化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的重要問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步： (1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2)微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra

表面層產(chǎn)生二次淬火,部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,而馬氏體比容較大,比容增加,表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,如果磨削冷卻不好,或不用冷卻液,表面產(chǎn)生回火,發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力(如γFe轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Fe時鐵的體積會膨脹1%,),這些應(yīng)力(殘余應(yīng)力可達到500~1000MPa),如果超過材料的屈服極限時,便產(chǎn)生磨削裂紋,另外熱處理淬火后模具未立即回火,淬火溫度過高,有網(wǎng)狀碳化,回火后未回火的馬氏體或殘余奧氏體過多,在磨削時都會產(chǎn)生相變,發(fā)生應(yīng)力使工件表層產(chǎn)生裂紋.磨削裂紋是一種很細的表面裂紋,磨削裂紋形態(tài)一般有3種:平行線條狀、網(wǎng)絡(luò)龜裂狀、八字形裂紋.裂紋的發(fā)生方向和模具形狀有關(guān),裂紋的發(fā)展方向和砂輪在工...

模具安裝后預(yù)熱的同時，注射機筒也在加溫，當(dāng)兩者溫度均符合要求時，即模具溫度達30?60℃以上時。機筒內(nèi)塑料已呈熔融狀態(tài)時，并塑化均勻，視為溫度合適，即具備了試模注射條件，試?？梢赃M入試注射階段。塑料瓶蓋模具主要是有來制造塑料瓶蓋制品的模具，塑料瓶蓋模具的數(shù)控是什么?數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱。即用數(shù)字信息表示機床或刀具的運動參數(shù)，將這些數(shù)字信息送入計算機，通過計算機控制塑料瓶蓋模具，使被加工零件和刀具之間產(chǎn)生符合要求的相對運動，從而實現(xiàn)對零件的加工。小孔配合精密,翻蓋柱子的直徑比主體直徑大0.10mm,來達到過盈配合。安徽塑料瓶蓋模具作用有哪些 對于易潮的塑料，成型前必須進行干燥處理，避免產(chǎn)生斑紋...

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效?！∷芰掀可w模具市場是一個需求巨大、細分市場多、競爭壓力大的市場。越來越多生產(chǎn)廠商加入到塑料瓶蓋模具市場當(dāng)中，而多樣化、差異化塑料瓶蓋不斷的推陳出新。通常情況下造成塑料瓶蓋模具生銹的原因是熔料過熱分解后產(chǎn)生氣體造成的，如果發(fā)生在暫停成型時，塑料瓶蓋模具周圍存在的腐蝕性氣體是模具銹蝕。采取的措施是降低塑膠的充填速度或在模具上增加相應(yīng)的排氣孔。上海多腔瓶蓋模具廠家定制 磨削時,砂輪與工件為弧面接觸,砂輪切削時工件產(chǎn)生塑性變形及砂輪與工件間劇烈的摩擦阻力,...

制品分析： 1，制品材質(zhì)為PP，材質(zhì)高晶度，耐磨性好，突 出的延伸性和抗疲勞性能. 2,制品分主體,翻蓋,可多次開合 .為了防止洗發(fā)水外溢，主體口部有環(huán)狀凸筋如圖B處.小孔配合精密,翻蓋柱子的直徑比主體直徑大0.10mm,來達到過盈配合. 3,整體造型,在A處將不可避免有型芯分型面的接痕.模具設(shè)計時要注意做斜度對插機構(gòu).主體口部的環(huán)狀凸筋要強制脫模,因此產(chǎn)品設(shè)計了3個缺口--C處,使制品有了向外變形空間. 4,翻蓋E處為轉(zhuǎn)折點,厚度0.20mm,2邊斜面對接.F處是翻蓋的彈弓,厚度為0.3mm,彈弓的尺寸要經(jīng)過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析來確定. 5,G處是與瓶身的口部配合也是要過盈配合,瓶身裝滿3/2的水...

高溫性能要好：當(dāng)模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。耐冷熱疲勞性能：有些塑料瓶蓋模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，因此，這類瓶蓋模具必須具有較高的耐冷熱疲勞性能。模具溫度低，會加速塑膠凝固，液體流動性減小，也會導(dǎo)致塑膠不能充滿整個型腔。江蘇飲料瓶蓋模具設(shè)計廠家 有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟...

