縫焊接頭形成過程（斷續(xù)）縫焊時(shí)，每一焊點(diǎn)同樣要經(jīng)過預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。但由于縫焊時(shí)滾輪電極與焊件間相對(duì)位置的迅速變化，使此三階段不像點(diǎn)焊時(shí)區(qū)分的那樣明顯。可以認(rèn)為：1)在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。2)即將進(jìn)入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預(yù)熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預(yù)壓階段”。3)剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時(shí)尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時(shí)刻將分別處于不同階段。而對(duì)于焊縫上的任一焊點(diǎn)來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通...

為滿足IC 芯片縫焊的技術(shù)條件，要求焊接過程的功率加載是間歇的，為此設(shè)計(jì)了 PWM脈沖寬度調(diào)制模塊，以實(shí)現(xiàn)對(duì)功率的間歇控制。圖 3 是本模塊的電路組成。重心器件為SG3524，它的輸出為周期脈沖序列，其周期受 RT、CT 端對(duì)地的接入電阻 RT 和接入電容CT 的控制,周期 T=0.77RtxCt,所以在此串入數(shù)字電位器 X9C104 用以實(shí)現(xiàn)對(duì) T的控制。按圖中數(shù)字電位器的使用方法，則其電阻 R 的表達(dá)式為: R=(99-n)x100k2,其中 n 是通過編程進(jìn)行控制的。SG3524 的輸出信號(hào)的占空比由 D/A 轉(zhuǎn)換電路通過編程控制。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了 T=40ms~80ms，占空比為 0~10...

銅線電極縫焊是解決鍍層鋼板縫焊時(shí)，鍍層粘著滾盤的有效方法。焊接時(shí)，將圓銅線不斷地送到滾盤與板件之間。銅線呈卷狀連續(xù)輸送，經(jīng)過滾盤后又連續(xù)繞在另一繞線盤上。鍍層只粘附銅線上，而不會(huì)污染滾盤。雖然銅線用過后要報(bào)廢。但鍍層鋼板、特別是鍍錫鋼板，還沒有別的縫焊方法可以代替它。由于報(bào)廢銅線的售價(jià)與銅線相差不多，所以焊接成本并不高。這種方法主要用于制造食品罐。縫焊工藝縫焊接頭的形成本質(zhì)上與點(diǎn)焊相同，因而影響焊接質(zhì)量的諸晌素也是類似的。主要有焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、休止時(shí)扣、焊接速度和滾盤直徑等?？p焊機(jī)，就選上海崴而淀電器有限責(zé)任公司。安徽散熱器縫焊機(jī)價(jià)格搭接縫焊同點(diǎn)焊一樣，搭接接頭可用一對(duì)滾盤或用一...

縫焊溫度分布比點(diǎn)焊平緩，焊接方向的金屬因預(yù)熱作用溫度比點(diǎn)焊時(shí)高，而已焊部分金屬因分流電流的緩冷作用溫度比前沿更高，形成前低后高的不對(duì)稱溫度分布形態(tài)當(dāng)提高焊速時(shí)，該溫度分布曲線將向前沿降低、后沿升高的方向變化，這時(shí)易出現(xiàn)焊件表面的過熱、過燒現(xiàn)象。焊接速度對(duì)溫度場(chǎng)形態(tài)有重大影響?？p焊時(shí)，每一焊點(diǎn)同樣要經(jīng)過預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。但由于縫焊時(shí)滾輪電極與焊件間相對(duì)位置的迅速變化，使此三階段不像點(diǎn)焊時(shí)區(qū)分的那樣明顯。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司縫焊機(jī)值得用戶放心。北京縫焊機(jī)生產(chǎn)廠家焊接速度焊接速度與被焊金屬、板件厚度以及對(duì)焊縫強(qiáng)度和質(zhì)量的要求等有關(guān)。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時(shí)，為了避...

