可以調(diào)節(jié)通入冷卻介質(zhì)流率大小，以保證模頭溫度恒定。三個定徑塊采取三個**溫控系統(tǒng)，均分別配有云母加熱器和溫度傳感器，實時對定徑塊溫度進行監(jiān)測、加熱、冷卻。定徑模頭控制系統(tǒng)開發(fā)保持模頭溫度恒定是實現(xiàn)耗材穩(wěn)定擠出的關鍵。定徑模頭在使用過程中，需要對定型塊以及機筒連接件進行溫度控制，以保證熔體物料在流經(jīng)連接件時定徑塊溫度恒定，同時使物料在定徑模頭內(nèi)逐段冷卻。分別采用三個溫控表對三個定徑塊溫度**控制，當溫控表采集到定徑塊的溫度低于設定值時，該定徑塊上的云母加熱器得電對其進行加熱;當溫控表采集到定徑塊溫度高于設定值時，電磁閥開關得電，冷卻介質(zhì)流經(jīng)定徑塊對其進行降溫，為避免溫度降幅過大，采用...

三奧科技分析探究3D打印耗材裝置生產(chǎn)異常的情形2020-03-1914:06來源:三奧科技原標題：三奧科技分析探究3D打印耗材裝置生產(chǎn)異常的狀況3D打印耗材設備是由精細單螺桿擠出機、線材模具、水槽冷卻系統(tǒng)、儲線系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、測徑儀系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)以及測控系統(tǒng)等構成，可實現(xiàn)線材擠出、冷卻、測徑、收卷等機能。下面三奧科技分析探究3D打印耗材裝置生產(chǎn)異常的狀況。3D打印耗材裝置變形定徑套變形；定徑套安裝軸線與牽引力功用線不一致；真空度缺少吸不起；牽引機履帶壓太緊；托輪數(shù)個并未托住產(chǎn)品并不在同一水準線上致使弧彎而變形；產(chǎn)品太重未全然硬化定形，重力功用弧垂扁變形。3D打印耗材裝置管外壁凹凸長泡粒...

使耗材線徑達到。根據(jù)實驗設計方案,調(diào)整螺桿轉速、牽引速度、機筒溫度、定徑模頭溫度等生產(chǎn)工藝條件，待擠出穩(wěn)定后收集擠出的耗材。耗材線徑是評價穩(wěn)定擠出的指標，實驗對不同實驗條件下所得耗材利用激光測徑儀進行耗材線徑測量。耗材測過程與耗材線徑評價標準，實驗的目的是為了能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定擠出直徑為。耗材線徑均值、耗材線徑穩(wěn)定性、耗材截面的橢圓度是衡量打印耗材質(zhì)量的重要指標。耗材線徑均值，在設備運行穩(wěn)定后，開始收集耗材。在不同實驗條件下得到的耗材，利用激光測徑儀進行測量。在測量過程中,耗材要保持干燥，并在耗材兩端施加力使耗材盡可能的拉直。測量的耗材在長度方向每隔2cm記錄一次耗材線徑值。采用耗材線徑均值...

可以調(diào)節(jié)通入冷卻介質(zhì)流率大小，以保證模頭溫度恒定。三個定徑塊采取三個**溫控系統(tǒng)，均分別配有云母加熱器和溫度傳感器，實時對定徑塊溫度進行監(jiān)測、加熱、冷卻。定徑模頭控制系統(tǒng)開發(fā)保持模頭溫度恒定是實現(xiàn)耗材穩(wěn)定擠出的關鍵。定徑模頭在使用過程中，需要對定型塊以及機筒連接件進行溫度控制，以保證熔體物料在流經(jīng)連接件時定徑塊溫度恒定，同時使物料在定徑模頭內(nèi)逐段冷卻。分別采用三個溫控表對三個定徑塊溫度**控制，當溫控表采集到定徑塊的溫度低于設定值時，該定徑塊上的云母加熱器得電對其進行加熱;當溫控表采集到定徑塊溫度高于設定值時，電磁閥開關得電，冷卻介質(zhì)流經(jīng)定徑塊對其進行降溫，為避免溫度降幅過大，采用...

