塑料薄膜是一種常見的塑料制品，就其成型方式而言，主要分為擠出法和壓延法２大類，而擠出法又分為擠出吹塑和擠出流延2種．對于擠出吹塑成型來講，熔融物料經由擠出機機頭環(huán)形間隙擠出成圓筒狀的膜管，從機頭側面進氣口吹入一定量的壓縮空氣使之橫向吹脹；同時，借助于牽引輥連續(xù)運轉進行縱向拉伸，并經設置在膜管外的風環(huán)吹出的冷卻空氣定型；***由人字板疊壓成雙折薄膜，通過牽引輥以恒定的線速度進入卷取裝置．在吹塑薄膜成型過程中，根據牽引方向的不同，可分為平擠上吹法、平擠下吹法以及平擠平吹法3種，與擠出流延法和壓延法相比，擠出吹塑成型工藝操作相對較為簡單，設備投資少，占地面積小，薄膜縱橫向性能較均衡。吹塑薄膜工藝流程...

吹塑薄膜工藝流程簡介吹塑薄膜工藝基本流程為擠出機料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字板→牽引輥牽引→收卷，薄膜有褶皺薄膜出現褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻．可從以下幾方面解決：（1）通過降低熔體溫度來降低熔體流動性，從而不因冷卻時膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均；（2）減小冷卻風環(huán)的風量；（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內被壓扁，應適當減小人字板的夾角。薄膜魚眼多在成型加工過程中，樹脂原料中的添加劑及粉塵等會凝結在擠出機口模上，累積至一定數量后不斷被膜帶走，進而在膜上形成魚眼．可以通過加大螺桿轉速、適當提高熔體溫度以及定期清理口模等措施來緩解該問題．合理設計塑料吹塑薄膜成型...

***具有較低的收縮率，即使打印較大尺寸的模型時也表現良好，打印出來的模型size和預期相差無幾；***具有較低的熔體強度，打印模型更容易塑形，表面光澤性優(yōu)異，色彩艷麗***是晶體，像冰凍的水一樣，直接從固體到液體，它會吸噴嘴的熱能，所以打印時可能會使噴嘴堵塞。在儲存時間相同的條件下，對豌豆淀粉膜，PVA膜以及二者的混合膜的物理性能包括阻隔性進行了研究，發(fā)現將PVA摻入豌豆淀粉膜中，能夠改善其阻隔性能，并抑制了由老化引起的淀粉基質中發(fā)生的變化。通過溶液共混法，加入自制改性劑，制得高阻隔PVA涂布液，并對其阻隔性能進行了測試，發(fā)現改性PVA復合后的膜涂層厚度*為3微米，阻隔性能**增強。對于復合...

對于結構復雜且體積龐大的大型機頭，通常只對三維模型的重要部分進行數值模擬，或者將實際三維模型按照一定的比例縮小成實驗模型，然后對實驗模型進行數值計算，這種處理方法雖然能簡化計算，但是并不能真實的反應流道的流場，脫離了實際意義。這些處理方法雖然在一定程度能簡化數值計算過程，但是其研究結論還是具有一定的局限性，所以按照1:1的比例對實際使用的多層共擠吹膜機頭流道流場進行系統的研究，對多層共擠吹膜機頭地加工設計具有重要的實際意義。隨著近代計算機技術的快速發(fā)展，計算流體力學(CFD)憑借著計算快速、準確、簡單方便等優(yōu)點逐漸成為了研究流體流動規(guī)律的主要方式。計算流體力學是近代計算機科學、流體力學以及數學...

膜泡厚度控制系統，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制冷卻介質溫度，調整各點冷卻速度，使薄膜厚度偏差控制在目標的范圍。薄膜厚度變化是高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統，與伺服（變頻）電機控制量之間的精確數學模型幾乎無法建立。常規(guī)的PID控制，其抗干擾和抗參數攝動的魯棒性不夠理想，難以得到滿意的調速和定位性能，對于高度非線性，不確定性，復雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。針對系統給定與反饋之間的誤差，開發(fā)提高系統動態(tài)響應速度和控制精度的各種專業(yè)控制算法的應用。將現代可拓、變結構等非線性控制方...

