活塞802設(shè)置在油杯801內(nèi)部并可在油杯801內(nèi)移動，螺桿803通過其自身的螺紋擰緊在活塞802上，螺桿803與控制總成連接，內(nèi)密封圈804安裝在活塞802上，帶齒鋼圈805安裝在活塞802內(nèi)部槽中，通過其齒狀結(jié)構(gòu)限制活塞802只能向下移動，不能向上移動，油嘴防護(hù)蓋806蓋在油杯的油嘴處，外密封圈807安裝在油杯外部槽中。參見圖1和圖8，本實(shí)施例中，控制總成為電池式控制總成；電池式控制總成包括外殼1、***電控組件2和電池組件3,***電控組件2包括電機(jī)支架201、直流電機(jī)202、電池式電路板203、導(dǎo)光板204、軸承205、螺桿接頭206、電池式固定蓋207、螺釘208，直流電機(jī)202固定在...

本實(shí)用新型涉及輪轂技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：輪轂是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件，又叫輪圈、鋼圈、轱轆、胎鈴，輪轂根據(jù)直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。輪轂軸承相比普通軸承結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，一般的輪轂軸承注脂，有兩側(cè)端面注脂，有內(nèi)徑注脂，但是無論是兩側(cè)端面注脂或內(nèi)徑注脂，都有一個問題，就是不能確保油脂100％注在滾道上，為了讓滾道上有油脂，后續(xù)的補(bǔ)救辦法一般是勻脂，但即使這樣也會有部分油脂在滾道外，所以為了保證滾道上有足夠的油脂，還需要加大注脂量，造成油脂的浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機(jī)構(gòu)，以解...

所述注脂上型模下端固定安裝有軸承本體，所述軸承本體側(cè)表面下端固定開設(shè)有軸承滾道。推薦的，所述注脂上型模下端固定安裝有注脂套，所述注脂套下端固定安裝有注脂頭，且注脂套與注脂頭一一對應(yīng)設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1.該輪轂軸承外側(cè)注脂機(jī)構(gòu)，通過將油脂順著注脂上型模進(jìn)入注脂套和注脂頭之間縫隙直接注在軸承滾道上，既確保的注脂位置，同時還省去了勻脂環(huán)節(jié)，從而**增加工作效率；2.該輪轂軸承外側(cè)注脂機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置壓力泵與注脂泵，能夠通過對壓力泵與注脂泵精確操作從而可以更精細(xì)的控制注脂量，減少了油脂的浪費(fèi)，從而**延長使用壽命，增強(qiáng)實(shí)用性。附圖說明圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)...

共同安裝在外殼1中并通過電池式固定蓋207上的結(jié)構(gòu)卡住。參見圖5，油嘴防護(hù)蓋806外設(shè)置有固定支撐9，外殼1外設(shè)置***外護(hù)罩10，所述油杯總成通過外殼1上的內(nèi)螺紋與油杯801上的外螺紋連接。工作原理：按照選定的油杯801的容積規(guī)格，油杯組件8中注滿油脂，活塞802位于**頂端(初始位置)，螺桿803的頭部處于螺桿接頭206中，電池組件3已經(jīng)開始給電池式電路板203供電；參見圖7和圖9，通過外殼1頂部p區(qū)域設(shè)置參數(shù)，包括油杯容積(例如：60ml、120ml、260ml等)、使用時間(1-12個月)；設(shè)置完成后，將注脂機(jī)安裝到所需潤滑的設(shè)備上，注脂機(jī)通過電池式電路板203的程序控制需要多久給直流...

對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機(jī)構(gòu)，包括立柱1，立柱1為中空凹槽結(jié)構(gòu)，立柱1內(nèi)部的下部固定安裝有***托臺2，立柱1內(nèi)部的上部固定安裝有第二托臺3，立柱1后端的上端固定安裝有壓力泵4，立柱1的上端固定安裝有注脂泵5，注脂泵5與壓力泵4固定連通，注脂泵5的下端固定安裝有注脂頭6，注脂頭6與注脂泵5固定連通，注脂泵5...

