設計成型零件時首先要根據塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。則按控制品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力,故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模,凡與塑料接觸的表面,其粗糙度Ra>0.32um,而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度,并選用耐腐蝕的鋼材制造。注塑模具制作也是十分的普遍的。臺州黃巖注塑模具開模
根據注塑模具的不同工作條件和加工方法,總結了注塑模具鋼的基本性能要求:足夠的表面硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下,熱處理后的注塑模應具有足夠的表面硬度,以確保注塑模具有足夠的硬度。由于注射模在高壓力和高摩擦和高流動過程下充型,要求注射模的精度保持模具的形狀和尺寸精度的穩(wěn)定性,保證注射模的使用壽命。注塑模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度,從而提高注塑模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外,大多數塑料成型模具還需要一定的切削加工和裝配。為了延長模具的使用壽命,提高切削性能,降低表面粗糙度,塑模的硬度必須適當。3所示。良好的拋光性能。高質量的塑料制品要求更少的空腔表面粗糙度。例如,注射模腔的表面粗糙度要求小于Ra0.1~0.25,而光學表面要求Ra<0.01nm。為了減少表面粗糙度,必須對空腔進行拋光。所選鋼要求雜質少,組織均勻,無纖維取向,拋光時無點蝕或橙皮缺陷。蘇州電器外殼注塑模具工藝注塑成型方法的優(yōu)點是生產速度快、效率高,操作可實現自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁。
注塑模具廠的好壞怎么看?1.考察注塑模具廠家的公司規(guī)模:如廠房面積,員工人數,企業(yè)文化等,是否做過類似的產品,較好在前期考察的時候多提出一些比較有針對性的專業(yè)問題,讓對方回答,這樣就能探針模廠的大概實力,2.考察注塑模具廠的生產能力:現在電子行業(yè)競爭比較激烈,比較多客戶對注塑產品的尺寸精度要求也越來越高,而想要做出好品質的產品是離不開先進的加工設備,即使技術再精湛的技術人員沒有好的生產設備也是無法做出好品質的產品,因此在考察注塑模具廠的時候需要到廠家的車間對整體的生產設備做一個詳細的評估,如前端的模具加工,注塑加工設備,以及后續(xù)的噴油絲印加工設備等等。
注塑模具安裝的幾個建議:1、安裝前的準備確認冷卻水水路,螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙,且有模具掉落的風險。確認生產所需要的作業(yè)人員,物料,工具,文件,設備輔機等是否齊全。2、吊模的方法:吊模不水平時,安裝的模具前后模型腔會有不同程的段差出現,對于生產精密的產品來說,就會出現同心度不良,段差不良,齒形精度不良,距離不良等現象。在安裝模具時,我們就必需要注意此問題,當吊模進去合到手能推動較小位置時,停止合模。松動與擰緊吊環(huán),以前模為基準(因為前模有定位圈固定),觀看后模部份,與前模水平較佳時,模具型腔位置吻合,繼續(xù)合模至完成,但不要起動高壓較好。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注塑模具安裝的幾個建議:1、打螺絲的方法:低溫即50度以下模溫的模具,可合模至高壓起動時,前后模對角擰緊螺絲,8個螺絲擰完即可,50度以上模溫時,模溫到達之前螺絲不要擰太緊,待模溫到達后再高壓起動,對角擰緊螺絲。模具材料隨溫度的升高會澎脹,體積增大。模溫高時就更加明顯,如果在升溫前就擰緊螺絲,對模具壽命及其模具精度都有一定的影響。2、附材的使用:當模具厚度不夠,就必需加裝模板。當模溫較高時,機板與模具之間就較好裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板,其平面度一定要盡可能的小。如果其平面度較大時,則模具前后模不平行,高壓閉合后一樣存在差別,從而影響產品質量。當模溫到達設定值后,檢查模具實際溫度,在進行一次模厚調整。設計注塑模時,盡量做到使設計的注塑模制造容易,造價便宜。廣州塑料注塑模具廠
在制造工序安排上,工序相對集中,以保證模具加工質量和進度,簡化管理和減少工序周轉時間。臺州黃巖注塑模具開模
結構零件:它是指構成模具結構的各種零件,包括:導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。1.導向部件:為了確保動模和定模在合模時能準確對中,在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件,有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。2.推出機構:在開模過程中,需要有推出機構將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。臺州黃巖注塑模具開模
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