焊前準(zhǔn)備，1.用砂輪機(jī)將待焊件坡口兩側(cè)的毛刺、雜物等打磨干凈，嚴(yán)格檢查和控制坡口加工的尺寸公差。通常接縫的間隙應(yīng)控制在板厚的10%以內(nèi)。2.用**或其它去油污能力強(qiáng)的溶劑將坡口兩側(cè)15-20mm范圍內(nèi)的油污、雜質(zhì)清洗干凈。以免產(chǎn)生氣孔、夾渣等焊接缺陷。3.保證裝配精度，以確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量。a.平板對(duì)接。通過上料平臺(tái)將平板送至指定位置，通過縱縫焊機(jī)配備的對(duì)中裝置使焊縫與銅墊板的凹槽嚴(yán)格對(duì)中。b.筒體的縱縫焊接?？捎眯熊噷L圓合格后的待焊筒體吊至指定位置。通過機(jī)械對(duì)中裝置將焊縫對(duì)中。c.調(diào)整焊縫間隙。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度較短，不大于0.5m時(shí)，焊件裝配時(shí)可自始至終緊密配合。如焊縫較長(zhǎng)時(shí)，為防止焊縫橫向收縮相...

縫焊的接頭型式、搭邊寬度與點(diǎn)焊類似（壓平縫焊與墊箔對(duì)接縫焊的接頭例外）。滾盤不象點(diǎn)焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此設(shè)計(jì)縫焊結(jié)構(gòu)時(shí)，必須注意滾盤的可達(dá)性。當(dāng)焊接小曲率半徑工件時(shí)，由于內(nèi)側(cè)滾盤半徑的減小受到一定限制，必然會(huì)造成熔核向外測(cè)偏移，甚至使外側(cè)板件未焊透。為此應(yīng)避免設(shè)計(jì)曲率半徑過小的工件。如果在一個(gè)工件上既有平直部分，又有曲率半徑很小的部分，如摩托車油箱那樣。為了防止小曲率半徑處的焊接未焊透，可以在焊到此部位時(shí)，增大焊接電流。這在微機(jī)控制的焊機(jī)上尤其容易實(shí)現(xiàn)?？p焊機(jī)，就選上海崴而淀電器有限責(zé)任公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！河南小型縫焊機(jī)哪家質(zhì)量好步進(jìn)電機(jī)是機(jī)電一體化產(chǎn)品中重要的執(zhí)行元件之...

為滿足IC 芯片縫焊的技術(shù)條件，要求焊接過程的功率加載是間歇的，為此設(shè)計(jì)了 PWM脈沖寬度調(diào)制模塊，以實(shí)現(xiàn)對(duì)功率的間歇控制。圖 3 是本模塊的電路組成。重心器件為SG3524，它的輸出為周期脈沖序列，其周期受 RT、CT 端對(duì)地的接入電阻 RT 和接入電容CT 的控制,周期 T=0.77RtxCt,所以在此串入數(shù)字電位器 X9C104 用以實(shí)現(xiàn)對(duì) T的控制。按圖中數(shù)字電位器的使用方法，則其電阻 R 的表達(dá)式為: R=(99-n)x100k2,其中 n 是通過編程進(jìn)行控制的。SG3524 的輸出信號(hào)的占空比由 D/A 轉(zhuǎn)換電路通過編程控制。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了 T=40ms~80ms，占空比為 0~10...

邏輯控制包括電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向控制和發(fā)送步進(jìn)脈沖序列。由于訪問 8155 的 PA 口和 PB口需以字節(jié)方式進(jìn)行，因此根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向控制和步進(jìn)脈沖序列發(fā)送的需要，組成邏輯置位和復(fù)位兩個(gè)控制字，交替地輸出到對(duì)應(yīng)的端口，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)旋轉(zhuǎn)的控制。系統(tǒng)較多控制兩個(gè)電機(jī)同時(shí)工作，共有 16 個(gè)控制字。具體編程思想是:脈沖數(shù)經(jīng)步進(jìn)角到角位移，再經(jīng)絲杠到位移，即可實(shí)現(xiàn)脈沖數(shù)正比于線位移。速度控制是通過在置位和復(fù)位兩個(gè)控制字交替輸出期間插入延時(shí)子程序而實(shí)現(xiàn)的，所以速度的快慢是由延時(shí)子程序的執(zhí)行時(shí)間決定的。在本系統(tǒng)的電機(jī)工作的低速區(qū)，非焊接運(yùn)行時(shí)控制線速為 4mm/s;焊接運(yùn)行時(shí)線速為1~8mm/s，由 PC 機(jī)根據(jù)...