瓶蓋作為包裝容器大批量生產(chǎn)，宜采用一模多腔的設(shè)計模式，由注塑機的鎖模力、注射量及瓶蓋的精度和經(jīng)濟性因素，確定為1模10腔，型腔排列方式為“一字形”。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計成三板式采用點澆口，澆口設(shè)置在塑件頂部正位置，點澆口可明顯提高熔體的剪切速率，使熔體粘度大為降低有利于充模，對于PE 這樣對剪切速率敏感的熔體尤為有效。并且塑件作為包裝容器，外觀質(zhì)量要求高，點澆口的殘留痕跡小，可確保塑件的表面質(zhì)量，脫模時澆口處自動拉斷，便于實現(xiàn)制品生產(chǎn)過程的自動化，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟效益。翻蓋合上蓋體后，不允許其彈出，故在翻蓋的內(nèi)側(cè)C及蓋體的外側(cè)D均設(shè)有凸筋。浙江瓶蓋模具批發(fā)多少錢 當(dāng)檢查完畢后重新...

對于結(jié)晶型的塑料，模具溫度直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型，可以采用較高的模具溫度；對于非結(jié)晶型的塑料，當(dāng)熔融黏度較低或中等時，模具溫度常偏低，對于熔融黏度偏高的非結(jié)晶型塑料，則必須采用較高的模溫；當(dāng)所需模溫>80°時，應(yīng)設(shè)置加熱裝置。 壓力：注射模注射過程中的壓力包括注射壓力、塑化壓力和型腔壓力三種，他們直接影響塑料的塑化和塑件質(zhì)量。 注射機的注射壓力是指螺桿頭部對塑料熔體所施加的壓力。在注射機上常用表壓指示注射壓力的大小，一般在70～150MPa之間。其作用是克服塑料熔體一定的充型速率以及對熔體進行壓實等。 模具設(shè)計成三板式采用點澆口，澆口設(shè)置在塑件頂部正中間位置。江蘇塑料瓶蓋模具價格是多...

由于數(shù)控的自動化程度高，在加工過程中省去了畫線、夾具設(shè)計制造、多次裝夾定位和檢測等工作，所以數(shù)控加工的生產(chǎn)效率較高。 可以用一臺主計算機通過網(wǎng)絡(luò)控制多臺模具，也可以在多臺模具之間建立通信網(wǎng)絡(luò)，因而有利于形成計算機輔助設(shè)計、生產(chǎn)管理和制造一體化的集成制造系統(tǒng)。當(dāng)然，應(yīng)用數(shù)控加工方法也存在著模具價格高，技術(shù)復(fù)雜，對模具的維護與編程技術(shù)要求高等缺點。為了充分利用模具的高性能，發(fā)揮其高效率的優(yōu)點，必須切實解決好零件加工程序的編制、刀具的供應(yīng)和調(diào)整，以及維護維修人員的培訓(xùn)等一系列問題。此外，模具不適宜加工形狀簡單、技術(shù)要求低、毛坯余量過大和余量不均勻的零件。飾紋亮銀燙金紙型號:美源300或者合昌PM6...

低密度聚乙烯是一種高分子的直鏈烷烴，外觀上是白色蠟狀固體，微顯角質(zhì)狀。無毒、無味、呈乳白色。密度為0.94～0.965g/cm3,有一定的機械強度,具有較好的柔軟性、耐沖擊性及透明性，但和其他塑料相比機械強度低，表面硬度差。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，常溫下聚乙烯不溶于任何一種已知的溶劑，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液。聚乙稀有高度的耐水性，長期與水接觸其性能可保持不變。其透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許多有機物質(zhì)蒸氣的性能好。在熱、光、氧氣的作用下會產(chǎn)生老化和變軟?，F(xiàn)在隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，高精度塑料模具的使用數(shù)量也日益增加。臺州礦泉水瓶蓋模具公司哪家好 滾塑...

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。 日用化妝瓶蓋模具拋光處理，不只在于可以美化產(chǎn)品，而且讓產(chǎn)品不具備傷害的能力，可以讓大眾更放心使用?！∷芰掀可w模具設(shè)計的過程中分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，建議應(yīng)根據(jù)分型面選擇的原則來確定模具的分型面。如果您有新產(chǎn)品需要開模注塑，歡迎聯(lián)系我們。我們會根據(jù)您的項目需求，市場規(guī)劃（上市時間、所需產(chǎn)能、批次數(shù)量等），以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析等提出適合您的開模方案；同時，也會為您分析各種方案的可行性，比如雙色成型、包膠注塑，模內(nèi)...

