壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道

管道安裝（九）

8.管道的檢驗和試驗

4*當鋼管的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗壓力（表壓）（MPa）；P---設計壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗溫度下管子的許用應力（MPa）；S2---設計溫度下管子的許用應力（MPa）；當S1/S2大于6.5時，取6.5當PT在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。

5*承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的兩倍，當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5Mpa。

6*承受外壓的管道，其試驗值為內(nèi)、外壓差值的1.5倍，且不低于0.2MPa。

7*對于標高差異較大管線，試壓時以頂部的壓力達到試壓值為準，對底部處的管道組成件應考慮因液柱造成的附加載荷，必要時，核算其內(nèi)應力Tr勿超過對屈服點的要求。

8*夾套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部和外部設計壓力的高者確定。 我們嚴格遵守相關安全標準和規(guī)范，確保管道的安全運行。壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道

壓力管道做壓力試驗前應具備下列條件

1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。

2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

6按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。

7對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設單位及監(jiān)檢單位復查：（1）管道組成件的質量證明書。（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄。（3）管子加工記錄。（4）焊接檢驗及熱處理記錄。（5）設計修改及材料代用文件。

8待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

10試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了安全、技術交底。 低中壓管道壓力應該是多少確保管道的安全運行和長期穩(wěn)定性是我們施工的首要準則。

管道焊接要求：（二）

5管道組成件的環(huán)縫接坡口應使用機械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機直接打磨成形。

6對接焊口的組對，應做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量應符合規(guī)定：

7當有縱向焊縫的管子水平安裝時，管子應該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關系要求如下：

1）縱向焊縫相互距離應不小于管壁厚的5倍以上。

2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應不小于管壁厚的3倍。

3）支架、底座焊縫和主管焊縫的距離不超過50mm。

8焊口的定位點固焊應采取與正式焊接相同的焊接工藝，且由相應的合格焊工施焊，嚴禁無證和越項的焊工從事上述點固焊作業(yè)。

管道安裝（十）

8.管道的檢驗和試驗

12*當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施；當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可采用氣體進行壓力試驗。氣壓試驗，因其危險性大，需特別嚴格遵守下列規(guī)定：

①管道組成件中有脆性材料者，嚴禁參與試壓。

②試驗壓力不得超過設計壓力的1.15倍，對于負壓管道則為0.2MPa。

③試驗的溫度（含環(huán)境溫度和試壓氣體的充入溫度）嚴禁接近管道組成件中金屬材料的脆性轉變溫度。

④不管試壓介質為何種氣體，正式試壓前，均需用空氣先進行預試驗，將系統(tǒng)加壓至0.2MPa檢查其接頭、結合面（其表面不得有油漆或絕熱物覆蓋）等有否泄漏。然后卸壓，徹底消除檢出的缺陷，確保預試驗合格。 車間蒸汽管道、空氣管道、鍋爐主汽管道安裝，就找深圳東華。

設計壓力大于10MPa管線的鋼管，從建設單位領?。ɑ蜃孕胁少彛r應分批進行驗收，每批鋼管應是同規(guī)格、同爐（批）號、同熱處理條件。此外，還應符合下列條件：

1、全部鋼管逐一編號造冊，全部作硬度檢查。

2、無制造廠探傷合格證時，逐根進行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽10%進行復探；如有超標，則要逐根檢測。檢測方法可用磁力法（對鐵磁性管子）或著色法（對非鐵磁性管子）并參照JB/T4730《承壓設備無損檢測》的“表面檢測”篇的規(guī)定；對DN＞6mm者，還需按《高壓無縫鋼管超聲波檢測》JB1151并參照JB/T4730的“超聲波檢測”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測。

3、上述檢測過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應邊檢測邊作修磨，直至消除為止。此時的管壁實際厚度不得小于管子公稱壁厚的90%，或小于其負偏差壁厚。管子不合格的部位，應予切除或畫上鮮明的記號，合格的部分應按材質、規(guī)格分別放置庫房，防止銹蝕。 我們是一家致力于壓力管道安裝和改造的服務型公司。安徽壓力管道安裝

壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道，無論其管內(nèi)介質如何。壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道

焊接的基本要求（上）

1應采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對焊縫（包括為組對而堆焊的焊縫金屬）進行焊接。

2除因工藝或檢驗要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應一次連續(xù)焊接完成，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產(chǎn)生。再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)施焊。

3在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。

4對焊接連接的閥門施焊時，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應保證閥座的密封性能不受影響。

5不得在焊件表面引弧或試驗電流。對于設計溫度不大于-20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道，其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。 壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道