但是雙螺桿擠出機建壓能力較弱。因此，在使用雙螺桿擠出機擠出3D打印耗材時，通常使用熔體齒輪泵作為輔助建壓裝置。采用雙螺桿擠出機制備3D打印耗材主要包括物料配混、干燥脫水、混煉、穩(wěn)壓、擠出模頭、冷卻、牽引、儲線、線徑測量及耗材收卷等十個工藝環(huán)節(jié)。將--定配方比例的物料在混料機中進行預混,預混后的物料通過人工或自動的方式輸送到干燥脫水裝置中，通常使用自動上料機實現(xiàn)物料自動輸送。干燥脫水裝置將預混后的物料進行烘干和預結晶處理后輸送給下游混煉裝置，在某些情況下干燥脫水工藝可以省略?；鞜捬b置需要根據(jù)不同配方的物料特性對雙螺桿擠出機的機簡及其螺桿組合形式進行修正，螺桿設計需考慮主喂料口、側喂料...

可以調(diào)節(jié)通入冷卻介質(zhì)流率大小，以保證模頭溫度恒定。三個定徑塊采取三個**溫控系統(tǒng)，均分別配有云母加熱器和溫度傳感器，實時對定徑塊溫度進行監(jiān)測、加熱、冷卻。定徑模頭控制系統(tǒng)開發(fā)保持模頭溫度恒定是實現(xiàn)耗材穩(wěn)定擠出的關鍵。定徑模頭在使用過程中，需要對定型塊以及機筒連接件進行溫度控制，以保證熔體物料在流經(jīng)連接件時定徑塊溫度恒定，同時使物料在定徑模頭內(nèi)逐段冷卻。分別采用三個溫控表對三個定徑塊溫度**控制，當溫控表采集到定徑塊的溫度低于設定值時，該定徑塊上的云母加熱器得電對其進行加熱;當溫控表采集到定徑塊溫度高于設定值時，電磁閥開關得電，冷卻介質(zhì)流經(jīng)定徑塊對其進行降溫，為避免溫度降幅過大，采用...

使耗材線徑達到。根據(jù)實驗設計方案,調(diào)整螺桿轉速、牽引速度、機筒溫度、定徑模頭溫度等生產(chǎn)工藝條件，待擠出穩(wěn)定后收集擠出的耗材。耗材線徑是評價穩(wěn)定擠出的指標，實驗對不同實驗條件下所得耗材利用激光測徑儀進行耗材線徑測量。耗材測過程與耗材線徑評價標準，實驗的目的是為了能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定擠出直徑為。耗材線徑均值、耗材線徑穩(wěn)定性、耗材截面的橢圓度是衡量打印耗材質(zhì)量的重要指標。耗材線徑均值，在設備運行穩(wěn)定后，開始收集耗材。在不同實驗條件下得到的耗材，利用激光測徑儀進行測量。在測量過程中,耗材要保持干燥，并在耗材兩端施加力使耗材盡可能的拉直。測量的耗材在長度方向每隔2cm記錄一次耗材線徑值。采用耗材線徑均值...

Vzm:V*=9:1)中加入少量乙酸調(diào)節(jié)pH至°C下反應2h.將反應后所得的懸浮液于3000rpm下離心，用乙醇洗滌，重復2次，***將所得固體放置于真空干燥箱中干燥24h,得到改性納米SiO2(SiO2-KH570);將ABS樹脂在80°C下干燥2小時，納米SiO2、SiO2-KH570、抗氧劑1010、抗氧劑168和增塑劑EBS在80°C下同樣干燥2小時:將干燥的20份ABS樹脂與不同計量納米SiO2或SiO2-KH570放入高速混合機中，在25°C下攪拌10min;將經(jīng)步驟混合后得到的物料加入雙螺桿擠出機的料斗中,雙螺桿擠出機的溫度設置為:一區(qū):180°C;二區(qū):195°C;三區(qū)...