分離型螺桿設計主要考慮以下兩個方面：①副螺棱與機筒之間的間隙是變化的，如何設計能夠讓熔體一定速度通過到熔體床，這個速度不能太慢，太慢會使固體床還存有熔體，影響了固體料的塑化；②副螺陵的導程設計和固體床深度的變化，如何使實際固體料體積與固體床體積相一致，因為固體床體積縮小量超過了固體料體積的縮小量，容易卡料，大于實際固體料的體積，影響了塑化效率。一般的薄膜糾偏技術是當薄膜糾偏裝置的導輥調整薄膜卷取方向時需改變塑料薄膜的張力，導致了薄膜在糾偏過程中產生“張力記憶”，也就使下游設備出現一些問題。如卷曲時塑料薄膜的張力無效，卷軸的邊緣將會根據其“張力記憶”產生不均勻現象。阻止“張力記憶”的產生是薄膜糾...

生產樹脂的廠家通?；贖DPE樹脂的密度來判斷用該樹脂加工所得薄膜的挺度，樹脂密度越大則生產的薄膜挺度越大。但也有情況與此經驗規(guī)律相悖，即密度大的樹脂制備的薄膜挺度比密度小的樹脂制備的薄膜挺度低。不能*從樹脂密度或彎曲模量判斷薄膜制品的挺度性能，注塑樣條的彎曲模量并不能**薄膜制品的挺度性能。HDPE吹膜中聚乙烯晶體的微觀結構屬于Keller/MachinⅠ模型和中間態(tài)，吹膜工藝是在弱應力場下形成的，晶體生長是扭轉模式。大部分晶體排列均沿MD方向，少量晶體沿著其他方向無規(guī)排列。薄膜的取向度增加，平均楊氏模量越大，挺度越好。五組薄膜制品取向度的順序與薄膜用戶反映的薄膜挺度優(yōu)異程度順序一致。薄膜的...

聚乳酸（***）是目前研究**為***的生物基和生物可降解聚合物之一，具有機械強度高、熔融溫度高、生物可降解性好及可持續(xù)性好等優(yōu)點。***是以秸稈、玉米等可再生資源為原料的可降解化學合成的高分子材料，其制品在廢棄后可在水、細菌和微生物等作用下，**終降解的產物是CO2和H2O，而CO2和H2O作為原料經光合作用后形成淀粉，淀粉再一次成為合成***提供原料，如此清潔的碳循環(huán)，實現了對環(huán)境零污染，其材料在通用塑料領域、生物醫(yī)用材料領域均展現出廣闊的應用前景。為了獲得較高的斷裂伸長率和高沖擊強度的材料，已經采用多種方法對***進行改性研究，**常見的方法就是進行共混研究。聚碳酸丙烯酯（PPC）是...

單層厚度控制技術的科學發(fā)展單層厚度調整裝置。系統由檢測、執(zhí)行及**處理器等三部分組成。**處理器根據單層厚度測量系統檢測層厚發(fā)出的信號，控制與層厚有關的技術參數，使層厚尺寸公差控制在要求范圍內。采用自動模頭系統可以自動檢測、調節(jié)、控制層的厚度，提高了單層厚度均勻度和質量，在保證薄膜品質不變的條件下減少了原料消耗，降低了生產成本，同時減輕了操作人員的勞動強度。膜泡厚度控制系統，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號后傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制冷卻介質溫度，調整各點冷卻速度，使薄膜厚度偏差控制在目標范圍。薄膜厚度變化是高度非線性、強...

***具有較低的收縮率，即使打印較大尺寸的模型時也表現良好，打印出來的模型size和預期相差無幾；***具有較低的熔體強度，打印模型更容易塑形，表面光澤性優(yōu)異，色彩艷麗***是晶體，像冰凍的水一樣，直接從固體到液體，它會吸噴嘴的熱能，所以打印時可能會使噴嘴堵塞。在儲存時間相同的條件下，對豌豆淀粉膜，PVA膜以及二者的混合膜的物理性能包括阻隔性進行了研究，發(fā)現將PVA摻入豌豆淀粉膜中，能夠改善其阻隔性能，并抑制了由老化引起的淀粉基質中發(fā)生的變化。通過溶液共混法，加入自制改性劑，制得高阻隔PVA涂布液，并對其阻隔性能進行了測試，發(fā)現改性PVA復合后的膜涂層厚度*為3微米，阻隔性能**增強。對于復合...

