自動(dòng)矯正機(jī)構(gòu)11包括轉(zhuǎn)盤111、電機(jī)112、支架113和光電傳感器114,轉(zhuǎn)盤111可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于工作臺(tái)1并位于軸承注脂頭22的正下方,轉(zhuǎn)盤111連接設(shè)置有使其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)112,光電傳感器114通過支架113可調(diào)節(jié)地架設(shè)于工作臺(tái)1并位于轉(zhuǎn)盤111的斜上方,用于檢測注脂管222與軸承4兩相鄰滾子之間的間隙是否上下對齊;光電傳感器114與電機(jī)112的控制器電連接。參照圖2,光電傳感器114根據(jù)照射到軸承4兩相鄰滾子之間的間隙的光強(qiáng)度來判斷其是否與注脂管222對齊,當(dāng)檢測到滾子之間的間隙未對準(zhǔn)注脂管222時(shí),則控制器控制電機(jī)112旋轉(zhuǎn),進(jìn)而使轉(zhuǎn)盤111上的軸承4轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)矯正的目的。將光電傳感器114的安裝角度設(shè)置為可調(diào)節(jié),是為了配合不同種類或者不同型號(hào)的軸承4,目前市場上角度可調(diào)節(jié)的支架113種類較多,可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇,因此其具體結(jié)構(gòu)在此不加贅述。參照圖2,在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤111之前,需要使轉(zhuǎn)盤111和軸承4的軸心線相互重合對齊,確保兩者能實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到自動(dòng)矯正的目的。實(shí)現(xiàn)兩個(gè)物體的軸心線相互重合對齊的方法很多,可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求選擇合適的方案并實(shí)施。以下提供兩種大致的方案:其一,可在工作臺(tái)1裝配一個(gè)步進(jìn)輸送機(jī)(圖中未體現(xiàn))。注脂機(jī),讓生產(chǎn)更加自動(dòng)化。減速機(jī)注脂機(jī)
此處不再贅述;另一種模式為plc式,即通過安裝設(shè)備上系統(tǒng)的脈沖信號(hào)控制plc式電路板503,需要設(shè)置油杯容積(例如:60ml、120ml、260ml等)、單次注脂量(),設(shè)置完參數(shù)后將注脂機(jī)安裝到所需潤滑的設(shè)備上,然后接通電源及plc總線,當(dāng)所需潤滑的設(shè)備開啟工作需要注脂潤滑時(shí),其自身系統(tǒng)通過plc總線,將脈沖信號(hào)傳遞給plc式電路板503,此時(shí)plc式電路板503給直流電機(jī)202供電,直流電機(jī)202通過螺桿接頭206帶動(dòng)螺桿803轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得活塞802向下移動(dòng),推動(dòng)油脂注入所需的設(shè)備中,注脂潤滑間隔時(shí)間及每次注脂量均由plc脈沖信號(hào)決定;此種控制方式更加靈活,可以根據(jù)潤滑設(shè)備自身的要求設(shè)定不同的潤滑時(shí)間及注脂量。由于此自動(dòng)注脂機(jī)-plc式,是外接電源控制,故其plc式電路板5-3四周設(shè)置有多個(gè)警示燈,無需導(dǎo)光板導(dǎo)光,直接在外殼1缺口處就能看到,方便工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)更換新油杯組件8或者處理故障;平時(shí)正常工作時(shí),警示燈按照設(shè)定的間隔時(shí)間亮綠燈。無論注脂機(jī)處于兩種工作模式中的哪一種,注脂機(jī)都會(huì)隨著所需潤滑設(shè)備自身工作而工作(即通電或者斷電),通過副電路板組件6的記憶功能,自動(dòng)記憶上一次設(shè)備停止時(shí)的注脂機(jī)狀態(tài),并能在下一次設(shè)備開始運(yùn)行時(shí)。山東軸承注脂機(jī)定制江蘇打磨機(jī)注脂機(jī)價(jià)格。
