管道安裝（九） 8.管道的檢驗和試驗 4*當(dāng)鋼管的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗壓力（表壓）（MPa）；P---設(shè)計壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；S2---設(shè)計溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；當(dāng)S1/S2大于6.5時，取6.5當(dāng)PT在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)將PT降至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力。 5*承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力的兩倍，當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5Mpa。 6*承受...

壓力管道閥門安裝 1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 2按設(shè)計文件校對閥門型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3當(dāng)閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安邊裝。 4當(dāng)閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊接底層宜采用氬弧焊。 5水平管道的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。 6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 7安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 8安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）安全閥應(yīng)垂直安裝。 2）在管道投入運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。 ...

壓力管道保溫如何進(jìn)行成品保護(hù) 1管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。 2一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。 3保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。 4保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。 5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。 6如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應(yīng)及時按原要求進(jìn)行修復(fù)。 我們的工程隊具備深厚的壓力管道行業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗。空氣壓力管道咨詢問價 管道安裝（五） 8...

管道安裝（五） 8管道的檢驗和試驗 1）管道施焊完畢后，應(yīng)由施焊焊工對其進(jìn)行外觀檢查，由焊接質(zhì)量檢查人員進(jìn)行抽查。焊縫外觀應(yīng)成形良好，焊波均勻，環(huán)焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計或規(guī)范的要求。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。 2）需進(jìn)行焊后處理的焊縫，應(yīng)抽查焊縫及熱影響區(qū)的硬度值（沿測量區(qū)圓周取兩測點(diǎn)測取的平均值），碳素鋼不得超過母材的120%；合金鋼不宜超過母材的125%。抽查數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。抽檢不合格者，按不合格數(shù)量加倍抽檢，且對不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數(shù)...

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗 1管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 2設(shè)備運(yùn)行前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮?dú)猓⒄羝?、水及化學(xué)溶液等流體，進(jìn)行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利運(yùn)行。 3吹洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。吹洗應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。 2）管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗和預(yù)膜處理。 3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。 4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。 深圳東華將以專業(yè)和熱情的態(tài)度為您提供值得信賴的產(chǎn)品...

管道安裝（十一） 8管道的檢驗和試驗 7）輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行； 1*泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。 2*泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。 3*泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。 4*泄漏性試驗的檢驗重點(diǎn)應(yīng)是閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 5*經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗。 8）真空系統(tǒng)試壓合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，進(jìn)行24小時的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于5%。 9）當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定...

管道安裝（九） 8.管道的檢驗和試驗 4*當(dāng)鋼管的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗壓力（表壓）（MPa）；P---設(shè)計壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；S2---設(shè)計溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；當(dāng)S1/S2大于6.5時，取6.5當(dāng)PT在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)將PT降至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力。 5*承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力的兩倍，當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5Mpa。 6*承受...

施工現(xiàn)場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應(yīng)采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設(shè)計另有規(guī)定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應(yīng)遵循下列規(guī)定： 1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。 2、兩筒節(jié)的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應(yīng)大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。 3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。 4、焊縫不能雙面成形的卷管，...

壓力管道射線檢測的一般規(guī)定 1.人員資格：無損檢測人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的RT資格證書并在本單位進(jìn)行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作。 2.檢測標(biāo)準(zhǔn)、合格等級、檢測方法、檢測比例、象質(zhì)指數(shù)在射線檢測工藝卡中進(jìn)行規(guī)定。 3.檢測時機(jī)按工藝文件規(guī)定的程序進(jìn)行，對有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后才能進(jìn)行射線檢測。如無規(guī)定時，射線檢測應(yīng)在焊后強(qiáng)度檢驗之前進(jìn)行。 4.檢測人員接到檢測通知后才可按工藝卡要求進(jìn)行檢測。但發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上圖像會影響底片缺陷評定時，應(yīng)通知檢驗員處理后才可進(jìn)行。 5.文明操作，檢測...

壓力管道閥門安裝 1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 2按設(shè)計文件校對閥門型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3當(dāng)閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安邊裝。 4當(dāng)閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊接底層宜采用氬弧焊。 5水平管道的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。 6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 7安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 8安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）安全閥應(yīng)垂直安裝。 2）在管道投入運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。 ...