線材從冷卻水槽中被拉出，經(jīng)由儲線裝置和測徑儀**終被收卷裝置收卷在線盤上。牽引機作為擠出機輔機決定著耗材的牽引速度，牽引速度直接影響耗材的線徑，實現(xiàn)牽引速度的穩(wěn)定是實現(xiàn)生產(chǎn)高精度制品的前提條件分析了定型段參數(shù)設置、牽引速度對擠出制品的影響，并建立了螺桿轉速與牽引速度之間的函數(shù)簡化了擠出工藝。在牽引裝置上增加了測速裝置，將牽引控制系統(tǒng)和線徑控制系統(tǒng)相結合，達到精確控制線徑的目的。牽引裝置按照牽引形式一般分為履帶式、橡膠帶式以及滾輪式三種形式。由電機帶動轉子轉動，通過轉子與線材之間的摩擦作用帶動線材運動。電機轉速的穩(wěn)定性直接影響著牽引速度的穩(wěn)定性。步進電機、伺服電機以及交流異步電機是控...

可以調(diào)節(jié)通入冷卻介質(zhì)流率大小，以保證模頭溫度恒定。三個定徑塊采取三個**溫控系統(tǒng)，均分別配有云母加熱器和溫度傳感器，實時對定徑塊溫度進行監(jiān)測、加熱、冷卻。定徑模頭控制系統(tǒng)開發(fā)保持模頭溫度恒定是實現(xiàn)耗材穩(wěn)定擠出的關鍵。定徑模頭在使用過程中，需要對定型塊以及機筒連接件進行溫度控制，以保證熔體物料在流經(jīng)連接件時定徑塊溫度恒定，同時使物料在定徑模頭內(nèi)逐段冷卻。分別采用三個溫控表對三個定徑塊溫度**控制，當溫控表采集到定徑塊的溫度低于設定值時，該定徑塊上的云母加熱器得電對其進行加熱;當溫控表采集到定徑塊溫度高于設定值時，電磁閥開關得電，冷卻介質(zhì)流經(jīng)定徑塊對其進行降溫，為避免溫度降幅過大，采用...

牽引速度與螺桿轉速之間的聯(lián)動模型。熔體齒輪泵輔助擠出對耗材線徑的影響，模擬中建立了新型熔體齒輪泵模型.利用模擬加實驗的方法對熔體齒輪泵輔助擠出工藝對耗材線徑的影響進行探究。通過模擬構建了在擠出，熔體齒輪泵轉速與牽引速度之間的聯(lián)動模型。小型3D打印耗材生產(chǎn)裝備的搭建及工藝過程的遠程監(jiān)控，通過對牽引設備、冷卻設備、測徑儀、擠出設備等部件的設計及選型,搭建了用于生產(chǎn)3D打印耗材的小型生產(chǎn)裝備。通過對耗材擠出工藝的研究，搭建了生產(chǎn)線遠程控制系統(tǒng)。打印參數(shù)對打印試樣力學性能影響的研究，研究了FDM(熔融堆積)打印中填充密度、外殼壁厚、層高以及打印溫度等打印參數(shù)對打印試件的表層質(zhì)量、拉伸性能的影響...

使耗材線徑達到。根據(jù)實驗設計方案,調(diào)整螺桿轉速、牽引速度、機筒溫度、定徑模頭溫度等生產(chǎn)工藝條件，待擠出穩(wěn)定后收集擠出的耗材。耗材線徑是評價穩(wěn)定擠出的指標，實驗對不同實驗條件下所得耗材利用激光測徑儀進行耗材線徑測量。耗材測過程與耗材線徑評價標準，實驗的目的是為了能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定擠出直徑為。耗材線徑均值、耗材線徑穩(wěn)定性、耗材截面的橢圓度是衡量打印耗材質(zhì)量的重要指標。耗材線徑均值，在設備運行穩(wěn)定后，開始收集耗材。在不同實驗條件下得到的耗材，利用激光測徑儀進行測量。在測量過程中,耗材要保持干燥，并在耗材兩端施加力使耗材盡可能的拉直。測量的耗材在長度方向每隔2cm記錄一次耗材線徑值。采用耗材線徑均值...