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠控制腐蝕過程，利于表面光亮化。流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下的流過性好的特殊化合物(...

　計算機的應(yīng)用，減少了很多繁重的手工勞動，縮短了設(shè)計周期;設(shè)計與制造的一體化，減少了中間環(huán)節(jié)的過渡時間，提高了生產(chǎn)效率，高效加工設(shè)備的使用也節(jié)省了塑料瓶蓋模具的加工時間;生產(chǎn)周期的縮短更有利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代。在模具CAD 系統(tǒng)中積累了很多前人的經(jīng)驗，可進行工藝參數(shù)和塑料瓶蓋模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，又可以通過人機交互進行修改，發(fā)揮設(shè)計者的才智，還能利用計算機模擬增加設(shè)計的可靠性。一方面通過模具CAD 能夠保證模具設(shè)計正確合理，另一方面塑料瓶蓋模具制造的數(shù)據(jù)直接取自系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，速度快、錯誤少。數(shù)控機床(NC)、計算機控制機床(CNC 機床)及加工中心(MC)的使用，使得到的加工精度高，尺寸一致性變得更好...

飲料瓶瓶蓋”是日常生活中隨處可見的一種塑料件。飲料瓶蓋的樣式和顏色繁多，但一般常用的飲料瓶蓋呈圓柱體內(nèi)側(cè)有螺紋外側(cè)有防滑筋。其主要作用是封住飲料瓶瓶口，便于人們儲藏飲料。在工業(yè)中，飲料瓶瓶蓋是依靠“飲料瓶瓶蓋注射模具”來實現(xiàn)批量生產(chǎn)的?！帮嬃掀科可w注射模設(shè)計”，將采用pro/e軟件設(shè)計“飲料瓶瓶蓋注射模具”。瓶蓋材料為PE( 聚乙烯) ，重量為2.9g。瓶蓋主體外側(cè)均布120個增大摩擦力的防滑筋。瓶蓋下部有一防偽圈與瓶蓋主體通過8個直徑φ1mm 高1mm 的小圓柱相連，防偽圈內(nèi)側(cè)有8個均布長為3mm 直徑為φ1.5mm 的半圓形凸臺。瓶蓋內(nèi)部有螺牙為半圓形的螺紋及高為4mm、截面直徑為φ1m...

由于數(shù)控的自動化程度高，在加工過程中省去了畫線、夾具設(shè)計制造、多次裝夾定位和檢測等工作，所以數(shù)控加工的生產(chǎn)效率較高。 可以用一臺主計算機通過網(wǎng)絡(luò)控制多臺模具，也可以在多臺模具之間建立通信網(wǎng)絡(luò)，因而有利于形成計算機輔助設(shè)計、生產(chǎn)管理和制造一體化的集成制造系統(tǒng)。當(dāng)然，應(yīng)用數(shù)控加工方法也存在著模具價格高，技術(shù)復(fù)雜，對模具的維護與編程技術(shù)要求高等缺點。為了充分利用模具的高性能，發(fā)揮其高效率的優(yōu)點，必須切實解決好零件加工程序的編制、刀具的供應(yīng)和調(diào)整，以及維護維修人員的培訓(xùn)等一系列問題。此外，模具不適宜加工形狀簡單、技術(shù)要求低、毛坯余量過大和余量不均勻的零件。一般由于模具內(nèi)部排氣不通暢造成的。上海拉環(huán)瓶...

模具是用計算機控制的高效自動化機床，它綜合應(yīng)用了自動控制、計算機技術(shù)、精密測量和機床結(jié)構(gòu)等方面的新成果。數(shù)控機床一般是由數(shù)控系統(tǒng)(計算機和接口電路)、驅(qū)動裝置(伺服電路和伺服電動機)、主機(床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等)和輔助裝置(液壓裝置、氣壓裝置、交換工作臺、刀具及檢測裝置等)幾部分組成的。自動化程度高 在模具上加工零件時，整個加工過程都是由數(shù)控系統(tǒng)按照加工程序來控制模具的運動部件自動完成的，操作者只需按操作按鈕和觀察加工過程是否正常。模具分型面設(shè)在防偽圈與瓶蓋主體之間截面輪廓較大部位，與開模方向垂直。臺州塑膠瓶蓋模具批發(fā)市場 注塑模具的設(shè)計是一個經(jīng)驗性很強的題目,由于設(shè)計經(jīng)驗有限,很難...