BOPET薄膜機械強度優(yōu)良，且具有透光性、耐化學腐蝕性、絕緣線及耐折性等特點，可將其應用在節(jié)能環(huán)保、高新電子、航空航天、包裝卡帶、膠片、食品、醫(yī)藥等諸多領域。尼龍薄膜，尼龍是聚酰胺(PA)的別稱其樹脂呈現淡黃色至琥珀色，透明、無味、無毒，結晶度高，表面硬度高、耐磨損、耐摩擦，化學性能穩(wěn)定。PA樹脂的類型根據合成單體碳原子數目的不同，種類較多，主要PA6、PA66、PA11、PA610、PA612、PA9T、PAMXD6等類型，廣泛應用于汽車、電氣部件、食品、飲料、藥品等方面。用于生產薄膜的尼龍樹脂主要有PA6、PA66、PAMXD6及PA共聚物，為PA6和PA66兩種常用制備薄膜樹脂的性能參數...

擠出成型過程的控制方程，高聚物加工流變學是介于力學、化學和工程學之間的邊緣科學，其本質是把要研究的高聚物熔體離散化，將其看成由許多微元緊密堆疊在--起形成的連續(xù)介質。由于用于描述該體系的壓力場、速度場等物理量和高聚物流體的本身在流動的過程中都具有連續(xù)性，所以無數個有限微元在流場中所具有的物理狀態(tài)的**，可以較為真實的反映出在宏觀狀態(tài)下的流場。由于自然界中一切物質的變化均離不開三大守恒定律(質量守恒定律、能量守恒動率、動量守恒定律)，所以若要研究熔體在流動過程中的流變行為，就必須要先建立合適的三大守恒方程，再利用計算機求得所需要的解。連續(xù)性方程，連續(xù)性方程是描述物理場內各守恒量交換過程的方程，其...

PPCU一般采用兩步縮聚法制備，以PPC和多元醇為原料，六亞甲基二異氰酸酯（HDI）為擴鏈劑制備了PPCU。采用PPCU增韌***，實驗結果表明***的力學性能有了明顯的改善。將***和PPCU熔融共混發(fā)現，當加入20wt%含量的PPCU時，大幅增加了***的韌性，當PPCU含量增加到40wt%時，共混物的沖擊強度達到了96.7J/m2，大約是純***的20倍（純***的沖擊強度為4.8J/m2），斷裂伸長率被提升到435%，是純***的60倍（***的斷裂伸長率，為7.3%）。采用DGBEA對***進行增塑改性，改變增韌劑MBS的含量，含量從3%-12%，通過對材料的性能的研究，本章選取10...

吹塑薄膜工藝流程簡介吹塑薄膜工藝基本流程為擠出機料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字板→牽引輥牽引→收卷，具體為：（1）打開冷卻風機、上牽引、下牽引、收卷機，調整主機頻率緩慢啟動擠出電機．（2）開啟空壓機，打開充氣閥．注意充氣速度，充氣太快則無法牽膜．（3）將擠出的熔融管坯緩慢提拉，成坯經過各牽引輥，再到收卷輥．（4）膜泡正常后，根據薄膜的寬度和厚度要求，對充入的壓縮空氣量、冷卻風環(huán)的位置及風量、主機牽引及收卷的速度進行調整，直至卷膜的寬度和厚度符合要求．（5）用剪刀裁斷膜，將膜平行放置于收卷管上進行收卷．原料選擇選用吹膜級原料．樹脂熔體流動速率（MFR）太大，則熔融樹脂的黏度太小...

新一代IBC控制系統，帶有溫度補償的超聲波傳感器，得到更精確的控制原始信號；對膜泡突然出現孔洞等引起的過度膨脹或收縮，能及時恢復到正常狀態(tài)；高精度的氣流控制閥，改善了因膜泡不穩(wěn)引起的膜皺問題和厚薄均勻度問題，提高了因折徑變化引起的收卷端面不齊的問題；采用雙冷卻進風系統，**提高了冷卻效率，機臺產量大幅提高；采用了頂部冷卻，可以有效防止薄膜分片困難。數控系統大量模擬量交換，常規(guī)的分散控制系統中，往往出現相互干擾，運行不穩(wěn)定，需要在現場采取大量的屏蔽手段，以實現運行的穩(wěn)定性，但由于使用環(huán)境的變化，屏蔽措施達不到十分可靠。整個過程都由1臺計算機完成，控制器與控制器、控制器與上位機（操作員站或工程師站...