螺桿轉速對耗材線徑值的影響。螺桿轉速與耗材線徑均值呈現(xiàn)二次多項式關系。隨著螺桿轉速的增加，耗材線徑值逐漸增大，但增加趨勢逐漸減小。分析其原因可能為隨著螺桿轉速的增加，擠出機計量段處的壓力逐漸增大，單位時間擠出的物料增多，耗材線徑增大;同時，隨螺桿轉速增加，物料擠出脹大比增加，擠出脹大效應***,轉速增大會造成壓力差sP增大，機簡內(nèi)的物料沿螺桿螺棱與機筒之間的間隙漏流至壓縮段以及螺槽內(nèi)部物料壓力回流至壓縮段，從而隨螺桿轉速增加耗材線徑值增加，但趨勢減小。機筒溫度對耗材線徑的影響在螺桿轉速為20r/min,沿物料擠出方向定徑模頭溫度分別設定為190'C、185"C、180C的情況下，圖...

其中包括耗材擠出設備上各類加熱器、溫控儀表、壓力儀表、循環(huán)水泵、電磁閥、測徑儀、牽引裝置、喂料裝置電機、擠出機電機等，如圖6-15所示。遠程操作人員通過手機客戶端發(fā)出控制指令傳輸給數(shù)據(jù)存儲服務器,數(shù)據(jù)存儲服務器作為中繼站將接收到的控制指令發(fā)送給設備控制模塊,由PLC模塊控制相應設備的開關和數(shù)值量的設定。**終實現(xiàn)了對耗材生產(chǎn)設備的遠程控制。(3D)打印關鍵工藝參數(shù)(填充密度、打印層高、打印壁厚和打印溫度)對聚乳酸(***)試樣拉伸強度和斷裂伸長率的影響。結果表明，隨填充密度的增大，試樣的拉伸強度及斷裂伸長率均呈增大趨勢，但當填充密度為100%時，試件結構由空間網(wǎng)狀轉變?yōu)閷嶓w結構，造...

以滿足耗材與牽引輥之間不發(fā)生滑移的前提下，減小兩輥擠壓作用使耗材發(fā)生的變形。PLC選型在PLC選型中需先確定控制輸入輸出設備的數(shù)量，根據(jù)要求確定PLC的數(shù)字量I/O端口數(shù)、模擬量I/O數(shù)以及通訊端口數(shù)等。西門子S7-200smart含有12路數(shù)字量輸入、8路數(shù)字量輸出、1路模擬量輸入、一個RS485接口以及一個以太網(wǎng)接口并且可以通過接口對功能模塊進行擴展。選擇該型號PLC,滿足實驗控制系統(tǒng)要求。人機界面設計為了方便對設備進行控制以及監(jiān)視設備的運行狀態(tài)，需要有人機交互界面作為人與設備相互交流的媒介。在本節(jié)控制系統(tǒng)中利用西門子Smart1000IE觸摸屏設計人機界面，該觸摸屏可通過以太網(wǎng)或...

通過數(shù)值計算得到以下結論:通過模擬分析得到了螺桿轉速、牽引速度、機筒溫度、定徑模頭溫度對耗材線徑的影響規(guī)律。同時，得到了擠出工藝波動量與耗材線徑變化量之間的關系以及擠出。北京化工大學碩士學位論文考慮擠出脹大、壁面滑移等因素對耗材線徑的影響，得到了在擠出，不同工藝條件下，螺桿轉速與牽引速度之間的聯(lián)動模型。單螺桿擠出機擠出打印耗材過程中不同生產(chǎn)工藝(螺桿轉速、牽引速度、擠出溫度)對耗材線徑的影響。實驗中開發(fā)了一套小型單螺桿擠出機耗材生產(chǎn)線，并將開發(fā)設計的定徑模頭安裝于小型單螺桿擠出機上，設計完成了相關實驗。收集擠出的耗材并對耗材進行線徑測量，從而總結處生產(chǎn)工藝條件對耗材線徑的影響。耗材的制...

這是由于流道口開始收縮，此處物料流率增大，剪切速率變大，從而產(chǎn)生剪切變稀現(xiàn)象。因此，在設計模頭時，應注意流道尺寸過渡處理。不同定徑模頭溫度下定徑模頭出口處速度分布。降低定徑模頭溫度，物料流速減小，耗材的擠出效率降低。熔體齒輪泵入口波動的影響，熔體齒輪泵在入口處無壓力時(齒輪泵入口處施加fn=fs=0的邊界條件)，耗材瞬時線徑波動情況(轉速為30r/min)。從圖中可以看出熔體齒輪泵在入口無壓力情況下，擠出耗材瞬時線徑呈現(xiàn)余弦波動趨勢，波峰波谷與齒輪相對嚙合位置有關，并且線徑波動周期等于齒輪嚙合周期。產(chǎn)生原因為熔體齒輪泵工作時，兩個齒輪相互嚙合，齒槽容積大小交替變化造成了沿耗材長度方向上...