管道安裝（一） 1管道安裝前，應(yīng)具備以下的基本條件： 1）有關(guān)的土建工程已施工完畢，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)。 2）相關(guān)的機(jī)器、設(shè)備已定位找正。 3）管道組成件內(nèi)部已清理干凈，需特別處理的工序，如探傷、熱處理、脫脂、內(nèi)防腐、襯里等已完畢并檢驗合格。 4）有關(guān)的施工圖紙齊備并且是更新版。 2管道的安裝順序在同一作業(yè)面上通常按下列次序進(jìn)行： 1）先埋地管后地上管。 2）先大管后小管。 3）先高壓管后低壓管。 4）先合金鋼管后碳素鋼管。 5）先高等級管后低等級管。 6）先夾套管后單體管。 無論您是需要進(jìn)行新建工程、改造...

壓力管道超聲波檢測的一般規(guī)定 1.人員資格：檢測人員必須持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的UT資格證書且進(jìn)行了執(zhí)業(yè)注冊，無證人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作。 2.檢測標(biāo)準(zhǔn)、合格等級、檢測方法、檢測比例由檢測工藝卡規(guī)定。 3.檢測時機(jī)按工藝文件規(guī)定的程序進(jìn)行，對有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后，才能進(jìn)行超聲檢測。如無規(guī)定時，超聲檢測應(yīng)在焊后強(qiáng)度試驗之前進(jìn)行。 4.工件表面檢查合格，工件打磨滿足檢測要求后才可按工藝卡要求進(jìn)行檢測。 5.文明操作，檢測結(jié)束后應(yīng)填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應(yīng)完整、字跡清晰，檢測報告應(yīng)由II級檢測人員...

管道安裝（六） 8管道的檢驗和試驗 3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件或相應(yīng)的施工規(guī)范要求進(jìn)行射線檢測或超聲波檢測。當(dāng)采取抽查時，應(yīng)對每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗，其位置由施工現(xiàn)場的焊接質(zhì)量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應(yīng)返修該焊縫且用同樣方法復(fù)檢外，尚應(yīng)分別按下列情況進(jìn)行擴(kuò)檢。 1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。 2*如擴(kuò)檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的...

壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。 壓力管道安裝程序 1熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料； .2履行施工前的安裝告知和報檢義務(wù)； 3施工測量放線； .4溝槽開挖及管溝砌筑； 5配合土建預(yù)留孔洞； 6管件加工制作； 7支架制作及安裝； 8管道預(yù)制及組裝； 9管道敷設(shè)及組裝； 10管道與設(shè)備連接； 11自動化儀表、閥門安裝； ...

壓力管道的焊縫設(shè)置 管道（夾套管除外）焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且應(yīng)符合以下規(guī)定： a)當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，直管段上兩對接環(huán)焊縫中心面之間的距離應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，該距離應(yīng)不小于管子外徑。 b)管道環(huán)焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于100mm，且不得小于管子外徑。 c)管道環(huán)焊縫與支吊架的凈距離應(yīng)不小于50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 d)不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)無法避免在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)對以開孔中心為中心、在1.5倍開孔直徑或補(bǔ)強(qiáng)板直...

壓力管道的安全保護(hù)裝置 對于壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置，以及附屬儀器儀表應(yīng)當(dāng)符合TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》的規(guī)定。制造安全閥、爆破片裝置、阻火器和緊急切斷裝置的單位必須取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證書。 安全保護(hù)裝置及附屬儀器儀表的設(shè)計、制造、檢驗和出廠質(zhì)量證明文件、標(biāo)志等，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并需要按照要求定期進(jìn)行送檢。 深圳東華自有GC2壓力管道安裝改造資質(zhì)，歡迎您的咨詢。惠州燃?xì)鈮毫艿纼r格實惠 管道吹掃前應(yīng)具備下列條件： 1壓力試驗已經(jīng)合格，工程質(zhì)量...

管道安裝應(yīng)具備下列條件 1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 2與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。 3管道組成件及管道與支承件等已檢驗合格。 4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。 5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。 6法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得貼緊墻壁、樓板或管件。 7脫脂后的管道組成件，安裝前必須嚴(yán)格檢查，不得有油跡、污染。 8管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。 9埋...