為了保證次品能夠落入次品收集倉26內(nèi)，本實(shí)施例中次品收集倉26遠(yuǎn)離工作平臺2的一端距工作平臺2的距離應(yīng)小于底座3遠(yuǎn)離工作平臺2的一端距工作平臺2的距離。上述實(shí)施例的實(shí)施過程為：利用上料機(jī)構(gòu)7抓取傳送至工作平臺2上的工件，并將工件運(yùn)送至位于齒條21上的底座3上，通過伺服電機(jī)23驅(qū)動齒條21靠近注脂機(jī)構(gòu)4運(yùn)動。待工件運(yùn)送至注脂機(jī)構(gòu)4下方時，開啟驅(qū)動機(jī)構(gòu)5向下，使得油管41靠近工件，并通過注脂氣缸42將油管41內(nèi)的油脂擠壓至工件上，完成注脂。底座3下方的稱重傳感器31易于監(jiān)測工件的注脂量，當(dāng)工件注脂量處于標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時，伺服電機(jī)23開始反轉(zhuǎn)，使得底座3靠近上料機(jī)構(gòu)7運(yùn)動，便于操作者對合格品進(jìn)行下料。當(dāng)...

且頂桿本體6頂端固定安裝有定心塊12，定心塊12上端固定安裝有底座本體13，能夠通過頂桿本體6上升，從而使頂桿本體6推動定心塊12，從而將底座本體13托起。進(jìn)一步的，注脂上型安裝板2上端固定安裝有注脂泵21，注脂泵21后端固定安裝有壓力泵14，注脂泵21輸出端固定安裝有油脂管路15，注脂上型安裝板2下端固定安裝有注脂上型模16，注脂上型模16下端固定安裝有軸承本體17，軸承本體17側(cè)表面下端固定開設(shè)有軸承滾道18，壓力泵14將油脂壓入注脂泵21，注脂泵21通過油脂管路15，注入正在旋轉(zhuǎn)的軸承滾道18上。進(jìn)一步的，注脂上型模16下端固定安裝有注脂套19，注脂套19下端固定安裝有注脂頭20，且注脂...

所述第二電控組件包括電機(jī)支架、直流電機(jī)、plc式電路板、復(fù)位條、軸承、螺桿接頭、plc式固定蓋和螺釘；直流電機(jī)固定在電機(jī)支架內(nèi)部，plc式電路板設(shè)置在電機(jī)支架的頂部，復(fù)位條安裝在電機(jī)支架外側(cè)槽中，并穿出其端面所述軸承設(shè)置在電機(jī)支架的另一側(cè)端部，軸承緊鄰設(shè)置螺桿接頭，所述軸承和螺桿接頭內(nèi)均穿過直流電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，所述plc式固定蓋壓住螺桿接頭，并蓋在電機(jī)支架的端部，螺釘穿過plc式固定蓋，將電控組件整體固定在外殼上；所述副電路板組件包括電路板支架、副電路板，副電路板插入電路板支架中固定成整體組件，副電路板組件設(shè)置在電控組件的缺口處，共同設(shè)置在外殼中，通過plc式固定蓋上的結(jié)構(gòu)卡住，副電路板中設(shè)置有紐...

注脂端62安裝于主體61遠(yuǎn)離連接件5的一側(cè)，注脂端62的外側(cè)壁設(shè)有外螺紋。主體61朝向注脂端62的側(cè)面同軸固定安裝有密封圈611，密封圈611位于注脂端62的外側(cè)，密封圈611由橡膠材料制成。轉(zhuǎn)動連接件5，帶動注脂頭6轉(zhuǎn)動，使注脂端62與齒輪軸7外側(cè)壁的注油孔71螺紋連接，使得注脂頭6與齒輪軸7穩(wěn)定連接。密封圈611與齒輪軸7注油孔71處的外側(cè)壁抵觸，進(jìn)行密封，不易在注脂的過程中產(chǎn)生油脂從注脂端62與齒輪軸7的注油孔71的連接處泄漏的情況。連接頭4、連接件5和注脂頭6均同軸開設(shè)有內(nèi)孔以形成注脂通道。上述實(shí)施例的實(shí)施原理為：通過轉(zhuǎn)動手輪53使連接件5轉(zhuǎn)動，帶動注脂頭6轉(zhuǎn)動，使注脂端62與齒輪軸7...