并研究了增韌劑種類、協(xié)同增韌劑和剛性粒子種類等對***力學性能的影響，實驗結果表明：協(xié)同增韌劑較單一增韌劑對***有更好的增韌效果，沖擊強度可達單一增韌劑的。利用無機增韌劑，湯一文團隊也對聚乳酸增韌改性效果進行的對比研究，相比于有機增韌劑，無機增韌劑不僅可以提高***的剛性，同時還可以提高***的韌性，實現(xiàn)增韌增強同時進行。增韌改性后的***材料用于3D打印，熱床溫度為55~80℃，打印溫度一般在200~240℃，成型產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、材料收縮率小、不易翹曲、表面光潔、打印過程流暢無氣味，適合大多數(shù)FDM型3D打印機。另外，采用適當擴鏈劑，陳衛(wèi)等以熔融共混工藝制備得到改性***打印絲材...

線材從冷卻水槽中被拉出，經(jīng)由儲線裝置和測徑儀**終被收卷裝置收卷在線盤上。牽引機作為擠出機輔機決定著耗材的牽引速度，牽引速度直接影響耗材的線徑，實現(xiàn)牽引速度的穩(wěn)定是實現(xiàn)生產(chǎn)高精度制品的前提條件分析了定型段參數(shù)設置、牽引速度對擠出制品的影響，并建立了螺桿轉速與牽引速度之間的函數(shù)簡化了擠出工藝。在牽引裝置上增加了測速裝置，將牽引控制系統(tǒng)和線徑控制系統(tǒng)相結合，達到精確控制線徑的目的。牽引裝置按照牽引形式一般分為履帶式、橡膠帶式以及滾輪式三種形式。由電機帶動轉子轉動，通過轉子與線材之間的摩擦作用帶動線材運動。電機轉速的穩(wěn)定性直接影響著牽引速度的穩(wěn)定性。步進電機、伺服電機以及交流異步電機是控...

儲線裝置暫時存儲耗材。線徑測量裝置中使用激光測徑儀對耗材線徑進行測量，測量合格后的耗材經(jīng)收卷裝置，完成耗材的收卷。擠出工藝參數(shù)穩(wěn)定性直接影響著擠出制品尺寸精度和質(zhì)量，因此減小生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)波動是實現(xiàn)穩(wěn)定擠出的重要途徑。擠出生產(chǎn)工藝參數(shù)主要包括聚合物加工溫度、螺桿轉速、進料量、牽引速度等。將影響擠出產(chǎn)量穩(wěn)定因素分類為設備因素和工藝因素兩種，并指出設備影響因素主要是加料方式和螺桿特性的影響，工藝影響因素包括螺桿轉速、機頭壓力、溫度等參數(shù)的波動。而對于特定的設備而言，影響擠出制品尺寸精度的因素主要是工藝因素。擠出溫度是高聚物塑化熔融的重要條件。顆粒料或粉末料經(jīng)加料料斗進入擠出機后經(jīng)歷...

但是雙螺桿擠出機建壓能力較弱。因此，在使用雙螺桿擠出機擠出3D打印耗材時，通常使用熔體齒輪泵作為輔助建壓裝置。采用雙螺桿擠出機制備3D打印耗材主要包括物料配混、干燥脫水、混煉、穩(wěn)壓、擠出模頭、冷卻、牽引、儲線、線徑測量及耗材收卷等十個工藝環(huán)節(jié)。將--定配方比例的物料在混料機中進行預混,預混后的物料通過人工或自動的方式輸送到干燥脫水裝置中，通常使用自動上料機實現(xiàn)物料自動輸送。干燥脫水裝置將預混后的物料進行烘干和預結晶處理后輸送給下游混煉裝置，在某些情況下干燥脫水工藝可以省略。混煉裝置需要根據(jù)不同配方的物料特性對雙螺桿擠出機的機簡及其螺桿組合形式進行修正，螺桿設計需考慮主喂料口、側喂料...

