這是由于流道口開始收縮，此處物料流率增大，剪切速率變大，從而產(chǎn)生剪切變稀現(xiàn)象。因此，在設(shè)計(jì)模頭時(shí)，應(yīng)注意流道尺寸過渡處理。不同定徑模頭溫度下定徑模頭出口處速度分布。降低定徑模頭溫度，物料流速減小，耗材的擠出效率降低。熔體齒輪泵入口波動(dòng)的影響，熔體齒輪泵在入口處無壓力時(shí)(齒輪泵入口處施加fn=fs=0的邊界條件)，耗材瞬時(shí)線徑波動(dòng)情況(轉(zhuǎn)速為30r/min)。從圖中可以看出熔體齒輪泵在入口無壓力情況下，擠出耗材瞬時(shí)線徑呈現(xiàn)余弦波動(dòng)趨勢(shì)，波峰波谷與齒輪相對(duì)嚙合位置有關(guān)，并且線徑波動(dòng)周期等于齒輪嚙合周期。產(chǎn)生原因?yàn)槿垠w齒輪泵工作時(shí)，兩個(gè)齒輪相互嚙合，齒槽容積大小交替變化造成了沿耗材長度方向上...

將復(fù)合材料進(jìn)--步加工成為，便可以通過熔融沉積3D打印機(jī)實(shí)現(xiàn)3D打印。在對(duì)3D打印機(jī)進(jìn)行硬件上的改進(jìn)，以及對(duì)于打印控制代碼的修改后，可以實(shí)現(xiàn)Horseshoe結(jié)構(gòu)的精確打印，該結(jié)構(gòu)具有與人體皮膚相類似的力學(xué)響應(yīng)，且可以通過結(jié)構(gòu)幾何參數(shù)的調(diào)整實(shí)現(xiàn)對(duì)其力學(xué)響應(yīng)的精確調(diào)控。這樣我們就通過3D打印實(shí)現(xiàn)了與人體皮膚相同力學(xué)響應(yīng)的彈性導(dǎo)體，成功將材料的結(jié)構(gòu)屬性與功能屬性結(jié)合在--起。環(huán)氧3D打印墨水的制備及打印樣品的力學(xué)性能以納米氣相二氧化硅顆粒改性環(huán)氧樹脂，制備出納米環(huán)氧3D打印墨水，使之適用于墨水直寫3D打印技術(shù)。研究了納米顆粒含量、比表面積、表面修飾、分散手段等對(duì)環(huán)氧樹脂凝膠狀態(tài)的影響規(guī)律，建...

耗材線徑均值呈線性增大，體現(xiàn)了熔體齒輪泵正位移輸送特性;同時(shí)，耗材線徑方差增大，其線徑穩(wěn)定性降低。提高熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速，熔體齒輪泵出口壓力增大，物料流率增大，耗材線徑均值增大。但由于壓差OP存在，會(huì)造成物料沿兩齒輪齒廓間隙回流，且壓差0P越大，物料回流量越多，因此造成耗材線徑方差增大，線徑穩(wěn)定性降低。降低熔體齒輪泵轉(zhuǎn)速有助于提高線徑穩(wěn)定性，但生產(chǎn)同規(guī)格耗材時(shí)，生產(chǎn)效率降低。不同熔體齒輪泵進(jìn)料溫度下泵內(nèi)物料溫度分布情況。物料進(jìn)入泵內(nèi)后，受到熔體齒輪泵的影響逐步冷卻，熔體齒輪泵出口處物料溫度基本均勻，與泵溫一致。熔體齒輪泵入口和出口處物料溫度不同，會(huì)導(dǎo)致熔體齒輪泵入口處與出口處物料黏度不同，...

擠出成型:擠出過程是這樣進(jìn)行的:將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機(jī)的料斗中加熱，使之呈粘流狀態(tài)，在加壓的情況下，料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料向前輸送，熔融物料通過機(jī)頭口模成型為與口模形狀相仿的型坯，再進(jìn)入冷卻定型裝置,進(jìn)而得到相應(yīng)的形狀。用切割的方法截?cái)嘀破罚员銉?chǔ)存和運(yùn)輸。二.擠出成型在塑料成型加工工業(yè)中的地位1.擠出成型塑料制品產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的50%，擠出成型產(chǎn)量約占塑料成型總產(chǎn)量的30%2.幾乎所有的熱塑性塑料和一些熱固性塑料均可用擠出機(jī)成型3.生產(chǎn)連續(xù)化、生產(chǎn)高效率、應(yīng)用范圍廣、-機(jī)多用、三.擠出成型的優(yōu)點(diǎn):1.設(shè)備簡單投資少2..生產(chǎn)連續(xù)化，生產(chǎn)效率高3.設(shè)備的自動(dòng)化程度高...