支撐整個工作臺，工作時位于***托臺2下單的氣缸11啟動使連接桿12上升，并帶動頂桿13將定心塊8抬高，使定心塊8上端的軸承9上升直至滾道10緊貼注脂頭6，然后啟動電機(jī)14，電機(jī)14通過皮帶輪15與傳動帶16進(jìn)而帶動回轉(zhuǎn)座17旋轉(zhuǎn)，從而使定心塊8帶動軸承9，使?jié)L道10位于注脂頭6下端平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，然后壓力泵4將油脂注入注脂泵5內(nèi)部，然后注脂泵5通過注脂頭6均勻的出油，將油脂注入旋轉(zhuǎn)的滾道10上端，通過設(shè)置注脂頭6位于滾道10的正上方，并在工作時使注脂頭6與滾道10的上端緊密貼近，可使注脂頭6所注入的油脂完全覆蓋在滾道10的上端，避免油脂注入到滾道10外部，造成油脂浪費(fèi)，同時可使?jié)L道10上有足夠的油...

所述立柱后端的上端固定安裝有壓力泵，所述立柱的上端固定安裝有注脂泵，所述注脂泵與壓力泵固定連通，所述注脂泵的下端固定安裝有注脂頭，所述注脂頭與注脂泵固定連通，所述注脂泵與注脂頭與立柱之間存在一定角度。推薦的，所述立柱的上方位于注脂頭的下方活動安裝有底座，所述底座的上端旋轉(zhuǎn)安裝有定心塊，所述定心塊的上端固定安裝有軸承，所述軸承與定心塊相適配，所述軸承的上端固定設(shè)置有滾道，所述注脂頭位于滾道的正上方。推薦的，所述***托臺的下端固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞端固定連接有連接桿，所述連接桿向上穿過***托臺并延伸至***托臺的上方，所述連接桿的上方旋轉(zhuǎn)安裝有頂桿，所述頂桿的上端與底座穿過第二托臺與底...

所述第二電控組件包括電機(jī)支架、直流電機(jī)、plc式電路板、復(fù)位條、軸承、螺桿接頭、plc式固定蓋和螺釘；直流電機(jī)固定在電機(jī)支架內(nèi)部，plc式電路板設(shè)置在電機(jī)支架的頂部，復(fù)位條安裝在電機(jī)支架外側(cè)槽中，并穿出其端面所述軸承設(shè)置在電機(jī)支架的另一側(cè)端部，軸承緊鄰設(shè)置螺桿接頭，所述軸承和螺桿接頭內(nèi)均穿過直流電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，所述plc式固定蓋壓住螺桿接頭，并蓋在電機(jī)支架的端部，螺釘穿過plc式固定蓋，將電控組件整體固定在外殼上；所述副電路板組件包括電路板支架、副電路板，副電路板插入電路板支架中固定成整體組件，副電路板組件設(shè)置在電控組件的缺口處，共同設(shè)置在外殼中，通過plc式固定蓋上的結(jié)構(gòu)卡住，副電路板中設(shè)置有紐...

潤滑油定量加注機(jī)主要是通過軟件編程由控制器控制氣動泵或者電動泵輸出流體，采用流量計(jì)、定量缸或者定量***進(jìn)行計(jì)量，實(shí)現(xiàn)油品的定量加注。此產(chǎn)品是我公司采用先進(jìn)技術(shù)研制開發(fā)的油類**加注設(shè)備，克服了普通加注機(jī)污染油品，安全性差，滲漏，使用壽命短、污染工作環(huán)境等固有的缺陷，具有使用安全，可控性高，對油品無污染，無滲漏，計(jì)量精度高，加注***采用**防地漏技術(shù)等優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)：1、定量加注，加注到量自動停止。2、快速連接板：加注頭采用快速連接的形式與機(jī)柜連接，縮短維修更換時間。3、設(shè)備自檢功能：每次開機(jī)時，系統(tǒng)首先檢查儲液箱的液位、壓縮空氣的壓力等參數(shù)，合格則進(jìn)入準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。4、流量開關(guān)判斷桶空，使判...