預計單螺桿擠出機擠出過程中溫度波動的方法。影響擠出溫度變化原因有很多:控溫方式的選擇、螺桿轉速波動、擠出機磨損等因素都會使得熔體溫度發(fā)生不同程度波動，從而影響擠出壓力波動。一般采取兩種措施減小擠出機溫度波動對擠出物料流率的變化:1、根據(jù)溫度的波動量相應改變機頭壓力。2、對熔體溫度精細控溫。第--種方法會提高控制難度且控制過程中難以保證調(diào)整壓力的精度，因此普遍采用第二種措施。精細控溫包含兩個部分:--是溫度的準確檢測，二是采用先進的控制方法和控制系統(tǒng)。模糊PID溫控方法、神經(jīng)網(wǎng)絡控制方法是應用較為普遍的兩種方法，與常規(guī)的PID控制方法相比，這兩種方法可以通過輸入與輸出的對比，改變修正...

這是由于流道口開始收縮，此處物料流率增大，剪切速率變大，從而產(chǎn)生剪切變稀現(xiàn)象。因此，在設計模頭時，應注意流道尺寸過渡處理。不同定徑模頭溫度下定徑模頭出口處速度分布。降低定徑模頭溫度，物料流速減小，耗材的擠出效率降低。熔體齒輪泵入口波動的影響，熔體齒輪泵在入口處無壓力時(齒輪泵入口處施加fn=fs=0的邊界條件)，耗材瞬時線徑波動情況(轉速為30r/min)。從圖中可以看出熔體齒輪泵在入口無壓力情況下，擠出耗材瞬時線徑呈現(xiàn)余弦波動趨勢，波峰波谷與齒輪相對嚙合位置有關，并且線徑波動周期等于齒輪嚙合周期。產(chǎn)生原因為熔體齒輪泵工作時，兩個齒輪相互嚙合，齒槽容積大小交替變化造成了沿耗材長度方向上...

并研究了增韌劑種類、協(xié)同增韌劑和剛性粒子種類等對***力學性能的影響，實驗結果表明：協(xié)同增韌劑較單一增韌劑對***有更好的增韌效果，沖擊強度可達單一增韌劑的。利用無機增韌劑，湯一文團隊也對聚乳酸增韌改性效果進行的對比研究，相比于有機增韌劑，無機增韌劑不僅可以提高***的剛性，同時還可以提高***的韌性，實現(xiàn)增韌增強同時進行。增韌改性后的***材料用于3D打印，熱床溫度為55~80℃，打印溫度一般在200~240℃，成型產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、材料收縮率小、不易翹曲、表面光潔、打印過程流暢無氣味，適合大多數(shù)FDM型3D打印機。另外，采用適當擴鏈劑，陳衛(wèi)等以熔融共混工藝制備得到改性***打印絲材...

有望拓寬3D打印材料的應用領域以及彌補市場中缺乏功能性材料的不足。表面改性羥基磷灰石及其聚乳酸復合材料的制備及性能研究。結合羥基磷灰石(HA)在骨組織工程的應用價值，再利用***的生物相容性和可降解性，再利用3D打印在醫(yī)療領域個性化定制的優(yōu)勢，針對性地面向骨組織工程開發(fā)一種可作為組織工程支架的復合材料。提出了一種簡單高效的HA表面的改性方法，利用多巴胺在HA表面的自聚以及后續(xù)與PLLA的胺解反應，實現(xiàn)了在HA表面上接枝PLLA.該改性方法在只有3wt.%的PLLA低接枝量下依然能夠***地提高PLLA/HA復合材料的力學性能并有效地提高HA與PLLA的界面相容性。此外，該復合材料的...

近20年來，3D打印技術發(fā)展迅速，各類3D打印產(chǎn)品，頻繁亮相各大主流媒體，受到人們的***關注和大力追捧，但由于3D打印設備及所用耗材，成本高昂，未能快速形成市場化。受制于材料緊缺與材料價格問題的影響，3D打印的產(chǎn)業(yè)推廣并不像人們想象中那么容易，因此，3D打印技術的發(fā)展和深入市場化依然是一個科學研究熱點。***（聚乳酸），可由通過稻草、木薯、玉米等農(nóng)作物秸稈發(fā)酵制得，不但原材料來源***，其廢棄物30天內(nèi)，可在土壤或水中徹底分解成水和CO2，具有可再生性，是一種新型的可生物降解的熱塑性樹脂。由于聚乳酸具有優(yōu)良的力學性能、熱塑性、可降解性、透明性、成纖性等均較好，同時，收縮率也較低，...