接縫焊接是指工件在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤電極（輥?zhàn)樱┲g通過，以形成連接到焊縫前后的連續(xù)焊縫。它用圓盤形電極代替點(diǎn)焊圓柱形電極，以便與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)。主要用于焊接油桶、罐裝汽車油箱。焊接消耗品組裝成搭接接頭或?qū)墙宇^，并放置在兩個(gè)輥?zhàn)与姌O之間。輥?zhàn)訉?duì)焊件加壓并旋轉(zhuǎn)以連續(xù)或間歇地傳輸電力以形成稱為縫焊的連續(xù)焊縫電阻焊接方法?？p焊是一種焊接方法，其中使用一對(duì)輥電極代替點(diǎn)焊圓柱形電極以相對(duì)于工件移動(dòng)，以產(chǎn)生具有彼此重疊的塊的密封焊縫?？p焊機(jī)，就選上海崴而淀電器有限責(zé)任公司，有想法的可以來電咨詢！浙江油箱縫焊機(jī)設(shè)備價(jià)格 正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時(shí)刻將分別處于不同階段。而對(duì)于焊縫...

焊接速度焊接速度與被焊金屬、板件厚度以及對(duì)焊縫強(qiáng)度和質(zhì)量的要求等有關(guān)。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時(shí)，為了避免飛濺和獲得致密性高的焊縫，必須采用較低的焊接速度。有時(shí)還采用步進(jìn)縫焊，使熔核形成的全過程均在滾盤停止的情況下進(jìn)行。這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)縫焊低得多。焊接速度決定了滾盤與板件的接觸面積，以及滾盤與加熱部位的接觸時(shí)間，因而影響了接頭的加熱和散熱。當(dāng)焊接速度增大時(shí)，為了獲得足夠的熱量，必須增大焊接電流。過大的焊接速度會(huì)引起板件表面燒損和電極粘附，因此即使采用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司是一家專業(yè)提供縫焊機(jī)的公司，有想法的可以來電咨詢！寧夏直縫...

縫焊機(jī)縫焊主要應(yīng)用在薄壁容器的制造上，因此接頭的質(zhì)量要求首先是應(yīng)具有良好的密封性和耐蝕性。通常在材料焊接性良好時(shí)，縫焊接頭的靜載強(qiáng)度不低于母材金屬，因?yàn)楹缚p的截面積通常是母材縱截面的2倍以上(板愈這個(gè)比率愈大)，破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)上。因此，縫焊結(jié)構(gòu)很少強(qiáng)調(diào)接頭強(qiáng)度，通常以能通過枕形件(密封性)壓力試驗(yàn)即可?？p焊接頭的應(yīng)力分布比點(diǎn)焊接頭均勻，但是與其它縫焊(指熔焊)方法相比電阻縫焊接頭疲勞壽命較短。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司是一家專業(yè)提供縫焊機(jī)的公司，有需求可以來電咨詢！山西油箱縫焊機(jī)廠家銅線電極縫焊是解決鍍層鋼板縫焊時(shí)，鍍層粘著滾盤的有效方法。焊接時(shí)，將圓銅線不斷地送到滾盤與板件之間。...