制動液真空加注機(jī)主要是通過軟件編程由控制器控制真空泵，對車體制動系統(tǒng)抽真空，再由電動泵輸出制動液，采用精細(xì)流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，真空回吸，實(shí)現(xiàn)制動液介質(zhì)的抽真空定液面加注。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、定液面加注，采用精細(xì)流量計(jì)輔助計(jì)量，加注完成后真空回吸，準(zhǔn)確定位液面高度。2、模擬輪端真空檢測，保證制動系統(tǒng)內(nèi)***真空，使制動系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。3、快速連接板：加注頭采用快速連接的形式與機(jī)柜連接，縮短維修更換時間。4、設(shè)備自檢功能：每次開機(jī)時，系統(tǒng)首先檢查儲液箱的液位、壓縮空氣的壓力等參數(shù)，合格則進(jìn)入準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。5、流量開關(guān)判斷桶空，使判斷更快捷，同時采用時間進(jìn)行二級判定。6、采用人機(jī)界面進(jìn)行加注量設(shè)置，加注量無級預(yù)...

JYHJZ-DL-20型定量加注機(jī)用于車間發(fā)動機(jī)油等油品的正壓定量加注，采用六合一結(jié)構(gòu)，補(bǔ)液、加注系統(tǒng)完全**，并采用同一套控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。系統(tǒng)采用電動齒輪泵進(jìn)行加注，有效消除了流體在管路系統(tǒng)的波動，使加注過程壓力及流速更加穩(wěn)定，**提高了加注精度,設(shè)備外形圖如圖。圖JYHJZ-DL-20型定量加注機(jī)的控制系統(tǒng)可分為流體控制、氣動控制、電氣控制三部分。流體控制主要是對變速箱油的實(shí)時控制、定量控制及油品的補(bǔ)給等。氣動控制部分提供各流體閥先導(dǎo)氣體的供給。電氣控制部分主要是完成整個系統(tǒng)的過程控制、檢測，過程參數(shù)數(shù)據(jù)的處理、保存，以及系統(tǒng)運(yùn)行的實(shí)時監(jiān)控、數(shù)據(jù)顯示、故障報(bào)警等。該設(shè)備主要有儲油箱、加注...

軸承205和螺桿接頭206內(nèi)均穿過直流電機(jī)202的轉(zhuǎn)軸，plc式固定蓋507壓住螺桿接頭206，并蓋在電機(jī)支架201的端部，螺釘208穿過plc式固定蓋507，將電控組件5整體固定在外殼1上；副電路板組件6包括電路板支架601、副電路板602，副電路板602插入電路板支架601中固定成整體組件，副電路板組件6設(shè)置在電控組件5的缺口處，共同設(shè)置在外殼1中，通過plc式固定蓋507上的結(jié)構(gòu)卡住，副電路板602中設(shè)置有紐扣電池。參見圖6，油嘴防護(hù)蓋806外設(shè)置有固定支撐9，外殼1外設(shè)置第二外護(hù)罩11，油杯總成通過外殼1上的內(nèi)螺紋與油杯801上的外螺紋連接。工作原理：本實(shí)施例中，此款注脂機(jī)需要外接9-...

進(jìn)而**提高了注脂的工作效率。進(jìn)一步的，***托臺2的下端固定安裝有氣缸11，氣缸11的活塞端固定連接有連接桿12，連接桿12向上穿過***托臺2并延伸至***托臺2的上方，連接桿12的上方旋轉(zhuǎn)安裝有頂桿13，頂桿13的上端與底座7穿過第二托臺3與底座7并固定連接在定心塊8的下端，通過安裝氣缸11，并使其通過連接桿12與頂桿13連接在定心塊8下端，可使位于定心塊8上端的軸承9的滾道10盡可能的貼近注脂頭6，進(jìn)而提高注脂的工作效率，同時通過安裝定心塊8，可使軸承9在旋轉(zhuǎn)注脂的過程中保持極高的平穩(wěn)性，進(jìn)而**提高了注脂的效果，避免油脂注入偏移至滾道10外部，造成油脂浪費(fèi)，進(jìn)而**提高了油脂注入的穩(wěn)...