3D打印耗材質(zhì)量直接影響打印制件性能。在生產(chǎn)過程中受到生產(chǎn)工藝波動的影響，耗材線徑會發(fā)生波動。為提高打印耗材線徑穩(wěn)定性，本文通過實驗加模擬的方法,分析研究了利用單螺桿擠出機和帶有熔體齒輪泵輔助擠出設備生產(chǎn)FDM打印耗材時的影響因素。構建了帶有可調(diào)溫定徑模頭以及牽引部分的新型單螺桿擠出模型。模擬中考慮擠出脹大、壁面滑移對耗材線徑的影響，研究了生產(chǎn)工藝因素對耗材線徑的影響規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn)擠出機機筒溫度、螺桿轉速、牽引速度、定徑模頭溫度是影響耗材線徑的主要因素。研究得到了在不同擠出工藝條件下，擠出，螺桿轉速與牽引速度之間的聯(lián)動模型。通過實驗方法對模擬結果進行了驗證。在前人研究的基礎上構建了...

在耗材不受牽引作用時，當物料離開定徑模頭，其耗材線徑會大于口模的尺寸，這種現(xiàn)象稱之為擠出脹大效應。擠出脹大效應會對耗材線徑精度造成一定影響?？梢酝ㄟ^調(diào)整牽引速度可消除擠出脹大效應對耗材線徑精度的影響。熔體齒輪泵轉速與牽引速度之間的聯(lián)動模型，熔體齒輪泵輔助擠出3D打印耗材線徑算法進行研究。通過研究發(fā)現(xiàn)對于含有熔體齒輪泵輔助擠出的生產(chǎn)設備，影響擠出耗材線徑的主要因素有熔體齒輪泵轉速、熔體齒輪泵泵溫、定徑模頭溫度、牽引速度。由上文可知，對于擠出。定徑模頭溫度在200C、195C、190C條件下，熔體齒輪泵泵溫對牽引速度與熔體齒輪泵轉速關系的影響。通過模擬對比了使用定徑模頭和不使用定徑模頭對耗...

Vzm:V*=9:1)中加入少量乙酸調(diào)節(jié)pH至°C下反應2h.將反應后所得的懸浮液于3000rpm下離心，用乙醇洗滌，重復2次，***將所得固體放置于真空干燥箱中干燥24h,得到改性納米SiO2(SiO2-KH570);將ABS樹脂在80°C下干燥2小時，納米SiO2、SiO2-KH570、抗氧劑1010、抗氧劑168和增塑劑EBS在80°C下同樣干燥2小時:將干燥的20份ABS樹脂與不同計量納米SiO2或SiO2-KH570放入高速混合機中，在25°C下攪拌10min;將經(jīng)步驟混合后得到的物料加入雙螺桿擠出機的料斗中,雙螺桿擠出機的溫度設置為:一區(qū):180°C;二區(qū):195°C;三區(qū)...

導致分子結構排序變得更加雜亂無章,使PETG結晶能力降低,從而使其形成--種無定型的高分子聚酯材料。PETG的性能相對其他共聚酯來說較為優(yōu)異。其中在力學方面表現(xiàn)為堅韌性較好,是普通有機玻璃的15-~-20倍,有利于加工生產(chǎn)和運輸銷售。其拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量及沖擊強度等在一般塑料中具有較好的優(yōu)勢，進而使PETG所應用的領域更廣。熔融態(tài)下的PETG流動性好，其特性黏度一般在，對注塑成型加工有利。在耐化學試劑性能方面，PETG對大部分化學物質(zhì)具有很好的耐受能力，使其應用領域較廣。PETG在二次加工方面其性能表現(xiàn)較為優(yōu)良,使其用于更多二次加工成型領域。但PETG熱變形溫度較低,價格較貴...