冷卻介質的綠色化技術的科學發(fā)展泡膜內冷系統從無到有、從粗到精的幾代發(fā)展。通過感應泡膜直徑尺寸的變化，在冷卻膜泡的同時又能穩(wěn)定膜泡外徑。冷卻介質從風環(huán)出口處以一定的角度，適當的風速吹向膜泡，沿著表面形成一堵“冷卻風墻”，與高溫膜泡表面接觸，進行熱交換，熱量由空氣帶走，膜泡溫度下降。冷卻介質是膜泡冷卻速度的快慢的決定因素。傳統的多層吹塑薄膜的配方不能直接適用于水冷技術。水冷方式有效抑制了PP、PA等材料的結晶現象的發(fā)生，生產出的薄膜接近無結晶分子結構，提升了薄膜成品的表面光澤度、透明度、耐刺穿度、柔軟度。乙二醇制冷機組來替代冷水機組，可大幅度提高冷卻和結晶速度，薄膜達到更高的透明度、強度和韌性。普...

膜泡厚度控制系統，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制冷卻介質溫度，調整各點冷卻速度，使薄膜厚度偏差控制在目標的范圍。薄膜厚度變化是高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統，與伺服（變頻）電機控制量之間的精確數學模型幾乎無法建立。常規(guī)的PID控制，其抗干擾和抗參數攝動的魯棒性不夠理想，難以得到滿意的調速和定位性能，對于高度非線性，不確定性，復雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。針對系統給定與反饋之間的誤差，開發(fā)提高系統動態(tài)響應速度和控制精度的各種專業(yè)控制算法的應用。將現代可拓、變結構等非線性控制方...

其它檢查工作在實驗開始前，還需檢查空壓機工作是否正常，空氣開關是否靈活完好；冷卻風環(huán)內是否有雜物，出風是否均勻；檢查各牽引輥壓力是否均勻，人字板夾角是否合適，是否與膜口對中；收卷機是否工作正常。制膜工藝參數的設置，擠出機溫度擠出機溫度因原料樹脂種類的不同而有一定的差別．如低密度聚乙烯（LDPE）熔點為103~121℃，線性低密度聚乙烯（LLDPE）熔點為110~126℃，吹膜溫度的設定一般在原料熔點的基礎上高出50℃左右，且采用沿料筒、機頭、口模逐漸升溫的控制方式．此外，還需保證擠出機機頭溫度的均勻性．溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其會導致縱向拉伸強度的***下降；溫度過低，則樹脂塑化...

膜泡斷裂，當熔融膜拉伸過遠、過快，產生應變硬化時，膜泡即從?？跀嗔?。建議調整氣環(huán)，降低冷卻速率，還可以降低擠出機輸出量(降低螺桿速度)，提高熔融溫度。此外，較窄的模隙也可以減小拉伸比。膜泡顫動，出現在冷卻線以下，通常在膜上形成橫向“振紋”。建議降低氣流速度。其它糾正方法包括降低擠出機輸出量(降低螺桿速度)、降低熔融溫度，設備調整包括使用較窄的模隙加快膜泡的冷卻。吹膜工藝參數對LDPE薄膜性能影響的理論基本正確，即吹脹比大、熔體溫度高，霧度值低。在要求的范圍內，冷卻線對薄膜霧度影響不大。比較好吹膜工藝為:加工溫度170C,冷卻線120mm，吹脹比為。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜主要采用擠出吹塑法...

薄膜擠出成型主要有擠出流延、擠出吹膜成型兩種工藝。但擠出流延膜透明性比吹脹膜好，擠出流延法薄膜的厚度均勻性也比吹脹法好。流延薄膜具備優(yōu)于的熱封性能和優(yōu)良的透明性，是主要的包裝復合基材之一，用以生產高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等，市場頗為看好。此外，擠出流延膜經后續(xù)拉伸工藝處理，可生產單向拉伸及雙向拉伸薄膜、透氣不透水薄膜、熱收縮薄膜。流延機其工作原理：將高分子材質加入到料斗，經過螺桿擠出機將塑料粒展開塑化、熔化，再從主機模頭出來，再通過流延輔機展開輔助流延、切邊、輾平與收卷等成型。下面介紹擠出流延工藝的相關裝置。普同POTOP流延機的主要是實驗室型，中試型的流延機。有一體式的擠出流延機（桌面流延機）...