制品分析： 1，制品材質(zhì)為PP，材質(zhì)高晶度，耐磨性好，突 出的延伸性和抗疲勞性能. 2,制品分主體,翻蓋,可多次開合 .為了防止洗發(fā)水外溢，主體口部有環(huán)狀凸筋如圖B處.小孔配合精密,翻蓋柱子的直徑比主體直徑大0.10mm,來達到過盈配合. 3,整體造型,在A處將不可避免有型芯分型面的接痕.模具設(shè)計時要注意做斜度對插機構(gòu).主體口部的環(huán)狀凸筋要強制脫模,因此產(chǎn)品設(shè)計了3個缺口--C處,使制品有了向外變形空間. 4,翻蓋E處為轉(zhuǎn)折點,厚度0.20mm,2邊斜面對接.F處是翻蓋的彈弓,厚度為0.3mm,彈弓的尺寸要經(jīng)過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析來確定. 5,G處是與瓶身的口部配合也是要過盈配合,瓶身裝滿3/2的水...

一般使用溫度約在80 oC左右。能耐寒，在-60 oC時仍有較好的力學(xué)性能，-70 oC時仍有一定的柔軟性。它質(zhì)輕，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良，延伸性、透明性好，適用于薄膜，日用品等。 結(jié)晶形塑料,吸濕性小,成型前可不預(yù)熱，熔體粘度小，成型時不易分解，流動性極好,溢邊值為0.02mm左右,流動性對壓力變化敏感，加熱時間長則易發(fā)生分解。冷卻速度快,必須充分冷卻,設(shè)計模具時要設(shè)冷料穴和冷卻系統(tǒng)。收縮率大，方向性明顯，易變形、翹曲，結(jié)晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大，應(yīng)控制模溫。宜用高壓注射，料溫要均勻，填充速度應(yīng)快，保壓要充分。 注塑機注塑的速度和保壓時間較少，使得塑膠件的的流動性不足。上海塑料瓶蓋...

機器自身合模力不夠。導(dǎo)致模具不能正常壓緊，一般在選擇注塑機型號時，機器所標(biāo)定的的額定合模力一般須大于注射成型件軸向橫截面積在注射時所形成的張力，否則將造成脫模，形成飛邊。當(dāng)注塑機的合模裝置調(diào)節(jié)不合適會產(chǎn)生合模不均衡 模具自身的平行度不夠也會造成飛邊現(xiàn)象。一般是由于模具的設(shè)計不合理所造成，此問題很難解決，需重新設(shè)計模具。塑料縮水現(xiàn)象主要是因為由于體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，冷卻后在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡?？s水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中較多的，大多發(fā)生干壁厚處。制品材質(zhì)為PP，材質(zhì)高晶度，耐磨性好，突 出的延伸性和抗疲勞性能.臺州多腔瓶蓋模具廠商哪家好 由于熱流道堵塞或流動不平衡造成塑膠熔...

因此，應(yīng)該設(shè)法消除掉。消除的方法有退火處理和調(diào)濕處理。退火處理主要在烘箱或液體介質(zhì)（如熱水、礦物油等）中進行。調(diào)濕處理主要用于尼龍類塑料制品。 并非所有的塑件都一定要經(jīng)后處理，有些高分子本身柔性較大且玻璃化溫度低，其內(nèi)應(yīng)力可以自行緩慢消除。此外當(dāng)塑件要求不嚴(yán)格時，也可以不必后處理。如聚甲醛。 注射成型工藝的重要問題，就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把他注射到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑件達到所要求的質(zhì)量。影響注射成型工藝的重要參數(shù)是塑化流動和冷卻的溫度、壓力以及相應(yīng)的各個作用時間。現(xiàn)在隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，高精度塑料模具的使用數(shù)量也日益增加。江蘇熱流道瓶蓋模具材質(zhì) 模具，是...