線材從冷卻水槽中被拉出，經(jīng)由儲(chǔ)線裝置和測徑儀**終被收卷裝置收卷在線盤上。牽引機(jī)作為擠出機(jī)輔機(jī)決定著耗材的牽引速度，牽引速度直接影響耗材的線徑，實(shí)現(xiàn)牽引速度的穩(wěn)定是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高精度制品的前提條件分析了定型段參數(shù)設(shè)置、牽引速度對(duì)擠出制品的影響，并建立了螺桿轉(zhuǎn)速與牽引速度之間的函數(shù)簡化了擠出工藝。在牽引裝置上增加了測速裝置，將牽引控制系統(tǒng)和線徑控制系統(tǒng)相結(jié)合，達(dá)到精確控制線徑的目的。牽引裝置按照牽引形式一般分為履帶式、橡膠帶式以及滾輪式三種形式。由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)子與線材之間的摩擦作用帶動(dòng)線材運(yùn)動(dòng)。電機(jī)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性直接影響著牽引速度的穩(wěn)定性。步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)以及交流異步電機(jī)是控...

可以調(diào)節(jié)通入冷卻介質(zhì)流率大小，以保證模頭溫度恒定。三個(gè)定徑塊采取三個(gè)**溫控系統(tǒng)，均分別配有云母加熱器和溫度傳感器，實(shí)時(shí)對(duì)定徑塊溫度進(jìn)行監(jiān)測、加熱、冷卻。定徑模頭控制系統(tǒng)開發(fā)保持模頭溫度恒定是實(shí)現(xiàn)耗材穩(wěn)定擠出的關(guān)鍵。定徑模頭在使用過程中，需要對(duì)定型塊以及機(jī)筒連接件進(jìn)行溫度控制，以保證熔體物料在流經(jīng)連接件時(shí)定徑塊溫度恒定，同時(shí)使物料在定徑模頭內(nèi)逐段冷卻。分別采用三個(gè)溫控表對(duì)三個(gè)定徑塊溫度**控制，當(dāng)溫控表采集到定徑塊的溫度低于設(shè)定值時(shí)，該定徑塊上的云母加熱器得電對(duì)其進(jìn)行加熱;當(dāng)溫控表采集到定徑塊溫度高于設(shè)定值時(shí)，電磁閥開關(guān)得電，冷卻介質(zhì)流經(jīng)定徑塊對(duì)其進(jìn)行降溫，為避免溫度降幅過大，采用...

3D打印技術(shù)憑借其個(gè)性化定制、快速成型等優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域的熱門方向。廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、汽車制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等諸多領(lǐng)域。目**D打印的應(yīng)用范圍已經(jīng)逐漸從理論模型深入到實(shí)際的工業(yè)化生產(chǎn)之中。這使得3D打印可以更好貼近人們的生產(chǎn)生活，為桌面級(jí)3D打印設(shè)備走進(jìn)千家萬戶奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)也對(duì)3D打印的材料提出了新的要求。本文從3D打印材料的功能化出發(fā),采用熔融沉積成型(FDM)技術(shù)，以熔融共混方法對(duì)材料進(jìn)行復(fù)合改性，制備功能化3D打印材料。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從表觀性能、流動(dòng)性能、力學(xué)性能、熱學(xué)性能、材料安全性能五個(gè)方面，制定3D打印材料擠出成形用塑料線材標(biāo)準(zhǔn)，保證打印制作精度。采用溴代烷...

用于生產(chǎn)耗材的小型單螺桿擠出實(shí)驗(yàn)裝置,并將定徑模頭安裝在小型擠出機(jī)上，開展了單螺桿擠出機(jī)擠出工藝(螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)簡溫度、定徑模頭溫度、牽引速度)對(duì)耗材線徑影響的相關(guān)實(shí)驗(yàn)。在其他生產(chǎn)工藝條件不變的情況下，隨螺桿轉(zhuǎn)速的增大,耗材線徑增大，但增大趨勢(shì)減小,同時(shí)提高螺桿轉(zhuǎn)速有利于提高耗材線徑穩(wěn)定性,但會(huì)增大耗材橢圓度。降低定徑模頭溫度不利于耗材擠出，耗材線徑減小，同時(shí)耗材線徑穩(wěn)定性降低，但會(huì)減小耗材橢圓度.因此在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾佣◤侥ｎ^溫度。較低的機(jī)筒溫度能夠提高擠出產(chǎn)量、減小耗材橢圓度，但會(huì)降低耗材線徑穩(wěn)定性。在設(shè)定機(jī)簡溫度時(shí)，應(yīng)綜合考慮三者之間的關(guān)系。實(shí)驗(yàn)中所得結(jié)論與模擬有所差別，這與...