按滾盤轉(zhuǎn)動(dòng)與饋電方式分，縫焊可分為1.連續(xù)縫焊、2.斷續(xù)縫焊和3.步進(jìn)縫焊。1.連續(xù)縫焊時(shí)，滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴(yán)重，因而很少使用。但在高速縫焊時(shí)（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個(gè)焊點(diǎn)，交流電過零時(shí)相當(dāng)于休止時(shí)間，這又近似于下述的斷續(xù)縫焊，因而在制缸、制桶工業(yè)中獲得應(yīng)用。2.斷續(xù)縫焊時(shí)，滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時(shí)間內(nèi)，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較優(yōu)的焊接質(zhì)量。這種方法已被廣泛應(yīng)用于、高溫合金和鈦合金的縫焊。...

而焊劑桶中負(fù)壓的大小主要由離心風(fēng)機(jī)功率焊劑桶容積、桶內(nèi)焊劑所占空間比例、焊劑回收口及回收管管徑的大小,及焊劑下落管直徑和焊劑下落相對(duì)高度等參數(shù)決定。設(shè)備要求的上述各參數(shù)需通過計(jì)算和試驗(yàn)以及焊劑回收口設(shè)計(jì)風(fēng)壓調(diào)節(jié)裝置,實(shí)現(xiàn)負(fù)壓控制,使焊劑的回收和輸送保持比較好的動(dòng)態(tài)平衡。通過研究焊劑回收系統(tǒng)的工作狀態(tài)，完成了新型焊劑回收裝置的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該焊劑回收裝置采用氣體過濾裝置和焊劑桶分離的設(shè)計(jì)方式，一方面通過濾芯下方的閥門調(diào)節(jié)氣體流量,調(diào)節(jié)焊劑桶內(nèi)負(fù)壓，有利于焊劑回收，避免因氣流過大導(dǎo)致大量焊劑粉末吸到濾芯處從而堵住濾芯，延長(zhǎng)焊劑回收裝置作業(yè)時(shí)間;另一方面,當(dāng)濾芯長(zhǎng)時(shí)間使用，焊劑在濾芯處大量聚集堵住濾...

焊接速度是影響縫焊過程的較重要參數(shù)之一?？p焊時(shí)隨著焊接速度的增大，接頭強(qiáng)度降低，當(dāng)所用焊接電流較小時(shí)，下降的趨勢(shì)更嚴(yán)重。同時(shí)，為使焊接區(qū)獲得足夠熱量而試圖提高焊接電流時(shí)，將很快出現(xiàn)煤件表面過燒和電極粘損現(xiàn)象，即使增大水冷也很難改善。因此，在縫焊時(shí)試圖用加大焊接電流來提高焊速進(jìn)而獲得高生產(chǎn)率是困難的。研究表明，隨著板厚的增加，縫焊速度必須減慢。滾輪電極端面是縫焊時(shí)與焊件表面相接觸的部分滾輪電極端面尺寸的變化對(duì)接頭質(zhì)量的影響為點(diǎn)焊時(shí)電極端面尺寸的影響相似，由于縫焊的加熱特點(diǎn)使這種影響比點(diǎn)焊時(shí)更為嚴(yán)重。因此，對(duì)端面尺寸變化的限制比點(diǎn)焊時(shí)更為嚴(yán)格。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司于提供縫焊機(jī)，竭誠為您服務(wù)。...

銅線電極縫焊是解決鍍層鋼板縫焊時(shí)，鍍層粘著滾盤的有效方法。焊接時(shí)，將圓銅線不斷地送到滾盤與板件之間。銅線呈卷狀連續(xù)輸送，經(jīng)過滾盤后又連續(xù)繞在另一繞線盤上。鍍層只粘附銅線上，而不會(huì)污染滾盤。雖然銅線用過后要報(bào)廢。但鍍層鋼板、特別是鍍錫鋼板，還沒有別的縫焊方法可以代替它。由于報(bào)廢銅線的售價(jià)與銅線相差不多，所以焊接成本并不高。這種方法主要用于制造食品罐。縫焊工藝縫焊接頭的形成本質(zhì)上與點(diǎn)焊相同，因而影響焊接質(zhì)量的諸晌素也是類似的。主要有焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、休止時(shí)扣、焊接速度和滾盤直徑等。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司為您提供縫焊機(jī)，有想法可以來我司咨詢！廣東全自動(dòng)縫焊機(jī)設(shè)備步進(jìn)縫焊特點(diǎn)為:滾輪電...