MBS是典型核殼結構的增韌劑，此材料無臭無味、無毒，能有效地增韌聚氯乙烯（PVC）、碳酸丙烯酯（PPC）和聚乳酸（***）,又可以保持塑料的透明性。MBS以無規(guī)苯乙烯-丁二烯共聚物為橡膠核，以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的無規(guī)共聚物為殼的核殼結構，無規(guī)苯乙烯-丁二烯共聚物的橡膠核具有抗沖擊性，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的接枝玻璃硬殼結構可以與聚合物基體相容，保持顆粒形狀和分散性。聚酯類增塑劑幾乎均由二元酸和二元醇縮聚而得，具有無臭無味、無毒，耐久性、耐熱性和耐油性好等優(yōu)點。己二酸二乙二醇單丁醚酯（DGBEA）是一種新型環(huán)保型增塑劑，無毒無害，具有良好的可生物降解性。本章選擇DGBEA為增塑劑...

吹塑薄膜工藝流程簡介吹塑薄膜工藝基本流程為擠出機料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字板→牽引輥牽引→收卷，薄膜有褶皺薄膜出現褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻．可從以下幾方面解決：（1）通過降低熔體溫度來降低熔體流動性，從而不因冷卻時膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均；（2）減小冷卻風環(huán)的風量；（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內被壓扁，應適當減小人字板的夾角。薄膜魚眼多在成型加工過程中，樹脂原料中的添加劑及粉塵等會凝結在擠出機口模上，累積至一定數量后不斷被膜帶走，進而在膜上形成魚眼．可以通過加大螺桿轉速、適當提高熔體溫度以及定期清理口模等措施來緩解該問題．合理設計塑料吹塑薄膜成型...

薄膜擠出成型主要有擠出流延、擠出吹膜成型兩種工藝。但擠出流延膜透明性比吹脹膜好，擠出流延法薄膜的厚度均勻性也比吹脹法好。流延薄膜具備優(yōu)于的熱封性能和優(yōu)良的透明性，是主要的包裝復合基材之一，用以生產高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等，市場頗為看好。此外，擠出流延膜經后續(xù)拉伸工藝處理，可生產單向拉伸及雙向拉伸薄膜、透氣不透水薄膜、熱收縮薄膜。流延機其工作原理：將高分子材質加入到料斗，經過螺桿擠出機將塑料粒展開塑化、熔化，再從主機模頭出來，再通過流延輔機展開輔助流延、切邊、輾平與收卷等成型。下面介紹擠出流延工藝的相關裝置。普同POTOP流延機的主要是實驗室型，中試型的流延機。有一體式的擠出流延機（桌面流延機）...

尼龍樹脂成型溫度較寬，加工性能良好，其邊角回料二次回收造粒。薄膜成型可采用下吹水冷法擠出吹膜生產管膜，采用擠出流延法生產片膜，也可連續(xù)進行橫向及縱向拉伸取向，生產雙向拉伸薄膜(BOPA)。復合薄膜，塑料復合薄膜是由兩種或多種樹脂材料復合成的兩層或多層高分子材料薄膜。***也可以進行各種普通加工方式生產，例如：熔化擠出成型，射出成型，吹膜成型，發(fā)泡成型及真空成型等，但是這里我們主要講***在3D打印FDM成型的應用性能：打印***時氣味為棉花糖氣味，不像打印其他材料如ABS那樣刺鼻子；***可以在沒有加熱床情況下打印大型零件模型而邊角不會翹起。；***加工溫度是200℃，如果超過這個溫度至220...

常規(guī)的PID控制，其抗干擾和抗參數攝動的魯棒性不夠理想，難以得到滿意的調速和定位性能，對于高度非線性，不確定性，復雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。針對系統給定與反饋之間的誤差，開發(fā)提高系統動態(tài)響應速度和控制精度的各種專業(yè)控制算法的應用。將現代可拓、變結構等非線性控制方法引入電機磁場定向控制算法，以消除磁阻電機參數的非線性影響，且對電機與控制器進行一體優(yōu)化設計，實現永磁-磁阻伺服電機輸出力矩的精確控制，使系統快速響應；開發(fā)給定非線性信號校正算法，有效解決設備的低速控制特性問題。如果張力過大，會使塑料薄膜被拉斷；張力過小，則會出現跑膜現象。即使不會出現上面的情況，如果張力頻繁波動變化的話，也會...