并研究了增韌劑種類、協(xié)同增韌劑和剛性粒子種類等對(duì)***力學(xué)性能的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：協(xié)同增韌劑較單一增韌劑對(duì)***有更好的增韌效果，沖擊強(qiáng)度可達(dá)單一增韌劑的。利用無機(jī)增韌劑，湯一文團(tuán)隊(duì)也對(duì)聚乳酸增韌改性效果進(jìn)行的對(duì)比研究，相比于有機(jī)增韌劑，無機(jī)增韌劑不僅可以提高***的剛性，同時(shí)還可以提高***的韌性，實(shí)現(xiàn)增韌增強(qiáng)同時(shí)進(jìn)行。增韌改性后的***材料用于3D打印，熱床溫度為55~80℃，打印溫度一般在200~240℃，成型產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、材料收縮率小、不易翹曲、表面光潔、打印過程流暢無氣味，適合大多數(shù)FDM型3D打印機(jī)。另外，采用適當(dāng)擴(kuò)鏈劑，陳衛(wèi)等以熔融共混工藝制備得到改性***打印絲材...

1)塑料制品方面因其制品表面手感較好、較高的透光率、較好的韌性等優(yōu)點(diǎn)，PETG被廣泛應(yīng)用于日常生活所需品，如水杯、牙刷柄、筆套等。(2)化妝晶包裝因其耐化學(xué)性、耐候性、透明度高、具有環(huán)保性、較容易加工及可回收二次利用等優(yōu)勢(shì)，PETG被應(yīng)用于化妝品包裝領(lǐng)域，如面膜外盒包裝膜、潤唇膏包裝殼等，為消費(fèi)者和生產(chǎn)商家提供了較好的消費(fèi)生產(chǎn)需求。(3)醫(yī)療保健用品因PETG耐化學(xué)試劑、不易變色、在日常消毒維護(hù)費(fèi)用方面較常用醫(yī)療玻璃制品優(yōu)廉及較好的加工性能，頗受醫(yī)療保健領(lǐng)域歡迎。(4)3D打印制品因其具有較好的力學(xué)機(jī)械性能、較為適中的熔融溫度、適宜的冷卻固化時(shí)間和熔融態(tài)下良好的流動(dòng)性等優(yōu)點(diǎn)，PET...

熔融沉積成型是一種將熱塑性線材加熱熔融后沉積在指定位置的成型方法，此種方法使用的設(shè)備成本較低，是比較常見的一種3D打印成型方式，其中ABS塑料是此類方法**常用的線材原料之一。而ABS作為五大通用塑料(PE,PP,PVC,PS,ABS)之一，具有來源廣、成本低廉的特點(diǎn)。但是，ABS作為通用塑料，又與PC、PEEK等工程塑料性能上存在差距。因此，如何提高ABS性能且在成本上較工程塑料具有優(yōu)勢(shì)，是目**D打印材料的研究重點(diǎn)之一。其***混改性是制備高性能化聚合物的一種主要手段，增強(qiáng)劑、功能填料或改性劑等的加入能夠賦予普通樹脂原本不具有的性能。傳統(tǒng)的聚合物共混改性方法包括溶膠-凝膠法、插層復(fù)...

雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為:一區(qū):180°C;二區(qū):195°C;三區(qū):210%C;四區(qū):230°C;五區(qū):215°C;六區(qū):200°C;機(jī)頭溫度:195°C;螺桿轉(zhuǎn)速控制在120r/min;經(jīng)步驟熔融共混擠出的材料通過牽引、水冷、風(fēng)干、再由卷絲機(jī)纏繞得到具有***性能的ABS材料,卷絲機(jī)的牽引速度設(shè)置為180r/min,從而得到直徑為，打印過程中參數(shù)設(shè)置以市售3D打印ABS線材為標(biāo)準(zhǔn):噴頭溫度230°C,層高。功能化填料及其ABS樹脂復(fù)合材料的制備及性能研究。以ABS樹脂為基體,利用傳統(tǒng)擠出加工制備有機(jī)/無機(jī)復(fù)合材料的工藝，研究ABS與不同填料制備高性能打印耗材。主要從三個(gè)角度出發(fā)，...