飲料瓶瓶蓋”是日常生活中隨處可見的一種塑料件。飲料瓶蓋的樣式和顏色繁多，但一般常用的飲料瓶蓋呈圓柱體內(nèi)側(cè)有螺紋外側(cè)有防滑筋。其主要作用是封住飲料瓶瓶口，便于人們儲藏飲料。在工業(yè)中，飲料瓶瓶蓋是依靠“飲料瓶瓶蓋注射模具”來實現(xiàn)批量生產(chǎn)的?！帮嬃掀科可w注射模設(shè)計”，將采用pro/e軟件設(shè)計“飲料瓶瓶蓋注射模具”。瓶蓋材料為PE( 聚乙烯) ，重量為2.9g。瓶蓋主體外側(cè)均布120個增大摩擦力的防滑筋。瓶蓋下部有一防偽圈與瓶蓋主體通過8個直徑φ1mm 高1mm 的小圓柱相連，防偽圈內(nèi)側(cè)有8個均布長為3mm 直徑為φ1.5mm 的半圓形凸臺。瓶蓋內(nèi)部有螺牙為半圓形的螺紋及高為4mm、截面直徑為φ1m...

瓶蓋主體沿圓周只通過8個小圓柱與防偽圈相連，采用兩個半圓的哈夫塊（橫向）來成型防偽圈。結(jié)合塑件結(jié)構(gòu)特點，塑件成型后必然留在型芯上，故模具分型面設(shè)在防偽圈與瓶蓋主體之間截面輪廓較大部位，與開模方向垂直。塑件下部有一防偽圈，由成型防偽圈的兩哈夫塊跟瓶蓋主體部分共同構(gòu)成型腔，設(shè)置在定模部分，兩哈夫塊裝在型腔板上的導(dǎo)滑槽中。脫模時，斜導(dǎo)柱撥開兩哈夫塊完成側(cè)抽芯；合模時，哈夫塊靠裝在動模上的楔緊塊鎖緊，由于成型防偽圈的側(cè)凹只有0.6mm，所需的抽拔力不大，抽芯距較小，將哈夫塊設(shè)計成始終不脫離斜銷，故不須設(shè)置哈夫塊的定位裝置。塑件精度要求不高，又是大批大量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式。浙江拉環(huán)瓶蓋模具批...

低密度聚乙烯是一種高分子的直鏈烷烴，外觀上是白色蠟狀固體，微顯角質(zhì)狀。無毒、無味、呈乳白色。密度為0.94～0.965g/cm3,有一定的機械強度,具有較好的柔軟性、耐沖擊性及透明性，但和其他塑料相比機械強度低，表面硬度差。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，常溫下聚乙烯不溶于任何一種已知的溶劑，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液。聚乙稀有高度的耐水性，長期與水接觸其性能可保持不變。其透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許多有機物質(zhì)蒸氣的性能好。在熱、光、氧氣的作用下會產(chǎn)生老化和變軟。滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱。上海拉環(huán)瓶蓋模具...

一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)。 根據(jù)要求及手冊查找本設(shè)計脫模斜度為： 型腔：25′～45′，型心：20′～45′。 1.2.5 壁厚 塑料制件規(guī)定它的較小壁厚值，它隨塑件大小不同而異。塑件過厚不但造成原料浪費，而且對熱塑性塑料增加了冷卻時間，降低了生產(chǎn)率，另外也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，如產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。 制品壁厚一般在1～6mm.大型塑件的壁后可達8mm。同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則因冷卻或固化的速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。 熱塑性塑料易于成型薄壁塑件，較小壁厚達到0.25mm，但一般不宜小于0.6～0.9mm，常取2～4mm。幾乎...

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的重要問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步： (1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2)微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra

由于塑料瓶蓋具有可塑性強，密度小、比強度高、結(jié)緣性、化學(xué)穩(wěn)定性高、外觀多樣的特點，因而受到越來越多的廠家及人民的喜愛。塑料瓶蓋模具的選材對于整副模具的質(zhì)量有很大影響，因此，塑料瓶蓋模具選材原則一般有如下四點：1.疲勞斷裂性能：在塑料瓶蓋模具的工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，長此以往，可能會導(dǎo)致疲勞斷裂。它的形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其硬度、強度、韌性、以及材料中夾雜物的含量。塑件精度要求不高，又是大批大量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式。浙江pet瓶蓋模具都有哪些 在吊裝前需預(yù)先檢測塑料瓶蓋模具，檢査內(nèi)容包括依照模具裝配...