縫焊用的電極是圓形滾輪，滾輪直徑一般為50至600毫米，常用的直徑為180至250毫米。滾輪厚度為10至20毫米，接觸表面形狀有圓柱面和圓弧面兩種，個(gè)別情況下采用圓錐面。圓柱面滾輪普遍用于焊接各種鋼和高溫合金，圓弧面滾輪因易于散熱壓痕過度均勻，常用于輕合金焊接。滾盤通常采用外部冷卻方式。焊接有色金屬和不銹鋼時(shí)，用清潔的自來水即可，焊接一般鋼時(shí)，為防止生銹，常用含5%硼砂的水溶液冷卻。滾盤有時(shí)也采用內(nèi)部循環(huán)水冷卻，特別是焊接鋁合金的焊機(jī)，但其構(gòu)造要復(fù)雜得多?？p焊機(jī)可根據(jù)滾輪電極的轉(zhuǎn)動(dòng)方式，分為連續(xù)縫焊機(jī)和步進(jìn)縫焊機(jī)。甘肅小型縫焊機(jī)生產(chǎn)廠家 全能縫焊機(jī)即縱、橫兩用焊機(jī)?？p焊機(jī)一般由機(jī)身、加壓...

對(duì)于焊縫上的任一焊點(diǎn)來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過程。由于該過程是在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時(shí)的壓力作用不夠充分，應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點(diǎn)焊時(shí)差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷?？p焊機(jī)工作方法根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動(dòng)）與焊接電流通過（通電）的機(jī)—電配合方式，可分為以下三種。連續(xù)縫焊滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動(dòng)，焊接電流連續(xù)通過，每半周形成一個(gè)焊點(diǎn)。焊速可達(dá)10～20m/min由于焊縫表面質(zhì)量較差，實(shí)際應(yīng)用有限斷續(xù)縫焊焊件連續(xù)等速移動(dòng)，焊接電流斷續(xù)通過，每“通—斷”一次形成一個(gè)焊點(diǎn)。根據(jù)板厚焊速可達(dá)～應(yīng)用普遍，主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封...

搭接縫焊同點(diǎn)焊一樣，搭接接頭可用一對(duì)滾盤或用一個(gè)滾盤和一根芯軸電極進(jìn)行縫焊。接頭的較小搭接量與點(diǎn)焊相同。搭接縫焊除常用的雙面縫焊外，還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊和小直徑圓周縫焊等。小直徑圓周縫焊可采用①偏離加壓軸線的滾盤電極；②橫向縫焊機(jī)上附加一定位裝置；③采用環(huán)形電極，電極的工件表面呈錐形，錐尖必須落在小直徑圓周焊縫中心，以消除電極在工件上的滑移。壓平縫焊時(shí)的搭接量比一般縫焊時(shí)要小得多，約為板厚的1-1.5倍，焊接時(shí)同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2-1.5倍。通常采用圓柱形面的滾盤，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分。焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。為了獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，必...

為滿足IC 芯片縫焊的技術(shù)條件，要求焊接過程的功率加載是間歇的，為此設(shè)計(jì)了 PWM脈沖寬度調(diào)制模塊，以實(shí)現(xiàn)對(duì)功率的間歇控制。圖 3 是本模塊的電路組成。重心器件為SG3524，它的輸出為周期脈沖序列，其周期受 RT、CT 端對(duì)地的接入電阻 RT 和接入電容CT 的控制,周期 T=0.77RtxCt,所以在此串入數(shù)字電位器 X9C104 用以實(shí)現(xiàn)對(duì) T的控制。按圖中數(shù)字電位器的使用方法，則其電阻 R 的表達(dá)式為: R=(99-n)x100k2,其中 n 是通過編程進(jìn)行控制的。SG3524 的輸出信號(hào)的占空比由 D/A 轉(zhuǎn)換電路通過編程控制。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了 T=40ms~80ms，占空比為 0~10...