焊接環(huán)境 1焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規(guī)定。 2應(yīng)采取防風(fēng)措施保證焊接時的風(fēng)速不大于以下規(guī)定值： a)對于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規(guī)定風(fēng)速為8m/s； b)對于鎢極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊：規(guī)定風(fēng)速為2m/s。 3焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合以下規(guī)定： a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應(yīng)不大于80%； b)其他材料的焊接，相對濕度應(yīng)不大于90%。 4當(dāng)焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無保護(hù)措施時，應(yīng)停止施焊。 無論是壓力管道安裝...

壓力管道的安裝應(yīng)具備下列條件： 1、管道施工圖紙及其它技術(shù)文件經(jīng)與建設(shè)單位共同會審合格，其設(shè)計單位是具有相應(yīng)類別和級別的壓力管道設(shè)計資格單位。 2、施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批，必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成； 3、已向當(dāng)?shù)氐兀ㄊ校┘壧胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理施工告知和監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)報檢手續(xù)； 4、原材料、消耗材料、水、電、機(jī)具、人力等基本齊備，施工環(huán)境符合要求，有關(guān)的設(shè)備安裝均已完成，土建部分已移交并經(jīng)檢驗合格。 具備以上條件后，才可以進(jìn)行壓力管道的安裝。 我們的管道安裝技術(shù)，讓您的工作效率倍增。廣東燃?xì)鈮毫艿离娫? 管道焊接（三） 5緊固法蘭時，螺栓（螺母）應(yīng)對稱...

管道安裝（六） 8管道的檢驗和試驗 3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件或相應(yīng)的施工規(guī)范要求進(jìn)行射線檢測或超聲波檢測。當(dāng)采取抽查時，應(yīng)對每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗，其位置由施工現(xiàn)場的焊接質(zhì)量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應(yīng)返修該焊縫且用同樣方法復(fù)檢外，尚應(yīng)分別按下列情況進(jìn)行擴(kuò)檢。 1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。 2*如擴(kuò)檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的...

制作彎管時應(yīng)根據(jù)管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚭脱b備。 制作彎管可采用熱彎或冷彎兩種方法，彎曲溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鐵基材料的冷彎溫度應(yīng)不大于材料的相變溫度（A1）； 2）熱彎溫度應(yīng)大于材料的相變溫度（A3）。 當(dāng)采用焊管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受壓（拉）區(qū)。 管子在彎管前必須經(jīng)檢驗合格，且具備材質(zhì)書和合格證。 外觀檢查合格、標(biāo)記齊全完整。 施工過程應(yīng)遵循國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及施工圖樣的工藝要求。 我們壓力管道安裝工程適用于各種場景，包括工廠、醫(yī)院和酒店等行業(yè)。欽州壓力管道詢問報價 管道安裝應(yīng)具備下列條件 ...

當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時向用戶（或其指定的工程監(jiān)理部門）辦理交接驗收手續(xù)。 單位工程或分部工程進(jìn)行交接驗收時，應(yīng)由施工工地的技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員會同用戶，對交驗的管道實施現(xiàn)場檢查并確認(rèn)下列內(nèi)容： 1工程的范圍和包括的內(nèi)容符合合同規(guī)定。 2竣工工程符合設(shè)計文件、圖紙的新版的要求及設(shè)計單位、用戶提出的書面修改文件。 3管道系統(tǒng)按照設(shè)計文件指定的或現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢驗，質(zhì)量符合要求。 壓力管道范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）。崇左壓力管道電話 管道焊接（三） 5緊固法蘭時，螺栓（螺母）應(yīng)對稱...

管道焊接（四） 7安裝Ⅱ形或Ω形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）按設(shè)計規(guī)定值進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。 2）水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線的坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。 3）鉛垂安裝時應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。 8管道的安裝（包括定位和與管道組成件的聯(lián)接）應(yīng)符合下列要求： 1）嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的位置、型式、數(shù)量設(shè)置管道的全部管架。 2）錨固型管架應(yīng)在管道預(yù)予拉伸（壓縮）前固緊；導(dǎo)向型或滑動型支架其相對移動面應(yīng)平滑，不得有卡澀現(xiàn)象，滑移方向和定位提前量正確。 3）彈簧管架的彈簧活動部分應(yīng)鎖住，待管道試壓、防腐、保溫完畢后方可解鎖，并按設(shè)計負(fù)荷值整定彈簧的負(fù)荷。...