二氧化碳基熱塑性聚氨酯彈性體（PPCU）和聚對苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯（PBAT）共同增韌聚乳酸（***），實驗固定***的含量為35wt%，改變PPCU和PBAT的含量，利用熔融共混擠出并吹膜。實驗研究了共混物體系的流變性能、熱學性能、結晶行為以及薄膜的力學性能、光學性能、氣體阻隔性能。DSC實驗結果表明：隨著PPCU含量從10%增加到50%，PBAT的Tg從-29.2增加到-12.3℃，PPCU的Tg從43.5增加到45.6℃，***的Tg從53.6降低到51.8℃，表明***、PBAT和PPCU的相容性增強。POM結果表明，非晶態(tài)PPCU與非晶態(tài)PBAT和***形成連續(xù)的非晶態(tài)相，PL...

吹塑薄膜工藝流程簡介吹塑薄膜工藝基本流程為擠出機料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字板→牽引輥牽引→收卷，薄膜有褶皺薄膜出現褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻．可從以下幾方面解決：（1）通過降低熔體溫度來降低熔體流動性，從而不因冷卻時膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均；（2）減小冷卻風環(huán)的風量；（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內被壓扁，應適當減小人字板的夾角。薄膜魚眼多在成型加工過程中，樹脂原料中的添加劑及粉塵等會凝結在擠出機口模上，累積至一定數量后不斷被膜帶走，進而在膜上形成魚眼．可以通過加大螺桿轉速、適當提高熔體溫度以及定期清理口模等措施來緩解該問題．合理設計塑料吹塑薄膜成型...

LDPE薄膜吹塑過程中問題、原因及解決方法，在吹膜工藝調整過程中，主要發(fā)現以下問題:膜泡不穩(wěn)、起摺、熔融塑化不好、厚度不均勻等，但主要原因都是由膜泡不穩(wěn)造成。膜泡不穩(wěn)是吹膜過程中的常見問題，通常會引發(fā)其它的問題，例如:薄膜厚薄不均，膜泡皺折等。反之，薄膜薄厚不均，膜泡皺折等也會引起膜泡不穩(wěn)。膜泡的不穩(wěn)定性造成薄膜厚度和寬度的波動，擦痕和撕裂等問題。這些不穩(wěn)定包括拉伸共振、縱向螺旋紋、震蕩冷卻線以及膜泡下垂、撕裂、顫動等。拉伸共振，也稱為“沙漏”，是吹膜剛開始時由于熔融膜拉伸過快而變硬造成的常見問題。應變硬化使膜泡內的壓力每隔2~10s升高或降低，造成膜泡寬度的變化。膜泡不穩(wěn)、起摺、熔融塑化不好...

分離型螺桿設計主要考慮以下兩個方面：①副螺棱與機筒之間的間隙是變化的，如何設計能夠讓熔體一定速度通過到熔體床，這個速度不能太慢，太慢會使固體床還存有熔體，影響了固體料的塑化；②副螺陵的導程設計和固體床深度的變化，如何使實際固體料體積與固體床體積相一致，因為固體床體積縮小量超過了固體料體積的縮小量，容易卡料，大于實際固體料的體積，影響了塑化效率。一般的薄膜糾偏技術是當薄膜糾偏裝置的導輥調整薄膜卷取方向時需改變塑料薄膜的張力，導致了薄膜在糾偏過程中產生“張力記憶”，也就使下游設備出現一些問題。如卷曲時塑料薄膜的張力無效，卷軸的邊緣將會根據其“張力記憶”產生不均勻現象。阻止“張力記憶”的產生是薄膜糾...

在吹脹比不變時增加牽引比，會使縱向拉伸強度增加，橫向拉伸強度減?。?.5調偏、調寬以及調厚當形成管坯后，繼續(xù)通入壓縮空氣，目測與要求吹制的尺寸接近時，停止充氣．此時需進行調偏、調寬以及調厚3種調整．調偏是通過調節(jié)上牽引夾輥膜偏移一側的螺栓，使膜泡與模頭垂直；調寬是當膜寬超出規(guī)定寬度20mm以上時，用刀點破膜泡放氣，繼續(xù)測量，直至膜寬誤差控制在5mm以內，通過增大或減小進風量來調節(jié)寬度至規(guī)定要求或通過充氣閥門充放氣進行調整；調厚是通過調節(jié)上牽引電機的速度使膜達到規(guī)定厚度．吹膜問題及應對措施。膜面有晶點如果薄膜表面存在晶點，則需要檢查模頭及各區(qū)溫度是否正常，有無不升溫或溫度過高現象．可以適當提高擠...