而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,在本實用新型的描述中,“若干”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。實施例1一種防氣泡式螺桿閥,如圖1-圖4所示,包括螺桿閥本體1,螺桿閥本體1的一側(cè)設(shè)有注膠管11,螺桿閥本體1的另一側(cè)設(shè)有排氣管12,注膠管11和排氣管12均與螺桿閥本體1的內(nèi)部連通,螺桿閥本體1的外表面位于排氣管12的上下兩側(cè)均緊密焊接有限位桿13,限位桿13上套設(shè)有彈簧131,排氣管12內(nèi)設(shè)有注液管2,注液管2伸入排氣管12內(nèi)的一端設(shè)有若干個漏液孔21,注液管2伸出排氣管12外的一端緊密焊接有擋板22,擋板22的前表面緊密焊接有插接管221,插接管221連通注液管2,擋板22的上下兩端均緊密焊接有壓板23,壓板23上設(shè)有通孔231,螺桿閥本體1的外表面位于排氣管12的上方設(shè)有安裝座14,安裝座14上設(shè)有微型水泵3,微型水泵3上設(shè)有出水管31和進水管32,出水管31和插接管221之間設(shè)有軟管311。本實施例中,螺桿閥本體1和注液管2整體均采用不銹鋼材質(zhì),該材質(zhì)具有良好的耐磨耐腐蝕性,且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,成本較低等優(yōu)點,延長其使用壽命。進一步的。福建Yulien定量閥代理。上海Walther閥
[1]出油閥發(fā)展簡史編輯出油閥是噴油泵內(nèi)精密偶件之一,在噴油過程中擔(dān)負(fù)著重要任務(wù)對控制高壓系統(tǒng)的殘余壓力、噴油時刻、噴油規(guī)律、速度特性等都起著關(guān)鍵作用。1894年魯?shù)罓柗颉さ胰麪柌裼蜋C采用了燃料泵直噴裝置。20世紀(jì)90年代誕生了高壓噴射技術(shù),當(dāng)時英國人圓滿地解決了當(dāng)時作為主要課題的燃油計量、密封、輸送和分配問題。而這種系統(tǒng)的主要特征就是采用了一個止回閥單向閥,以此使穩(wěn)定和均勻的噴射成為可能。但當(dāng)在發(fā)動機轉(zhuǎn)速較高和噴油量較大的情況下使用這種閥會增加二次噴射的傾向,并促使炭煙形成。造成壓力波動的原因是噴油嘴端正向壓力波的反射而且隨轉(zhuǎn)速與負(fù)荷的增加而加重。之后由瑞典的公司通過采用一個減壓式出油閥將這一問題解決。當(dāng)供油結(jié)束時使噴油系高壓容積擴大,一個固定容積從而使壓力下降。防止噴油后滴油,提高關(guān)閉速度:停止供油時,出油閥減壓帶的下沿一進入導(dǎo)管時,高壓油管與泵室的通路便被切斷。當(dāng)出油閥完全座落后下降了一距離h,因而高壓油管的容積得到增大,使油壓迅速地下降1MPa~2MPa,斷油迅速干脆,防止了因油壓的波動和“管縮油漲”而產(chǎn)生噴后滴油。(3)防止燃油倒流,使高壓油管內(nèi)保持一定的殘余壓力。 天津潤滑油閥價目表廣東德派定量閥代理。
使其能精確控制流體流量和膠點的位置,以獲得均勻的膠點,同時實現(xiàn)對膠點的準(zhǔn)確定位,以適應(yīng)電子封裝行業(yè)發(fā)展的需要。隨著封裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,點膠技術(shù)也逐漸由接觸式點膠向無接觸式(噴射)點膠轉(zhuǎn)變。過去的幾十年里,接觸式針頭點膠研究已取得較大進展,能實現(xiàn)膠點的準(zhǔn)確定位,并能獲得直徑小到100微米的膠點,但其點膠速度慢且膠點一致性較差;無接觸式噴射點膠的出現(xiàn),提高了流體材料分配的速度,噴射頻率高,并且膠點均勻、一致性好。[2]特點1、采用非接觸式噴射點膠,消除Z軸運動,實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率。采用新的壓電驅(qū)動裝置,模組化設(shè)計的噴嘴及撞針,方便更換清洗與維護。可以在的縫隙中噴射,又可以在不平坦工件表面進行噴射點膠。噴射量可到,噴射膠點一致性精度可達99%。2、結(jié)構(gòu)精巧化設(shè)計,外形尺寸小,安裝方便。使用非接觸式噴射點膠,可比傳統(tǒng)接觸式點膠的良率、效率更高,的浸濕部件和可更換部件,可實現(xiàn)快速便捷的維護并能夠適應(yīng)嚴(yán)苛的應(yīng)用要求。極高的可重復(fù)性和精度確保點膠一致性并提高生產(chǎn)效率。3、非接觸式噴射點膠,消除Z-軸從而實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率。4、高精度點膠。5、高效地保持噴膠量的一致。膠量尺寸小為升(2nl)。6、噴膠速度可達300次每秒。