對(duì)于焊縫上的任一焊點(diǎn)來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過程。由于該過程是在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時(shí)的壓力作用不夠充分，應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點(diǎn)焊時(shí)差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷?？p焊機(jī)工作方法根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動(dòng)）與焊接電流通過（通電）的機(jī)—電配合方式，可分為以下三種。連續(xù)縫焊滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動(dòng)，焊接電流連續(xù)通過，每半周形成一個(gè)焊點(diǎn)。焊速可達(dá)10～20m/min由于焊縫表面質(zhì)量較差，實(shí)際應(yīng)用有限斷續(xù)縫焊焊件連續(xù)等速移動(dòng)，焊接電流斷續(xù)通過，每“通—斷”一次形成一個(gè)焊點(diǎn)。根據(jù)板厚焊速可達(dá)～應(yīng)用普遍，主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封...

縫焊時(shí)的分流，煤接電流應(yīng)比點(diǎn)焊時(shí)增加15~40%具體數(shù)值視材料的導(dǎo)電性、厚度、相互疊量(或點(diǎn)距)而定。隨著焊接電流的增大，焊透率及重疊量增加。應(yīng)該注意，當(dāng)焊接電流滿足接頭強(qiáng)度要求后，繼續(xù)增大焊接電流，雖可獲得更大的焊透率和重疊量，但卻不能提高接頭強(qiáng)度(因?yàn)榻宇^強(qiáng)度受板厚限制)，因而是不經(jīng)濟(jì)的同時(shí)，由于焊接電流過大，可能產(chǎn)生過深的壓痕和燒穿使接頭質(zhì)量反而降低?？p焊時(shí)，可通過電流脈沖時(shí)間來控制熔核尺寸，調(diào)整脈沖間隔時(shí)間來控制熔核的重疊量。因此，二者應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐浜?。一般說，在用較低焊速縫焊時(shí)，電流脈沖時(shí)間與脈沖間隔時(shí)間的比值為1252，可得良好的結(jié)果。而隨著焊速增大將引起點(diǎn)距加大、重疊量降低，為保證...

縫焊的接頭型式、搭邊寬度與點(diǎn)焊類似（壓平縫焊與墊箔對(duì)接縫焊的接頭例外）。滾盤不象點(diǎn)焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此設(shè)計(jì)縫焊結(jié)構(gòu)時(shí)，必須注意滾盤的可達(dá)性。當(dāng)焊接小曲率半徑工件時(shí)，由于內(nèi)側(cè)滾盤半徑的減小受到一定限制，必然會(huì)造成熔核向外測(cè)偏移，甚至使外側(cè)板件未焊透。為此應(yīng)避免設(shè)計(jì)曲率半徑過小的工件。如果在一個(gè)工件上既有平直部分，又有曲率半徑很小的部分，如摩托車油箱那樣。為了防止小曲率半徑處的焊接未焊透，可以在焊到此部位時(shí)，增大焊接電流。這在微機(jī)控制的焊機(jī)上尤其容易實(shí)現(xiàn)?？p焊機(jī)，就選上海崴而淀電器有限責(zé)任公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！內(nèi)蒙古直縫縫焊機(jī)哪家質(zhì)量好新設(shè)計(jì)的車架采用標(biāo)準(zhǔn)矩形管或...