電機(jī)8工作能夠帶動皮帶輪9旋轉(zhuǎn)工作從而帶動傳動帶10轉(zhuǎn)動，從而帶動頂桿回轉(zhuǎn)座7旋轉(zhuǎn)，從而使頂桿本體6旋轉(zhuǎn)，由于壓力泵14和注脂泵21安裝在注脂上型安裝板2上，注脂上型安裝板2下方固定安裝有注脂上型模16，此時壓力泵14和注脂泵21開始工作，壓力泵14將油脂壓入注脂泵21，注脂泵21將油脂壓入油脂管路15，此時油脂順著注脂上型模16進(jìn)入注脂套19和注脂頭20之間的縫隙，然后注入正在旋轉(zhuǎn)的軸承滾道18上，從而完成輪轂軸承外側(cè)注脂工作。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本...

本實(shí)用新型涉及注脂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于解耦器上料的注脂機(jī)。背景技術(shù)：目前常在發(fā)動機(jī)等驅(qū)動系統(tǒng)中設(shè)置解耦器，以允許該驅(qū)動系統(tǒng)中的一個或更多個從動部件解耦，從而減小或消除因旋轉(zhuǎn)動力源相對于從動部件的減速而產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)載荷。解耦器在組裝完成后，通常需要利用注脂機(jī)向解耦器內(nèi)注入油脂以方便其使用時的扭轉(zhuǎn)。公告號為cnu的中國**公開了一種精密儀器注脂機(jī)，包括外殼、注脂機(jī)構(gòu)、驅(qū)動注脂機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，外殼內(nèi)設(shè)有供油桶放置的空間，注脂機(jī)構(gòu)設(shè)于該空間的正上方，所述的注脂機(jī)構(gòu)包括泵體、抽油管、導(dǎo)柱及油盤，泵體固定在安裝架上，安裝架固定在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端，導(dǎo)柱一端固定在安裝架上，另一端固定在油盤上，...

共同安裝在外殼1中并通過電池式固定蓋207上的結(jié)構(gòu)卡住。參見圖5，油嘴防護(hù)蓋806外設(shè)置有固定支撐9，外殼1外設(shè)置***外護(hù)罩10，所述油杯總成通過外殼1上的內(nèi)螺紋與油杯801上的外螺紋連接。工作原理：按照選定的油杯801的容積規(guī)格，油杯組件8中注滿油脂，活塞802位于**頂端(初始位置)，螺桿803的頭部處于螺桿接頭206中，電池組件3已經(jīng)開始給電池式電路板203供電；參見圖7和圖9，通過外殼1頂部p區(qū)域設(shè)置參數(shù)，包括油杯容積(例如：60ml、120ml、260ml等)、使用時間(1-12個月)；設(shè)置完成后，將注脂機(jī)安裝到所需潤滑的設(shè)備上，注脂機(jī)通過電池式電路板203的程序控制需要多久給直流...

圖中未體現(xiàn)），每個安裝孔固定連接有一注脂管222。環(huán)形凸臺223可與軸承4相匹配，從而使注脂管222更方便地插入軸承4兩相鄰滾子之間的間隙內(nèi)。參照圖2，注脂機(jī)構(gòu)2包括依次連接的注脂泵（圖中未體現(xiàn)）、軟管24和定量閥21，連接管23的上、下端分別設(shè)有上連接盤231和下連接盤232，定量閥21的出脂端連接于上連接盤231，軸承注脂頭22的上端連接于下連接盤232。其中，注脂泵、軟管24和定量閥21的工作原理屬于現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域工作人員可參照現(xiàn)有注脂機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)和工作原理來實(shí)施，因此在此不加贅述。但是注脂機(jī)構(gòu)2并不局限于此，還可根據(jù)實(shí)際需要選擇其他不同的注脂機(jī)構(gòu)與本實(shí)施例提供的軸承注脂頭22進(jìn)行裝...

但即使這樣也會有部分油脂在滾道外，所以為了保證滾道上有足夠的油脂，還需要加大注脂量，造成油脂的浪費(fèi)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種輪轂軸承外側(cè)注脂機(jī)構(gòu)，包括立柱，所述立柱上端固定安裝有注脂上型安裝板，所述立柱內(nèi)側(cè)下端固定安裝有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板下表面固定安裝有氣缸本體，所述氣缸安裝板表面開設(shè)有通槽，所述氣缸本體輸出端固定連接有頂桿底座，所述頂桿底座上端固定安裝有頂桿本體，所述頂桿本體外側(cè)活動安裝有頂桿回轉(zhuǎn)座。推薦的，所述立柱背側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定安裝有皮帶輪，所述皮帶輪外側(cè)活動安裝有傳動帶，所述傳動帶內(nèi)側(cè)活動安裝有頂桿回轉(zhuǎn)座，所述皮帶輪與頂桿回轉(zhuǎn)座...