本發(fā)明特點及宗旨:借助于成熟的針式打印機的撞針技術(shù)及運行原理,提供一種由針塞(撞針塞部)直接對噴嘴的出料孔內(nèi)的液體進行撞擊及加速,使得微小的液滴脫離,并獲得一定的初速度;由于避免了撞針直接撞擊噴嘴的硬碰硬弊病,具有降低撞針及噴嘴對撞擊的品質(zhì)要求、放寬對撞針及噴嘴加工精度的要求、運行可靠等特點。[技術(shù)實現(xiàn)要素:]本發(fā)明目的:克服目前噴射非接觸式點膠閥的極高成本缺陷:現(xiàn)有產(chǎn)品的噴射點膠閥的撞針的巨大(相對于噴口尺度而言)頭部與噴嘴之間采用直接撞擊方式,撞擊強度相對來說頻繁而猛烈,首先是已經(jīng)導(dǎo)致了成本極高,而對加工精度及維護的要求也極高;由于客觀性的磨損存在,在經(jīng)歷長時間的高頻率的升降動作過程后,很難保證導(dǎo)向桿和撞針始終位于同一軸線上,導(dǎo)向桿的軸線一旦與撞針的軸線發(fā)生偏斜,那么在導(dǎo)向桿向下抵觸撞針時便會使撞針具有一個徑向偏斜,該徑向偏斜一方面會使撞針上的密封部件向一側(cè)偏壓,進而造成撞針與密封部件的摩擦力增大并加速密封部件的磨損,嚴(yán)重影響了使用壽命;另一方面則會使撞針下端與噴嘴發(fā)生徑向偏斜,影響了噴膠方向和噴膠量及噴射方向,造成噴**度較差,綜合導(dǎo)致加工成本及耗材成本都很高。 廣東瓦爾特定量閥代理。
是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積,達到調(diào)節(jié)上述參數(shù)的目的。屬于這類閥門的統(tǒng)稱為控制閥,其中分為依靠介質(zhì)本身動力驅(qū)動的稱為自驅(qū)式控制閥如減壓閥、穩(wěn)壓閥等,凡上來動力驅(qū)動的(如電力、壓縮空氣和液動力)稱為他驅(qū)式控制閥,如電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥等。氣動閥門分類編輯氣動閥門主要種類1)氣動V型調(diào)節(jié)球閥2)氣動O型切斷球閥3)扭距式汽缸球閥4)電磁隔膜閥5)氣動直行程式隔膜閥6)電動閥氣動閥門氣動V型球閥用途與特點A、用途是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),它與閥門定位器配套使用,可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié);V型閥芯適用于各種調(diào)節(jié)場合,具有額定流量系數(shù)大,可調(diào)比大,密封效果好,調(diào)節(jié)性能零敏,體積小,可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)。B、特點:是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),由V型閥體、氣動執(zhí)行機構(gòu)、定位器及其他附件組成;有一個近似等百比的固有流量特性;采用雙軸承結(jié)構(gòu),啟動扭矩小,具有較好的靈敏度和感應(yīng)速度;的剪切能力。C、氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)采用壓縮空氣作動力源,通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉(zhuǎn),達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為:調(diào)節(jié)螺栓、執(zhí)行機構(gòu)箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。幾種常見關(guān)斷閥門的原理、分類及區(qū)別。EFD閥價格
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2)防止噴油后滴油,提高關(guān)閉速度:停止供油時,出油閥減壓帶的下沿一進入導(dǎo)管時,高壓油管與泵室的通路便被切斷。當(dāng)出油閥完全座落后下降了一距離h,因而高壓油管的容積得到增大,使油壓迅速地下降1MPa~2MPa,斷油迅速干脆,防止了因油壓的波動和“管縮油漲”而產(chǎn)生噴后滴油。(3)防止燃油倒流,使高壓油管內(nèi)保持一定的殘余壓力。[1]出油閥發(fā)展簡史編輯出油閥是噴油泵內(nèi)精密偶件之一,在噴油過程中擔(dān)負(fù)著重要任務(wù)對控制高壓系統(tǒng)的殘余壓力、噴油時刻、噴油規(guī)律、速度特性等都起著關(guān)鍵作用。1894年魯?shù)罓柗颉さ胰麪柌裼蜋C采用了燃料泵直噴裝置。20世紀(jì)90年代誕生了高壓噴射技術(shù),當(dāng)時英國人圓滿地解決了當(dāng)時作為主要課題的燃油計量、密封、輸送和分配問題。而這種系統(tǒng)的主要特征就是采用了一個止回閥單向閥,以此使穩(wěn)定和均勻的噴射成為可能。但當(dāng)在發(fā)動機轉(zhuǎn)速較高和噴油量較大的情況下使用這種閥會增加二次噴射的傾向,并促使炭煙形成。造成壓力波動的原因是噴油嘴端正向壓力波的反射而且隨轉(zhuǎn)速與負(fù)荷的增加而加重。之后由瑞典的公司通過采用一個減壓式出油閥將這一問題解決。當(dāng)供油結(jié)束時使噴油系高壓容積擴大,一個固定容積從而使壓力下降。上海Walther閥