浙江自動點膠機供應商家

所述折彎機1包含有位于機架頂部的條狀結構的工作臺面101，所述工作臺面101的兩側沿其長度方向豎向設置有側板105，且側板105的內側面上沿其長度方向設置有行走槽106，所述工作臺面101的上表面沿其長度方向設置有兩條支撐板107(推薦的，支撐板107與工作臺面101之間的高度等于行走槽106的下槽壁與工作臺面101之間的高度)，兩條支撐板107分別位于側板105旁，且支撐板107與其相鄰的一側板105之間形成有容納槽108，兩塊支撐板107之間設置有壓板102，且壓板102的橫截面為工字形結構，折彎氣缸103穿過工作臺面101連接于壓板102的底部，豎向固定安裝于工作臺面101上的立柱109穿過壓板102連接有一上蓋104，所述上蓋104的橫截面為一倒置的u形結構，該上蓋104的兩側板位于兩塊支撐板107的正上方，上述壓板102位于上蓋104、工作臺面101和左右兩塊支撐板107構成的腔體內；使用時，引線框的兩側行走于“工字形”結構的壓板102的側邊槽和側板105的行走槽106內；且支撐板107對引線框提供支撐；折彎氣缸103驅動壓板102下降使得其對引線框的邊緣進行下壓彎折從而形成一定的弧形面，折彎氣缸103下壓后立即復位，邊緣彎折出一定弧形面的引線框繼續(xù)前行；且在彎折的過程中上蓋104起到了支撐作用。點膠機的應用范圍***，包括電子、汽車、醫(yī)療、航空等行業(yè)。浙江自動點膠機供應商家

點膠機構安裝座上連接有導套，導套的內部嵌入有膠水筒，膠水筒的底部連接有針頭，點膠機構安裝座的下方連接有與針頭相對應的針頭固定塊。作為本實用新型的推薦技術方案，所述膠水筒的上方連接有氣管，氣管上連接有調速閥，調速閥與控制器信號連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過x軸移動機構、y軸移動機構以及z軸移動機構帶動點膠機構按照生產(chǎn)要求設定的軌跡(如圓形、方形等平面圖形)進行點膠，操作人員也不用經(jīng)常的去擦拭點膠口上的針頭，只需每天更換待機位的海綿即可，更加充分滿足膠水的軌跡、膠量大小及點膠速度等生產(chǎn)的需求。附圖說明附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型x軸移動機構的結構示意圖；圖3為本實用新型y軸移動機構的結構示意圖；圖4為本實用新型z軸移動機構的結構示意圖；圖5為本實用新型點膠機構的結構示意圖；圖中：1、安裝底座；2、x軸移動機構；21、x軸滑座；22、x軸伺服電機；23、x軸滑塊；24、x軸斜滑座；25、x軸斜滑軌；26、x軸橫向滑塊。湖北小型點膠機****點膠機可以使用不同類型的壓力系統(tǒng)，包括氣動、液壓和機械壓力。

且與x軸滑塊嚙合連接，x軸伺服電機與控制器信號連接。作為本實用新型的推薦技術方案，所述x軸滑塊的上方連接有x軸斜滑座，x軸斜滑座的內部滑動連接有x軸斜滑軌。作為本實用新型的推薦技術方案，所述x軸滑座短邊的上方連接有x軸橫向滑軌，x軸橫向滑軌上滑動連接有x軸橫向滑塊。作為本實用新型的推薦技術方案，所述y軸移動機構包括y軸移動機構底板、y軸滑座、y軸伺服電機、y軸滑塊和y軸滾珠絲桿，其中，y軸移動機構底板安裝在x軸移動機構的上方，y軸移動機構底板的上方連接有y軸滑座，y軸滑座的內部滑動連接有y軸滑塊，y軸滑座的一側連接有y軸伺服電機，y軸伺服電機的輸出端連接有y軸滾珠絲桿，y軸滾珠絲桿貫穿y軸滑塊，且與y軸滑塊嚙合連接，y軸伺服電機與控制器信號連接。作為本實用新型的推薦技術方案，所述z軸移動機構的結構與y軸移動機構的結構相同，z軸移動機構的一側連接有連接板，連接板安裝在y軸移動機構的上方，z軸移動機構與連接板之間連接有支架，z軸移動機構的滑塊上連接有點膠機構安裝板。作為本實用新型的推薦技術方案，所述點膠機構包括針頭固定塊、點膠機構安裝座、膠水筒、導套和針頭，其中，點膠機構安裝座安裝在點膠機構安裝板上。