同時使***卡箍7212和第二卡箍7222沿鉛直方向向下并相互遠(yuǎn)離，用以卸料并使抓取件72處于待取料狀態(tài)。通過抓取氣缸71活塞桿的回縮，易于***卡箍7212和第二卡箍7222向上的同時相互靠近，便于抓取件72抓緊并提起工件。參照圖3，***卡箍7212上固定連接有由兩片鋼板呈v型焊接而成的***v型輔助夾7213，第二卡箍7222上固定連接有由兩片鋼板呈v型焊接而成的第二v型輔助夾7223，且***v型輔助夾7213和第二v型輔助夾7223的v型開口相對設(shè)置。一方面增加了***卡箍7212和第二卡箍7222與工件的接觸面積，易于增強(qiáng)抓取件72的抓取穩(wěn)定性，另一方面***v型輔助夾7213和第...

所述8個注脂孔中心對稱排列，保證了油脂的均勻分布。所述圓形密封槽4的材料選用橡膠材料制成，可充分保證注脂閥圓形密封槽4與注脂固件內(nèi)軸的緊密結(jié)合，防止油脂外漏?！?*項(xiàng)】1.一種定量注脂機(jī)的注脂閥，包括閥主體、閥芯，其特征在于，所述閥芯為圓柱形，所述圓柱形閥芯內(nèi)設(shè)有8個注脂孔與I個圓形密封槽，所述圓形密封槽的直徑與注脂固件內(nèi)軸的外徑相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量注脂機(jī)的注脂閥，其特征在于，所述8個注脂孔呈中心對稱排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量注脂機(jī)的注脂閥，其特征在于，所述圓形密封槽采用橡膠材料制成?！?*摘要】本實(shí)用新型是一種定量注脂機(jī)的注脂閥，包括閥主體、閥芯，其特征在于，所述閥芯為...

本實(shí)用新型涉及輪轂軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輪轂軸承外側(cè)注脂機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：輪轂軸承是汽車的關(guān)鍵零部件之一，它的主要作用是承載重量和為輪轂的轉(zhuǎn)動提供精確引導(dǎo)，這就要求它不僅能承受軸向載荷還要承受徑向載荷，由于輪轂軸承非常接近地面和高溫的剎車盤等零件，需要適應(yīng)各種復(fù)雜路況及惡劣的行駛環(huán)境，因此軸承密封圈必須具備良好的防漏脂性能，同時還必須具有良好的耐熱、防泥漿和污水的性能。但是現(xiàn)有的輪轂軸承相比普通軸承結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，一般的輪轂軸承注脂，有兩側(cè)端面注脂，有內(nèi)徑注脂，但是無論是兩側(cè)端面注脂或內(nèi)徑注脂，都有一個問題，就是不能確保油脂100％注在滾道上，為了讓滾道上有油脂，后續(xù)的補(bǔ)救辦法一般是勻脂，但即使...

【產(chǎn)品說明】：定量油脂加注機(jī)是給工廠機(jī)器設(shè)備或產(chǎn)品提供定量精確加注黃油脂的一種設(shè)備，具有集成度高、安裝方便、維修簡便、自動化程度高，勞動強(qiáng)度低、性能穩(wěn)定、加注油方便等特點(diǎn)。氣動型定量油脂加注機(jī)是以氣動黃油加注機(jī)和FR10g油脂定量閥及控制開關(guān)所組成的一款定量加注系統(tǒng)。定量油脂加注機(jī)的工作原理是通過空氣泵帶動柱塞泵作用使油料產(chǎn)生高壓輸送至定量閥，通過控制開關(guān)控制定量閥進(jìn)行油脂的定量輸送及加注。是定量輸送及加注工藝機(jī)械不可缺少的注油設(shè)備。能定量加注各種鋰基脂、鈣基脂等粘度較大的油料。【典型應(yīng)用】：1.軸承生產(chǎn)線，密封軸承在壓蓋前加注油脂。2.汽車半軸生產(chǎn)線，半軸軸承加注油脂。電動工具、港口，工程機(jī)...