其中包括耗材擠出設(shè)備上各類加熱器、溫控儀表、壓力儀表、循環(huán)水泵、電磁閥、測徑儀、牽引裝置、喂料裝置電機(jī)、擠出機(jī)電機(jī)等，如圖6-15所示。遠(yuǎn)程操作人員通過手機(jī)客戶端發(fā)出控制指令傳輸給數(shù)據(jù)存儲(chǔ)服務(wù)器,數(shù)據(jù)存儲(chǔ)服務(wù)器作為中繼站將接收到的控制指令發(fā)送給設(shè)備控制模塊,由PLC模塊控制相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)和數(shù)值量的設(shè)定。**終實(shí)現(xiàn)了對(duì)耗材生產(chǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。(3D)打印關(guān)鍵工藝參數(shù)(填充密度、打印層高、打印壁厚和打印溫度)對(duì)聚乳酸(***)試樣拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的影響。結(jié)果表明，隨填充密度的增大，試樣的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率均呈增大趨勢(shì)，但當(dāng)填充密度為100%時(shí)，試件結(jié)構(gòu)由空間網(wǎng)狀轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)體結(jié)構(gòu)，造...

儲(chǔ)線裝置暫時(shí)存儲(chǔ)耗材。線徑測量裝置中使用激光測徑儀對(duì)耗材線徑進(jìn)行測量，測量合格后的耗材經(jīng)收卷裝置，完成耗材的收卷。擠出工藝參數(shù)穩(wěn)定性直接影響著擠出制品尺寸精度和質(zhì)量，因此減小生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)波動(dòng)是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出的重要途徑。擠出生產(chǎn)工藝參數(shù)主要包括聚合物加工溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、牽引速度等。將影響擠出產(chǎn)量穩(wěn)定因素分類為設(shè)備因素和工藝因素兩種，并指出設(shè)備影響因素主要是加料方式和螺桿特性的影響，工藝影響因素包括螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、溫度等參數(shù)的波動(dòng)。而對(duì)于特定的設(shè)備而言，影響擠出制品尺寸精度的因素主要是工藝因素。擠出溫度是高聚物塑化熔融的重要條件。顆粒料或粉末料經(jīng)加料料斗進(jìn)入擠出機(jī)后經(jīng)歷...

３Ｄ打印是快速成型技術(shù)的一種，也稱增材制造。熔融沉積成型技術(shù)是目前應(yīng)用*****的３Ｄ打印技術(shù)，其原理是將熱塑性聚合物制成絲狀耗材，利用步進(jìn)電機(jī)將耗材擠出到３Ｄ打印機(jī)的噴頭內(nèi)，加熱到一定溫度使其熔化；同時(shí)，噴頭沿著計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)打印件的截面輪廓軌跡運(yùn)動(dòng)，將熔化的耗材擠出，耗材凝固并逐層堆積，**終打印出立體的制件或演示模型。作為應(yīng)用***的ＦＤＭ打印耗材，聚乳酸（***具有強(qiáng)度高、生物相容性好、材料環(huán)保、打印時(shí)無刺激性氣味等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，還具有較低的成型收縮率，在打印大尺寸模型時(shí)，即使不加熱底面熱床也不會(huì)發(fā)生打印件翹邊現(xiàn)象。近年來，導(dǎo)電功能性３Ｄ打印耗材的需求日益增加，在ＰＬＡ基體中加入...

激光測徑儀分為單軸和雙軸兩種測量形式，單軸激光測徑儀只能測量耗材橫截面上一個(gè)角度上的線徑值，而雙軸激光測徑儀能夠測量同一截面兩個(gè)不同角度上耗材線徑值從而能夠反應(yīng)出耗材橢圓度。兩種形式都能夠?qū)崟r(shí)對(duì)耗材線徑進(jìn)行測量，雙軸測徑儀因能夠測量耗材圓度所以比單軸的更符合要求，但雙軸測徑儀成本較高，因此采用單軸測徑儀作為耗材線徑的測量裝置。激光測徑儀和遠(yuǎn)程顯示器。激光測徑儀的測量范圍為。遠(yuǎn)程顯示器能夠顯示當(dāng)前所測得的耗材線徑值，同時(shí)提供-一個(gè)RS232接口以及一個(gè)0-10V的電壓信號(hào)模擬量輸出口，并以20次/s的速率給上位機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)送數(shù)據(jù)。牽引裝的設(shè)計(jì)牽引裝置作為擠出設(shè)備的輔助機(jī)械，對(duì)擠出制...