能夠實現(xiàn)點膠參數(shù)的自適應調整和剩余膠液量不足的報警功能以及回吸氣壓的自適應反饋控制。根據(jù)本實用新型實施例的精密點膠控制器，包括：點膠控制器本體，所述點膠控制器本體上設有工作氣源輸入接口、點膠氣壓輸出接口和快速排氣輸出接口，所述工作氣源輸入接口用于連接氣源，所述點膠氣壓輸出接口用于連接膠桶；排出閥，所述排出閥設在所述點膠控制器本體內，所述排出閥的進氣口與所述工作氣源輸入接口相連；減壓閥，所述減壓閥設在所述點膠控制器本體內，所述減壓閥的進氣口與所述工作氣源輸入接口相連，所述減壓閥的出氣口與所述排出閥的進氣口相連；***氣壓傳感器，所述***氣壓傳感器設在所述排出閥的出氣口與所述點膠氣壓輸出接口之間，所述***氣壓傳感器能夠采集所述排出閥的出氣口與所述點膠氣壓輸出接口之間管路的實時氣壓；快速排氣閥，所述快速排氣閥的一端與所述排出閥的出氣口、所述點膠氣壓輸出接口以及所述***氣壓傳感器分別相連，另一端與所述快速排氣輸出接口相連；控制模塊。點膠機的結構復雜，需要專業(yè)技術人員進行維護和保養(yǎng)。

***電磁閥42及氣壓調節(jié)閥43通過***管道41依次連接于氣缸20及供氣氣源30之間；第二供氣管路連通氣缸20的有桿腔與供氣氣源30，并包括第二電磁閥52；第二電磁閥52通過第二管道51連接于氣缸20及供氣氣源30之間。本發(fā)明中，***電磁閥42具有a出氣口及b進氣口，其中，***電磁閥42的b進氣口與***管道41連通。***電磁閥42連接有plc控制器70，plc控制器70與六軸機器人80的控制系統(tǒng)連接。工作時，通過plc控制器70控制***電磁閥42得電或斷電，實現(xiàn)***供氣管路的通斷。第二電磁閥52同樣具有a出氣口及b進氣口，第二電磁閥52的b進氣口與第二管道51連通。第二電磁閥52連接有旋鈕開關60，通過旋鈕開關60實現(xiàn)第二供氣管路的通斷。進一步的，***電磁閥42及第二電磁閥52上均設有消聲器，以防止環(huán)境中顆粒異物進入***電磁閥42及第二電磁閥52內造成堵塞；同時起到降噪作用。另外，由于氣壓調節(jié)閥43連接于***電磁閥42與供氣氣源30之間，在待機狀態(tài)下，即***電磁閥42未得電接通其b進氣口時，可顯示氣缸20的實際氣壓，以方便操作人員進行調整及確認。本發(fā)明的點膠控制系統(tǒng)的工作原理是：點膠時，plc控制器70控制***電磁閥42得電，***電磁閥42的b進氣口與***管道41接通，***供氣管路處于導通狀態(tài)。點膠機可以使用不同類型的噴嘴旋轉，包括高旋轉、中旋轉和低旋轉。福建多功能點膠機參數(shù)

點膠機的精度高，可以實現(xiàn)微小膠水點的涂布，避免浪費和污染。浙江自動點膠機供應商家

同時利用點膠閥對膠量進行控制；步驟二：外加點膠完畢之后在超聲回爐進行硬化；步驟三：固化膠體的形狀進行修正。推薦的，所述步驟s2中的硬化分為三個階段，超聲回爐中設有用于運輸點膠后的顯示屏的傳送帶，所述三個階段包括位于傳送帶左段的第一階段、位于傳送帶中段的第二階段和位于傳送帶右段的第三階段。推薦的，所述第一階段的硬化溫度為35℃-40℃，硬化時間為5-10min，所述第二階段的硬化溫度為50℃-55℃，硬化時間為6-8min，所述第三階段的硬化溫度為60℃-65℃，硬化時間為2-4min。一種顯示屏組裝點膠方法的系統(tǒng)，包括**控制模塊，所述**控制模塊用于接收超聲回爐中設置的溫度傳感器和運輸帶轉速控制器的信號，所述運輸帶轉速控制器用于控制超聲回爐中運輸帶轉動的速度，所述**控制模塊還用于控制點膠機的點膠，并通過點膠閥控制點膠機的點膠量。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的顯示屏組裝點膠方法及其系統(tǒng)，本發(fā)明通過打樣期間對顯示屏組裝面的打膠試驗，確定了正式投產(chǎn)打膠時的打膠量、硬化溫度、硬化時間等技術參數(shù)，這樣有利于提高正式投產(chǎn)打膠的效率以及打膠質量；硬化分為三個階段，每個階段對應不同的硬化溫度和硬化時間。浙江自動點膠機供應商家