模具安裝后預(yù)熱的同時，注射機筒也在加溫，當(dāng)兩者溫度均符合要求時，即模具溫度達30?60℃以上時。機筒內(nèi)塑料已呈熔融狀態(tài)時，并塑化均勻，視為溫度合適，即具備了試模注射條件，試模可以進入試注射階段。塑料瓶蓋模具主要是有來制造塑料瓶蓋制品的模具，塑料瓶蓋模具的數(shù)控是什么?數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱。即用數(shù)字信息表示機床或刀具的運動參數(shù)，將這些數(shù)字信息送入計算機，通過計算機控制塑料瓶蓋模具，使被加工零件和刀具之間產(chǎn)生符合要求的相對運動，從而實現(xiàn)對零件的加工。模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品。江蘇塑膠瓶蓋模具質(zhì)量哪家好 注射機噴嘴后移，由于彈簧28的回彈作用使主流道凝料脫出澆口套，...

一般使用溫度約在80 oC左右。能耐寒，在-60 oC時仍有較好的力學(xué)性能，-70 oC時仍有一定的柔軟性。它質(zhì)輕，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良，延伸性、透明性好，適用于薄膜，日用品等。 結(jié)晶形塑料,吸濕性小,成型前可不預(yù)熱，熔體粘度小，成型時不易分解，流動性極好,溢邊值為0.02mm左右,流動性對壓力變化敏感，加熱時間長則易發(fā)生分解。冷卻速度快,必須充分冷卻,設(shè)計模具時要設(shè)冷料穴和冷卻系統(tǒng)。收縮率大，方向性明顯，易變形、翹曲，結(jié)晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大，應(yīng)控制模溫。宜用高壓注射，料溫要均勻，填充速度應(yīng)快，保壓要充分。 模具自身的平行度不夠也會造成飛邊現(xiàn)象。多腔瓶蓋模具生產(chǎn)廠家 塑料瓶蓋模...

它由蓋體A及翻蓋B組成，蓋體及翻蓋之間由鉸鏈聯(lián)接。翻蓋合上蓋體后，不允許其彈出，故在翻蓋的內(nèi)側(cè)C及蓋體的外側(cè)D均設(shè)有凸筋。本蓋不能單獨使用，需與另一部分配合使用，故其內(nèi)側(cè)E也設(shè)有凸筋，將兩者卡緊。本蓋合蓋后不允許有大的縫隙，中間球體為薄壁件，要求能在適度力作用下變形，故壁厚為0.8 mm，材料采用高壓PE。 模具設(shè)計方案: 　?。?）考慮到半球體部分為薄壁結(jié)構(gòu)，必須從此處進料方能打滿。 　?。?）本零件有多處凸筋，采用了動定模上均有強制脫模的雙脫模機構(gòu)。 　　（3）由于推管剛頂出塑件時，塑件處于型腔與型芯的包容中無變形空間，采用了型芯可滑動的延遲頂出機構(gòu)。鑲件側(cè)隙和推桿孔隙產(chǎn)生的溢料會使塑膠...

開模時，在彈簧23的作用下，在C-C處分型，同時定模推料板4將塑件從型芯17，21上推出。繼續(xù)開模，在主導(dǎo)柱27與定模板3的導(dǎo)套26之間的摩擦力作用下，B-B處分型，點澆口拉斷，澆注系統(tǒng)凝料留于脫膠板2上。進一步開模，在主導(dǎo)柱27與脫膠板2的摩擦力作用下，A-A處開模，澆注系統(tǒng)凝料被脫膠板2強力刮下，而脫膠板2由限位螺釘19限位。繼續(xù)開模，D-D處分型，蓋體一側(cè)的外凸筋從定模推料板4處強脫。之后，注塑機頂桿推動推板12，推管15推動塑件前行。此刻由于塑件與滑動型芯16的包容力，帶動滑動型芯前行，當(dāng)其到達行程終點時，塑件也具備了向外變形的空間，在推管的作用下而強制脫模。模具生產(chǎn)是多品種小批量生...