設(shè)計壓力大于10MPa管線的鋼管，從建設(shè)單位領(lǐng)取（或自行采購）時應(yīng)分批進(jìn)行驗收，每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐（批）號、同熱處理條件。此外，還應(yīng)符合下列條件： 1、全部鋼管逐一編號造冊，全部作硬度檢查。 2、無制造廠探傷合格證時，逐根進(jìn)行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10%進(jìn)行復(fù)探；如有超標(biāo)，則要逐根檢測。檢測方法可用磁力法（對鐵磁性管子）或著色法（對非鐵磁性管子）并參照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的“表面檢測”篇的規(guī)定；對DN＞6mm者，還需按《高壓無縫鋼管超聲波檢測》JB1151并參照J(rèn)B/T4730的“超聲波檢測”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測。 ...

管道材料的施工前檢查、驗收和保管 1管道材料包括構(gòu)成管道系統(tǒng)的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應(yīng)取得壓力管道元件制造資格（法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范有要求時）且具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。 2施工工地用的管道組成件、支承件等應(yīng)由具有材料知識、實踐經(jīng)驗和熟悉有關(guān)制度、規(guī)范的人員管理。 3管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量（包括合理的裕量）應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目測檢驗和抽樣試驗，不符合要求者不得使用。 4作為管道組成件主要部分的管子，進(jìn)行外觀檢查時，應(yīng)符合下列要求： 1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、...

安全閥安裝時，應(yīng)當(dāng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）的規(guī)定，并且符合下列要求： 1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降應(yīng)當(dāng)小于安全閥設(shè)定壓力的3％； 2安全閥出口管道設(shè)計應(yīng)當(dāng)考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響； 3在往復(fù)式壓縮機(jī)排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，應(yīng)當(dāng)緊靠壓縮機(jī)設(shè)置脈動阻尼器或者孔板，而且脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管徑； 4安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計及安...

爆破片裝置安裝時，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求： 1爆破片裝置的入口管應(yīng)當(dāng)短而直、管徑應(yīng)當(dāng)不小于爆破片的公稱直徑； 2爆破片裝置的出口管應(yīng)當(dāng)有足夠的支撐，要考慮破裂時的反作用力和振動，出口管的管徑要保證管內(nèi)流速不大于0.5馬赫數(shù)； 3爆破片必須安裝在相應(yīng)的夾持器上，并按泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時，爆破片應(yīng)當(dāng)保持清潔完好； 4爆破片裝置單獨(dú)使用時，爆破片裝置的入口管應(yīng)當(dāng)設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥應(yīng)當(dāng)在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封； 5爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，應(yīng)當(dāng)在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓力開關(guān)，以及放空閥、過流閥或者報警指示器； 6安...

壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。 壓力管道安裝程序 1熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料； .2履行施工前的安裝告知和報檢義務(wù)； 3施工測量放線； .4溝槽開挖及管溝砌筑； 5配合土建預(yù)留孔洞； 6管件加工制作； 7支架制作及安裝； 8管道預(yù)制及組裝； 9管道敷設(shè)及組裝； 10管道與設(shè)備連接； 11自動化儀表、閥門安裝； ...

壓力管道閥門安裝 1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 2按設(shè)計文件校對閥門型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3當(dāng)閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安邊裝。 4當(dāng)閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊接底層宜采用氬弧焊。 5水平管道的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。 6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 7安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 8安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）安全閥應(yīng)垂直安裝。 2）在管道投入運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。 ...

管道安裝（十一） 8管道的檢驗和試驗 7）輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行； 1*泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。 2*泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。 3*泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。 4*泄漏性試驗的檢驗重點(diǎn)應(yīng)是閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 5*經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗。 8）真空系統(tǒng)試壓合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，進(jìn)行24小時的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于5%。 9）當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定...