所述注脂上型模下端固定安裝有軸承本體,所述軸承本體側(cè)表面下端固定開設(shè)有軸承滾道。推薦的,所述注脂上型模下端固定安裝有注脂套,所述注脂套下端固定安裝有注脂頭,且注脂套與注脂頭一一對應(yīng)設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:1.該輪轂軸承外側(cè)注脂機(jī)構(gòu),通過將油脂順著注脂上型模進(jìn)入注脂套和注脂頭之間縫隙直接注在軸承滾道上,既確保的注脂位置,同時(shí)還省去了勻脂環(huán)節(jié),從而**增加工作效率;2.該輪轂軸承外側(cè)注脂機(jī)構(gòu),通過設(shè)置壓力泵與注脂泵,能夠通過對壓力泵與注脂泵精確操作從而可以更精細(xì)的控制注脂量,減少了油脂的浪費(fèi),從而**延長使用壽命,增強(qiáng)實(shí)用性。附圖說明圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、立柱;2、注脂上型安裝板;3、氣缸安裝板;4、氣缸本體;5、頂桿底座;6、頂桿本體;7、頂桿回轉(zhuǎn)座;8、電機(jī);9、皮帶輪;10、傳動(dòng)帶;11、托臺(tái);12、定心塊;13、底座本體;14、壓力泵;15、油脂管路;16、注脂上型模;17、軸承本體;18、軸承滾道;19、注脂套;20、注脂頭;21、注脂泵。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖。
共同安裝在外殼1中并通過電池式固定蓋207上的結(jié)構(gòu)卡住。參見圖5,油嘴防護(hù)蓋806外設(shè)置有固定支撐9,外殼1外設(shè)置***外護(hù)罩10,所述油杯總成通過外殼1上的內(nèi)螺紋與油杯801上的外螺紋連接。工作原理:按照選定的油杯801的容積規(guī)格,油杯組件8中注滿油脂,活塞802位于**頂端(初始位置),螺桿803的頭部處于螺桿接頭206中,電池組件3已經(jīng)開始給電池式電路板203供電;參見圖7和圖9,通過外殼1頂部p區(qū)域設(shè)置參數(shù),包括油杯容積(例如:60ml、120ml、260ml等)、使用時(shí)間(1-12個(gè)月);設(shè)置完成后,將注脂機(jī)安裝到所需潤滑的設(shè)備上,注脂機(jī)通過電池式電路板203的程序控制需要多久給直流電機(jī)202供電,直流電機(jī)202通過螺桿接頭206帶動(dòng)螺桿803轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得活塞802向下移動(dòng),推動(dòng)油脂注入所需的設(shè)備中,注脂潤滑間隔時(shí)間及油杯使用時(shí)間由所設(shè)置的參數(shù)決定,注脂機(jī)將自動(dòng)對設(shè)備完成注脂潤滑;當(dāng)油杯801中的油脂使用完時(shí)或者注脂機(jī)故障時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警,電池式電路板203上的警示燈紅燈亮起,通過導(dǎo)光板204將燈光到處到外殼1缺口***便工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)更換新油杯組件8或者處理故障;平時(shí)正常工作時(shí),警示燈按照設(shè)定的間隔時(shí)間亮綠燈。由于是電池控制,一旦通電設(shè)置完參數(shù)開始工作后。浙江沖擊鉆注脂機(jī)價(jià)格。
SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定。七、常見故障及排除1、分配器不動(dòng)作。檢查供油管有否壓力油輸送;潤滑點(diǎn)是否阻塞,給油管是否被壓扁;分配器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等,查明排除后即可。2、運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置指示桿處漏油。拆下限位器體更換油封,可能是油封庫存或使用時(shí)間過長老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度,查明后更換。八、訂貨須知1、帶有給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1型),須按每對出油口的順序注明給油指數(shù),不注明按給油指數(shù)1供貨。2、帶有行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器(SSPQ3型),每塊只帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置,如有特殊需要,每對出油口都可配帶,須注明配帶數(shù)量,單獨(dú)訂貨。3、對出油口數(shù)為奇數(shù)的分配器,須按每對出油口的順序注明那個(gè)不用的出油口位置,不注明均按右位上出油口堵供貨。4、分配器安裝使用環(huán)境溫度>80℃的必須在訂貨合同中注明,以便供貨時(shí)提供耐高溫油封。上海電動(dòng)工具注脂機(jī)價(jià)格。減速機(jī)注脂機(jī)
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