本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述印刷開槽機朝向安裝塊的側(cè)壁上固定連接有安裝板,所述安裝板位于印刷開槽機進紙口的上方且沿水平方向設(shè)置,所述安裝板的底面設(shè)置有擠壓板,所述擠壓板沿平行于安裝板的板面方向設(shè)置,所述安裝板上固定連接有用于推動擠壓板沿豎直方向移動的推動氣缸二,所述擠壓板與印刷開槽機上的傳送帶上的紙板擠壓抵觸。通過采用上述技術(shù)方案,擠壓板的設(shè)置可以對從安裝塊移動至傳送帶上的紙板進行擠壓,避免紙板從安裝塊移動至傳送帶上時發(fā)生傾斜,有利于使傳送帶上的紙板始終保持水平狀態(tài),有利于提高紙板進入印刷開槽機中的流暢性。本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述安裝塊的側(cè)壁上固定連接有...
本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述印刷開槽機朝向安裝塊的側(cè)壁上固定連接有安裝板,所述安裝板位于印刷開槽機進紙口的上方且沿水平方向設(shè)置,所述安裝板的底面設(shè)置有擠壓板,所述擠壓板沿平行于安裝板的板面方向設(shè)置,所述安裝板上固定連接有用于推動擠壓板沿豎直方向移動的推動氣缸二,所述擠壓板與印刷開槽機上的傳送帶上的紙板擠壓抵觸。通過采用上述技術(shù)方案,擠壓板的設(shè)置可以對從安裝塊移動至傳送帶上的紙板進行擠壓,避免紙板從安裝塊移動至傳送帶上時發(fā)生傾斜,有利于使傳送帶上的紙板始終保持水平狀態(tài),有利于提高紙板進入印刷開槽機中的流暢性。本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述安裝塊的側(cè)壁上固定連接有...
減少工人的工作量,提高整個生產(chǎn)線的自動化程度。本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述推動裝置包括轉(zhuǎn)動連接于安裝槽中的螺紋桿、螺紋連接于螺紋桿上的螺母座,所述螺紋桿沿豎直方向設(shè)置,所述螺母座固定連接于托板,所述安裝塊的底面上固定連接有用于驅(qū)動螺紋桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機一。通過采用上述技術(shù)方案,當需要對托板進行移動時,啟動驅(qū)動電機一,驅(qū)動電機一對螺紋桿進行轉(zhuǎn)動,螺紋桿在轉(zhuǎn)動的過程中帶動螺母座移動,從而帶動托板移動。本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述推動裝置包括固定連接于安裝塊側(cè)壁上的推動氣缸三,所述推動氣缸三沿豎直方向設(shè)置,所述推動氣缸三的活塞桿固定連接于托板。通過采用上述技術(shù)方案,...
如圖所示。對于具體的自動化生產(chǎn)線,其組成并非完全相同,按照結(jié)構(gòu)特點,可分為通用設(shè)備自動線、設(shè)備自動線、無儲料裝置自動線和有儲料裝置自動線等。自動化生產(chǎn)線的類型[4]自動化生產(chǎn)線的類型多種多樣,可按其不同的特征進行分類。根據(jù)工作性質(zhì)不同可以分為:切削加工自動線、裝配自動線及綜合性自動線(即具有不同性質(zhì)的工序,如機械加工、裝配檢驗、熱處理、防銹包裝等工藝范圍);根據(jù)工件輸送方式可分為:料槽輸送自動線、機械手輸送自動線、傳送帶輸送自動線以及帶隨行夾具的自動線等;根據(jù)生產(chǎn)批量的大小又可分為大批大量生產(chǎn)的自動線和多品種成批生產(chǎn)的可變自動線。按生產(chǎn)線所用加工裝備和上作節(jié)拍特性對機械加工自動線作如下...
故而可以更簡單地調(diào)試每臺所述機加工機臺9進行加工的工作時間,產(chǎn)品在從右到左的6臺所述機加工機臺9所在的工位上的加工時間分別為180s、180s、180s、180s、175s和175s,加工時間整體上相差不大,故而產(chǎn)品可以配合所述輸送帶8進行持續(xù)的輸送;所述清洗烘干裝置3包括外形為方型的底座17和設(shè)置在所述底座17上的環(huán)形轉(zhuǎn)盤18,所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤18的外沿上均勻設(shè)置有8個供產(chǎn)品放置的模座19,所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤18的上端的一側(cè)設(shè)置有清洗噴頭,所述清洗噴頭提供洗滌劑對產(chǎn)品進行清潔工作,所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤18的中部不可旋轉(zhuǎn),所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤18的中部上設(shè)置有固定吹風機20和加熱器21,所述加熱器21為現(xiàn)有技術(shù)...
故而可以更簡單地調(diào)試每臺所述機加工機臺9進行加工的工作時間,產(chǎn)品在從右到左的6臺所述機加工機臺9所在的工位上的加工時間分別為180s、180s、180s、180s、175s和175s,加工時間整體上相差不大,故而產(chǎn)品可以配合所述輸送帶8進行持續(xù)的輸送;所述清洗烘干裝置3包括外形為方型的底座17和設(shè)置在所述底座17上的環(huán)形轉(zhuǎn)盤18,所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤18的外沿上均勻設(shè)置有8個供產(chǎn)品放置的模座19,所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤18的上端的一側(cè)設(shè)置有清洗噴頭,所述清洗噴頭提供洗滌劑對產(chǎn)品進行清潔工作,所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤18的中部不可旋轉(zhuǎn),所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤18的中部上設(shè)置有固定吹風機20和加熱器21,所述加熱器21為現(xiàn)有技術(shù)...