[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型完全參照注脂固件軸和套之間的相對位置設(shè)計(jì)注脂閥的大小比例，通過注脂器調(diào)速氣缸推動滑座運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)軸套之間的精確定位注月旨，且用于固定注脂固件內(nèi)軸的圓形密封槽選用橡膠材料，具有密封作用，實(shí)現(xiàn)圓形密封槽與內(nèi)軸的緊密結(jié)合，不會造成油脂浪費(fèi)和環(huán)境污染?！靖綀D說明】[0008]圖1為本實(shí)用新型一種定量注脂機(jī)的注脂閥的俯視圖；[0009]圖中閥主體；2_閥芯；3_注脂孔；4_圓形密封槽。[0010]以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述?！揪唧w實(shí)施方式】[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:[0012]如圖1所示，一種定量注脂機(jī)的注...

包括帶注脂腔的注脂頭本體，上述注脂頭本體的下端設(shè)有復(fù)數(shù)個呈環(huán)形排布且均與上述注脂腔相連通的注脂管，用于注脂時插入軸承兩相鄰滾子之間的間隙內(nèi)。進(jìn)一步，上述注脂頭本體的下端設(shè)有一與注脂腔相通的環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺的下端面復(fù)數(shù)個安裝孔，每個安裝孔固定連接有一上述注脂管。一種軸承注脂裝置，包括工作臺、注脂機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、連接管以及結(jié)構(gòu)如上所述的軸承注脂頭，上述連接管通過升降機(jī)構(gòu)可上下移動地設(shè)置于上述工作臺的上方；連接管的下端連接有上述軸承注脂頭，上端連接有用于將潤滑脂送入該軸承注脂頭的上述注脂機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，上述注脂機(jī)構(gòu)包括依次連接的注脂泵、軟管和定量閥，上述連接管的上、下端分別設(shè)有上連接盤和下連接盤，...

所述8個注脂孔中心對稱排列，保證了油脂的均勻分布。所述圓形密封槽4的材料選用橡膠材料制成，可充分保證注脂閥圓形密封槽4與注脂固件內(nèi)軸的緊密結(jié)合，防止油脂外漏。【**項(xiàng)】1.一種定量注脂機(jī)的注脂閥，包括閥主體、閥芯，其特征在于，所述閥芯為圓柱形，所述圓柱形閥芯內(nèi)設(shè)有8個注脂孔與I個圓形密封槽，所述圓形密封槽的直徑與注脂固件內(nèi)軸的外徑相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量注脂機(jī)的注脂閥，其特征在于，所述8個注脂孔呈中心對稱排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量注脂機(jī)的注脂閥，其特征在于，所述圓形密封槽采用橡膠材料制成?！?*摘要】本實(shí)用新型是一種定量注脂機(jī)的注脂閥，包括閥主體、閥芯，其特征在于，所述閥芯為...

裝配流水線自動化改造，主要產(chǎn)品有：1.軸承座定量注油機(jī)2.軸承自動定量加脂機(jī)3.球頭旋轉(zhuǎn)涂油加脂機(jī)4.球頭卡簧裝配機(jī)5.管內(nèi)噴黃油機(jī)6.鏈輪定量注脂機(jī)7.腳輪珠座加脂機(jī)8.滾珠裝配機(jī)9.防塵罩及塑膠套定量注脂機(jī)10.調(diào)角電機(jī)定量注脂機(jī)：齒輪箱及齒輪旋轉(zhuǎn)定量注脂11.電子配件內(nèi)孔自動加脂機(jī)12.單向軸承注脂機(jī)13.大油封定量涂脂機(jī)14.齒輪定量涂油機(jī)15.球頭定量注油機(jī)16.腳踏車前叉管噴油機(jī)17.塑膠齒輪雙面同步自動定量加脂機(jī)18.一對六噴油機(jī)組19.軸心溝槽加脂機(jī)20.萬向十字節(jié)滾針杯加脂機(jī)21.管內(nèi)噴油機(jī)組22.油封注油機(jī)23.馬達(dá)軸注油機(jī)組25.軸承定量加脂機(jī)26.釘***體及頭蓋涂油機(jī)...