能、力學(xué)性能、熱學(xué)性能、材料安全性能五個(gè)方面，制定3D打印材料擠出成形用塑料線材標(biāo)準(zhǔn)，保證打印制作精度。采用溴代烷...

使耗材線徑達(dá)到。根據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案,調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度、機(jī)筒溫度、定徑模頭溫度等生產(chǎn)工藝條件，待擠出穩(wěn)定后收集擠出的耗材。耗材線徑是評價(jià)穩(wěn)定擠出的指標(biāo)，實(shí)驗(yàn)對不同實(shí)驗(yàn)條件下所得耗材利用激光測徑儀進(jìn)行耗材線徑測量。耗材測過程與耗材線徑評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)驗(yàn)的目的是為了能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定擠出直徑為。耗材線徑均值、耗材線徑穩(wěn)定性、耗材截面的橢圓度是衡量打印耗材質(zhì)量的重要指標(biāo)。耗材線徑均值，在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，開始收集耗材。在不同實(shí)驗(yàn)條件下得到的耗材，利用激光測徑儀進(jìn)行測量。在測量過程中,耗材要保持干燥，并在耗材兩端施加力使耗材盡可能的拉直。測量的耗材在長度方向每隔2cm記錄一次耗材線徑值。采用耗材線徑均值...

***也可以進(jìn)行各種普通加工方式生產(chǎn)，例如：熔化擠出成型，射出成型，吹膜成型，發(fā)泡成型及真空成型等，但是這里我們主要講***在3D打印FDM成型的應(yīng)用性能：打印***時(shí)氣味為棉花糖氣味，不像打印其他材料如ABS那樣刺鼻子；***可以在沒有加熱床情況下打印大型零件模型而邊角不會(huì)翹起。；***加工溫度是200℃，如果超過這個(gè)溫度至220℃，***會(huì)出現(xiàn)鼓起的氣泡,甚至被碳化.碳化會(huì)堵住噴嘴,非常危險(xiǎn)。***具有較低的收縮率，即使打印較大尺寸的模型時(shí)也表現(xiàn)良好，打印出來的模型size和預(yù)期相差無幾；***具有較低的熔體強(qiáng)度，打印模型更容易塑形，表面光澤性優(yōu)異，色彩艷麗***是晶體，像冰凍的水一樣...

將經(jīng)步驟混合后得到的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為:一區(qū):180°C;二區(qū):195°C;三區(qū):210°C;四區(qū):230°C;五區(qū):215°C;六區(qū):200%C;機(jī)頭溫度:195°C;螺桿轉(zhuǎn)速控制在120r/min;經(jīng)步驟(6)熔融共混擠出的材料通過牽引、水冷、風(fēng)干、再由卷絲機(jī)纏繞得到含有不同短切碳纖維含量的ABS復(fù)合材料,卷絲機(jī)的牽引速度設(shè)置為180r/min,從而得到直徑為，打印過程中參數(shù)設(shè)置以市售3D打印ABS線材為標(biāo)準(zhǔn):噴頭溫度230°C,層高，填充率100%。ABS/納米銀復(fù)合材料的制備，將ABS樹脂在80°C下干燥2小時(shí)，納米銀粉、抗氧劑1010、...

擠出成型:擠出過程是這樣進(jìn)行的:將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機(jī)的料斗中加熱，使之呈粘流狀態(tài)，在加壓的情況下，料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料向前輸送，熔融物料通過機(jī)頭口模成型為與口模形狀相仿的型坯，再進(jìn)入冷卻定型裝置,進(jìn)而得到相應(yīng)的形狀。用切割的方法截?cái)嘀破?，以便?chǔ)存和運(yùn)輸。二.擠出成型在塑料成型加工工業(yè)中的地位1.擠出成型塑料制品產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的50%，擠出成型產(chǎn)量約占塑料成型總產(chǎn)量的30%2.幾乎所有的熱塑性塑料和一些熱固性塑料均可用擠出機(jī)成型3.生產(chǎn)連續(xù)化、生產(chǎn)高效率、應(yīng)用范圍廣、-機(jī)多用、三.擠出成型的優(yōu)點(diǎn):1.設(shè)備簡單投資少2..生產(chǎn)連續(xù)化，生產(chǎn)效率高3.設(shè)備的自動(dòng)化程度高...