正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時(shí)刻將分別處于不同階段。而對(duì)于焊縫上的任一焊點(diǎn)來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過程。由于該過程是在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時(shí)的壓力作用不夠充分，應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點(diǎn)焊時(shí)差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷?？p焊機(jī)工作方法根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動(dòng)）與焊接電流通過（通電）的機(jī)—電配合方式，可分為以下三種。連續(xù)縫焊滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動(dòng)，焊接電流連續(xù)通過，每半周形成一個(gè)焊點(diǎn)。焊速可達(dá)10～20m/min由于焊縫表面質(zhì)量較差，實(shí)際應(yīng)用有限斷續(xù)縫焊焊件連續(xù)等速移動(dòng)，焊接電流斷續(xù)通過，每“通—斷...

墊箔對(duì)接縫焊是解決厚板縫焊的一種方法。因?yàn)楫?dāng)板厚達(dá)3mm時(shí)，若采用常規(guī)搭接縫焊，就必須用很慢的焊接速度，較大的焊接電流和電極壓力，這會(huì)引起工件表面過熱和電極粘附，使焊接困難。若用墊箔縫焊，就可以克服這些困難。墊箔對(duì)接縫焊簡(jiǎn)單介紹：先將面板件邊緣對(duì)接，并在接頭通過滾盤時(shí)，不斷地將兩條箔帶鋪墊于滾盤和板件之間。箔帶的厚度為0.2-0.3mm，寬度為4-6mm.由于箔帶增加了焊接區(qū)的電阻，并使散熱困難，因而有利于熔核的形成。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：接頭有較平緩的加強(qiáng)高；良好的外觀；不管板厚如何箔帶的厚度均相同；不易產(chǎn)生飛濺，因而對(duì)應(yīng)于一定電流的電極壓力均應(yīng)相同；不易產(chǎn)生飛濺，因而對(duì)應(yīng)于一定電流的電極壓力均...

邏輯控制包括電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向控制和發(fā)送步進(jìn)脈沖序列。由于訪問 8155 的 PA 口和 PB口需以字節(jié)方式進(jìn)行，因此根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向控制和步進(jìn)脈沖序列發(fā)送的需要，組成邏輯置位和復(fù)位兩個(gè)控制字，交替地輸出到對(duì)應(yīng)的端口，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)旋轉(zhuǎn)的控制。系統(tǒng)較多控制兩個(gè)電機(jī)同時(shí)工作，共有 16 個(gè)控制字。具體編程思想是:脈沖數(shù)經(jīng)步進(jìn)角到角位移，再經(jīng)絲杠到位移，即可實(shí)現(xiàn)脈沖數(shù)正比于線位移。速度控制是通過在置位和復(fù)位兩個(gè)控制字交替輸出期間插入延時(shí)子程序而實(shí)現(xiàn)的，所以速度的快慢是由延時(shí)子程序的執(zhí)行時(shí)間決定的。在本系統(tǒng)的電機(jī)工作的低速區(qū)，非焊接運(yùn)行時(shí)控制線速為 4mm/s;焊接運(yùn)行時(shí)線速為1~8mm/s，由 PC 機(jī)根據(jù)...

對(duì)于焊縫上的任一焊點(diǎn)來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過程。由于該過程是在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時(shí)的壓力作用不夠充分，應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點(diǎn)焊時(shí)差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷?？p焊機(jī)工作方法根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動(dòng)）與焊接電流通過（通電）的機(jī)—電配合方式，可分為以下三種。連續(xù)縫焊滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動(dòng)，焊接電流連續(xù)通過，每半周形成一個(gè)焊點(diǎn)。焊速可達(dá)10～20m/min由于焊縫表面質(zhì)量較差，實(shí)際應(yīng)用有限斷續(xù)縫焊焊件連續(xù)等速移動(dòng)，焊接電流斷續(xù)通過，每“通—斷”一次形成一個(gè)焊點(diǎn)。根據(jù)板厚焊速可達(dá)～應(yīng)用普遍，主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封...