但是雙螺桿擠出機(jī)建壓能力較弱。因此，在使用雙螺桿擠出機(jī)擠出3D打印耗材時(shí)，通常使用熔體齒輪泵作為輔助建壓裝置。采用雙螺桿擠出機(jī)制備3D打印耗材主要包括物料配混、干燥脫水、混煉、穩(wěn)壓、擠出模頭、冷卻、牽引、儲(chǔ)線、線徑測量及耗材收卷等十個(gè)工藝環(huán)節(jié)。將--定配方比例的物料在混料機(jī)中進(jìn)行預(yù)混,預(yù)混后的物料通過人工或自動(dòng)的方式輸送到干燥脫水裝置中，通常使用自動(dòng)上料機(jī)實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)輸送。干燥脫水裝置將預(yù)混后的物料進(jìn)行烘干和預(yù)結(jié)晶處理后輸送給下游混煉裝置，在某些情況下干燥脫水工藝可以省略?；鞜捬b置需要根據(jù)不同配方的物料特性對(duì)雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)簡及其螺桿組合形式進(jìn)行修正，螺桿設(shè)計(jì)需考慮主喂料口、側(cè)喂料...

有望拓寬3D打印材料的應(yīng)用領(lǐng)域以及彌補(bǔ)市場中缺乏功能性材料的不足。表面改性羥基磷灰石及其聚乳酸復(fù)合材料的制備及性能研究。結(jié)合羥基磷灰石(HA)在骨組織工程的應(yīng)用價(jià)值，再利用***的生物相容性和可降解性，再利用3D打印在醫(yī)療領(lǐng)域個(gè)性化定制的優(yōu)勢(shì)，針對(duì)性地面向骨組織工程開發(fā)一種可作為組織工程支架的復(fù)合材料。提出了一種簡單高效的HA表面的改性方法，利用多巴胺在HA表面的自聚以及后續(xù)與PLLA的胺解反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了在HA表面上接枝PLLA.該改性方法在只有3wt.%的PLLA低接枝量下依然能夠***地提高PLLA/HA復(fù)合材料的力學(xué)性能并有效地提高HA與PLLA的界面相容性。此外，該復(fù)合材料的...

Vzm:V*=9:1)中加入少量乙酸調(diào)節(jié)pH至°C下反應(yīng)2h.將反應(yīng)后所得的懸浮液于3000rpm下離心，用乙醇洗滌，重復(fù)2次，***將所得固體放置于真空干燥箱中干燥24h,得到改性納米SiO2(SiO2-KH570);將ABS樹脂在80°C下干燥2小時(shí)，納米SiO2、SiO2-KH570、抗氧劑1010、抗氧劑168和增塑劑EBS在80°C下同樣干燥2小時(shí):將干燥的20份ABS樹脂與不同計(jì)量納米SiO2或SiO2-KH570放入高速混合機(jī)中，在25°C下攪拌10min;將經(jīng)步驟混合后得到的物料加入雙螺桿擠出機(jī)的料斗中,雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為:一區(qū):180°C;二區(qū):195°C;三區(qū)...

以（ABS）和聚乳酸（PC）為實(shí)驗(yàn)原料，分別配制ABS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%、20%、30%和40%的PC/ABS混合料，再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒后得到PC/ABS復(fù)合材料。分別以純PC和不同組分的PC/ABS復(fù)合材料為實(shí)驗(yàn)材料，在粒料3D打印機(jī)上制備抗拉伸和沖擊試樣，并對(duì)打印制品做力學(xué)性能測試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨著ABS含量的增加，制品比較大拉伸強(qiáng)度呈先減小后增大再減小的趨勢(shì)，當(dāng)ABS含量為30%時(shí)，復(fù)合材料的平均拉伸強(qiáng)度比較大，為MPa。制品的抗缺口沖擊強(qiáng)度隨著ABS含量的增大呈先增大后減小的趨勢(shì)，當(dāng)ABS含量為30%時(shí)，材料的抗沖擊強(qiáng)度比較大，為kJ/m2。3D打印又可稱為增材制造，...