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管道安裝（六）

8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)的施工規(guī)范要求進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。當(dāng)采取抽查時(shí)，應(yīng)對(duì)每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗(yàn)，其位置由施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應(yīng)返修該焊縫且用同樣方法復(fù)檢外，尚應(yīng)分別按下列情況進(jìn)行擴(kuò)檢。

1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。

2*如擴(kuò)檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的焊縫全部合格，仍可視抽檢所人員的同批號(hào)焊縫為合格。

3*當(dāng)?shù)诙螖U(kuò)檢又出現(xiàn)不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同批焊縫100%檢驗(yàn)，并針對(duì)該焊工當(dāng)時(shí)的施焊狀態(tài)進(jìn)行分析和考核，若仍不合格，則應(yīng)取消其相應(yīng)項(xiàng)目合格資格。 壓力管道的公稱直徑大于或者等于50mm。賀州蒸汽壓力管道哪家好

管道焊接要求：（三）

9除工藝和檢驗(yàn)要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)立即采取加熱、保溫措施；再焊前，確認(rèn)已焊焊道無(wú)缺陷后方可繼續(xù)按原焊接工藝規(guī)定施焊。

10需預(yù)拉伸（或壓縮）的組對(duì)焊口，應(yīng)待整條焊縫焊完及熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可拆除其組對(duì)工、夾具。

11 對(duì)焊口的焊前預(yù)熱和焊后熱處理，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的溫度升（降）溫速率、保溫時(shí)間等參數(shù)執(zhí)行。預(yù)熱時(shí)的加熱范圍是以坡口間隙為中心，兩側(cè)不少于對(duì)焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。對(duì)有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材質(zhì)，每側(cè)加熱范圍不得小于100mm。熱處理的加熱范圍每側(cè)不得少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。

6.12管道環(huán)焊縫熱處理前應(yīng)將兩端的開(kāi)口封閉，以免“穿堂風(fēng)”，但要注意單側(cè)開(kāi)孔已通大氣。有閥門者，閥瓣應(yīng)開(kāi)啟。壁厚≤20mm者，宜用指形加熱器（鎳鉻電阻絲）加熱，壁厚＞30mm者宜用電感應(yīng)法加熱。6.13使用管道單線圖（空視圖）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接（含預(yù)制）的所有焊縫（凡需進(jìn)行焊后熱處理或無(wú)損檢測(cè)者）進(jìn)行標(biāo)注和編號(hào)，并對(duì)其相應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果予以記錄。 肇慶氮?dú)鈮毫艿腊惭b壓力管道的安裝會(huì)按照要求準(zhǔn)備資質(zhì)文件、施工方案，設(shè)計(jì)圖紙、報(bào)批報(bào)檢等文件后方可進(jìn)行。

管道安裝（五）

8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

1）管道施焊完畢后，應(yīng)由施焊焊工對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，由焊接質(zhì)量檢查人員進(jìn)行抽查。焊縫外觀應(yīng)成形良好，焊波均勻，環(huán)焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過(guò)渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。

2）需進(jìn)行焊后處理的焊縫，應(yīng)抽查焊縫及熱影響區(qū)的硬度值（沿測(cè)量區(qū)圓周取兩測(cè)點(diǎn)測(cè)取的平均值），碳素鋼不得超過(guò)母材的120%；合金鋼不宜超過(guò)母材的125%。抽查數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。抽檢不合格者，按不合格數(shù)量加倍抽檢，且對(duì)不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數(shù)有接近50%不合格，側(cè)視該熱處理工藝為不符合要求，應(yīng)重新編訂，再行熱處理。

施工現(xiàn)場(chǎng)（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應(yīng)采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設(shè)計(jì)另有規(guī)定者外可參見(jiàn)GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應(yīng)遵循下列規(guī)定：

1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長(zhǎng)）不宜少200mm。

2、兩筒節(jié)的卷管組對(duì)時(shí)，它們之間的縱縫間距（弧長(zhǎng)）應(yīng)大于100mm；支管開(kāi)孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。

3、用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/4~1/6的樣板校驗(yàn)管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。

4、焊縫不能雙面成形的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 凡從事壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按照《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定的要求，考取相應(yīng)項(xiàng)目的合格資格。

壓力管道超聲波檢測(cè)的一般規(guī)定

1.人員資格：檢測(cè)人員必須持有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的UT資格證書且進(jìn)行了執(zhí)業(yè)注冊(cè)，無(wú)證人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作。

2.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、合格等級(jí)、檢測(cè)方法、檢測(cè)比例由檢測(cè)工藝卡規(guī)定。

3.檢測(cè)時(shí)機(jī)按工藝文件規(guī)定的程序進(jìn)行，對(duì)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后，才能進(jìn)行超聲檢測(cè)。如無(wú)規(guī)定時(shí)，超聲檢測(cè)應(yīng)在焊后強(qiáng)度試驗(yàn)之前進(jìn)行。

4.工件表面檢查合格，工件打磨滿足檢測(cè)要求后才可按工藝卡要求進(jìn)行檢測(cè)。

5.文明操作，檢測(cè)結(jié)束后應(yīng)填寫檢測(cè)記錄、檢測(cè)報(bào)告，繪制檢測(cè)部位圖。檢測(cè)報(bào)告與檢測(cè)記錄應(yīng)完整、字跡清晰，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由II級(jí)檢測(cè)人員填寫、再由另一II級(jí)審核人員簽字，并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師審核蓋章后方為有效。

6.檢測(cè)報(bào)告一式三份，兩份交焊檢員，另一份報(bào)告和原始記錄整理好后由質(zhì)控部存檔保管。 管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點(diǎn)和具體技術(shù)要求，材料選用復(fù)雜。河源蒸汽壓力管道

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壓力管道保溫如何進(jìn)行成品保護(hù)

1管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。

2一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

3保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕場(chǎng)所。

4保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。

5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。

6如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求進(jìn)行修復(fù)。 賀州蒸汽壓力管道哪家好