３Ｄ打印是快速成型技術(shù)的一種，也稱增材制造。熔融沉積成型技術(shù)是目前應(yīng)用*****的３Ｄ打印技術(shù)，其原理是將熱塑性聚合物制成絲狀耗材，利用步進(jìn)電機(jī)將耗材擠出到３Ｄ打印機(jī)的噴頭內(nèi)，加熱到一定溫度使其熔化；同時(shí)，噴頭沿著計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)打印件的截面輪廓軌跡運(yùn)動(dòng)，將熔化的耗材擠出，耗材凝固并逐層堆積，**終打印出立體的制件或演示模型。作為應(yīng)用***的ＦＤＭ打印耗材，聚乳酸（***具有強(qiáng)度高、生物相容性好、材料環(huán)保、打印時(shí)無刺激性氣味等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，還具有較低的成型收縮率，在打印大尺寸模型時(shí)，即使不加熱底面熱床也不會(huì)發(fā)生打印件翹邊現(xiàn)象。近年來，導(dǎo)電功能性３Ｄ打印耗材的需求日益增加，在ＰＬＡ基體中加入...

但是雙螺桿擠出機(jī)建壓能力較弱。因此，在使用雙螺桿擠出機(jī)擠出3D打印耗材時(shí)，通常使用熔體齒輪泵作為輔助建壓裝置。采用雙螺桿擠出機(jī)制備3D打印耗材主要包括物料配混、干燥脫水、混煉、穩(wěn)壓、擠出模頭、冷卻、牽引、儲(chǔ)線、線徑測量及耗材收卷等十個(gè)工藝環(huán)節(jié)。將--定配方比例的物料在混料機(jī)中進(jìn)行預(yù)混,預(yù)混后的物料通過人工或自動(dòng)的方式輸送到干燥脫水裝置中，通常使用自動(dòng)上料機(jī)實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)輸送。干燥脫水裝置將預(yù)混后的物料進(jìn)行烘干和預(yù)結(jié)晶處理后輸送給下游混煉裝置，在某些情況下干燥脫水工藝可以省略?；鞜捬b置需要根據(jù)不同配方的物料特性對雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)簡及其螺桿組合形式進(jìn)行修正，螺桿設(shè)計(jì)需考慮主喂料口、側(cè)喂料...

螺桿轉(zhuǎn)速對耗材線徑值的影響。螺桿轉(zhuǎn)速與耗材線徑均值呈現(xiàn)二次多項(xiàng)式關(guān)系。隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加，耗材線徑值逐漸增大，但增加趨勢逐漸減小。分析其原因可能為隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加，擠出機(jī)計(jì)量段處的壓力逐漸增大，單位時(shí)間擠出的物料增多，耗材線徑增大;同時(shí)，隨螺桿轉(zhuǎn)速增加，物料擠出脹大比增加，擠出脹大效應(yīng)***,轉(zhuǎn)速增大會(huì)造成壓力差sP增大，機(jī)簡內(nèi)的物料沿螺桿螺棱與機(jī)筒之間的間隙漏流至壓縮段以及螺槽內(nèi)部物料壓力回流至壓縮段，從而隨螺桿轉(zhuǎn)速增加耗材線徑值增加，但趨勢減小。機(jī)筒溫度對耗材線徑的影響在螺桿轉(zhuǎn)速為20r/min,沿物料擠出方向定徑模頭溫度分別設(shè)定為190'C、185"C、180C的情況下，圖...

通過數(shù)值計(jì)算得到以下結(jié)論:通過模擬分析得到了螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度、機(jī)筒溫度、定徑模頭溫度對耗材線徑的影響規(guī)律。同時(shí)，得到了擠出工藝波動(dòng)量與耗材線徑變化量之間的關(guān)系以及擠出。北京化工大學(xué)碩士學(xué)位論文考慮擠出脹大、壁面滑移等因素對耗材線徑的影響，得到了在擠出，不同工藝條件下，螺桿轉(zhuǎn)速與牽引速度之間的聯(lián)動(dòng)模型。單螺桿擠出機(jī)擠出打印耗材過程中不同生產(chǎn)工藝(螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度、擠出溫度)對耗材線徑的影響。實(shí)驗(yàn)中開發(fā)了一套小型單螺桿擠出機(jī)耗材生產(chǎn)線，并將開發(fā)設(shè)計(jì)的定徑模頭安裝于小型單螺桿擠出機(jī)上，設(shè)計(jì)完成了相關(guān)實(shí)驗(yàn)。收集擠出的耗材并對耗材進(jìn)行線徑測量，從而總結(jié)處生產(chǎn)工藝條件對耗材線徑的影響。耗材的制...