新設(shè)計(jì)的車架采用標(biāo)準(zhǔn)矩形管或方管制作，車架結(jié)構(gòu)由高剛性穩(wěn)定長(zhǎng)方體形結(jié)構(gòu)上架、底架以及帶分級(jí)調(diào)節(jié)定位連接孔的 4 根連接立柱三部分組成。上架長(zhǎng)方體四角下端插入4 根連接立柱,然后 4根連接立柱插入下架長(zhǎng)方體四角的對(duì)應(yīng)4 根立柱中，上下架通過 4 對(duì)立柱連接,每對(duì)立柱分別使用厲害度定位柱銷、立柱連接緊固裝置連接和緊固。使上架和下架可靠和穩(wěn)固連接,較終形成具有一定寬度和長(zhǎng)度的矩形的框架，為車架的整體剛性和強(qiáng)度提供保證。通過拉拔下架與4根連接立柱,使下架4立柱上相應(yīng)位置的2個(gè)連接定位孔與4根連接立柱上中連接定位孔中的2個(gè)連接定位孔正對(duì),并用厲害柱銷和立柱連接緊固裝置連接和緊固,即可實(shí)現(xiàn)焊車整體高度的調(diào)...

按接頭型式分，縫焊可分為1.搭接縫焊、2.壓平縫焊、3.墊箔對(duì)接縫焊、4.銅線電極縫焊等。.搭接縫焊同點(diǎn)焊一樣，搭接接頭可用一對(duì)滾盤或用一個(gè)滾盤和一根芯軸電極進(jìn)行縫焊。接頭的較小搭接量與點(diǎn)焊相同。搭接縫焊除常用的雙面縫焊外，還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊和小直徑圓周縫焊等。小直徑圓周縫焊可采用①偏離加壓軸線的滾盤電極；②橫向縫焊機(jī)上附加一定位裝置；③采用環(huán)形電極，電極的工件表面呈錐形，錐尖必須落在小直徑圓周焊縫中心，以消除電極在工件上的滑移。在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。山東油箱縫焊機(jī)生產(chǎn)廠家焊機(jī)行走的平穩(wěn)性是影響埋弧橫焊成形和內(nèi)在質(zhì)量的重要因素。動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系...

縫焊機(jī)是指焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)脈沖送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊機(jī)器。也可以說，縫焊機(jī)是點(diǎn)焊的一種演變?？p焊普遍地應(yīng)用在要求密封性的接頭制造上，有時(shí)也用來焊接普通非密封性的板金件，被焊金屬材料的厚度通常在。中文名縫焊機(jī)外文名Seamweldingmachine工作方法滾輪電極旋轉(zhuǎn)應(yīng)用薄板焊接分類橫向縫焊機(jī)、縱向縫焊機(jī)等厚度要求相關(guān)視頻查看全部目錄1縫焊機(jī)的分類及組成2原理與方法?工作原理?工作方法3縫焊特點(diǎn)4產(chǎn)品應(yīng)用縫焊機(jī)縫焊機(jī)的分類及組成編輯播報(bào)縫焊機(jī)是工件置于滾輪電極之間或滾輪電極與條狀電極之間，連續(xù)或斷續(xù)地滾壓，間歇或連...

焊接速度焊接速度與被焊金屬、板件厚度以及對(duì)焊縫強(qiáng)度和質(zhì)量的要求等有關(guān)。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時(shí)，為了避免飛濺和獲得致密性高的焊縫，必須采用較低的焊接速度。有時(shí)還采用步進(jìn)縫焊，使熔核形成的全過程均在滾盤停止的情況下進(jìn)行。這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)縫焊低得多。焊接速度決定了滾盤與板件的接觸面積，以及滾盤與加熱部位的接觸時(shí)間，因而影響了接頭的加熱和散熱。當(dāng)焊接速度增大時(shí)，為了獲得足夠的熱量，必須增大焊接電流。過大的焊接速度會(huì)引起板件表面燒損和電極粘附，因此即使采用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制?？p焊機(jī)，就選上海崴而淀電器有限責(zé)任公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！寧夏不銹鋼環(huán)縫焊機(jī)...