一般使用溫度約在80 oC左右。能耐寒，在-60 oC時(shí)仍有較好的力學(xué)性能，-70 oC時(shí)仍有一定的柔軟性。它質(zhì)輕，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良，延伸性、透明性好，適用于薄膜，日用品等。 結(jié)晶形塑料,吸濕性小,成型前可不預(yù)熱，熔體粘度小，成型時(shí)不易分解，流動(dòng)性極好,溢邊值為0.02mm左右,流動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感，加熱時(shí)間長(zhǎng)則易發(fā)生分解。冷卻速度快,必須充分冷卻,設(shè)計(jì)模具時(shí)要設(shè)冷料穴和冷卻系統(tǒng)。收縮率大，方向性明顯，易變形、翹曲，結(jié)晶度及模具冷卻條件對(duì)收縮率影響大，應(yīng)控制模溫。宜用高壓注射，料溫要均勻，填充速度應(yīng)快，保壓要充分。 模具自身的平行度不夠也會(huì)造成飛邊現(xiàn)象。多腔瓶蓋模具生產(chǎn)廠家
塑料瓶蓋模具安裝完畢，試模前，要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，模具預(yù)熱的方法大致有兩種。是利用模具本身的冷卻水孔，通入熱水進(jìn)行加溫。目前國(guó)內(nèi)外有模具加溫器被大量采用，是模具加溫的一種好方法。第二是外加熱法。即將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外向內(nèi)進(jìn)行加溫，這種方法加熱快，但消耗熱能大。對(duì)于北方寒冷的冬季比較適合。對(duì)于塑料瓶蓋模具，可以靠注射料的熱量來(lái)提高溫。采用注射不困難的原料也無(wú)需進(jìn)行模具預(yù)熱。對(duì)于大中型模具，采用離溫料、高壓力將熔料強(qiáng)行注射至摸腔內(nèi)，盡管也可以得到試模的制件，可是實(shí)際上對(duì)模具自身?yè)p傷比較嚴(yán)重，又浪費(fèi)能源，同時(shí)所得到的制件因內(nèi)應(yīng)力大，變形嚴(yán)重，其尺寸很不穩(wěn)定，給制件品尺寸的檢驗(yàn)帶來(lái)麻煩。因而這種方法不宜采用。多腔瓶蓋模具生產(chǎn)廠家飲料瓶瓶蓋”是日常生活中隨處可見(jiàn)的一種塑料件。
不宜采用直接澆口注射，否則會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使收縮不均勻和方向性明顯。應(yīng)注意選擇澆口位置。質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹時(shí)可強(qiáng)行脫模。聚乙烯的收縮率值及其變化范圍很大，在塑料材料中很突出，低密度聚乙烯收縮率在之間，這是由其具有較高的結(jié)晶度及結(jié)晶度會(huì)在很大范圍內(nèi)變化所決定的。聚乙烯熔體容易氧化，成型加工中應(yīng)盡可能避免熔體與氧直接接觸。聚乙烯的品級(jí)，牌號(hào)極多，應(yīng)按熔融指數(shù)大小選取適當(dāng)?shù)某尚凸に嚒?洗發(fā)水瓶蓋形狀簡(jiǎn)單，內(nèi)有螺紋，密封性好，同時(shí)節(jié)省材料，塑料制品不能直接從模具中取出，本設(shè)計(jì)利用手工脫螺紋。
有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效?！∷芰掀可w模具市場(chǎng)是一個(gè)需求巨大、細(xì)分市場(chǎng)多、競(jìng)爭(zhēng)壓力大的市場(chǎng)。越來(lái)越多生產(chǎn)廠商加入到塑料瓶蓋模具市場(chǎng)當(dāng)中，而多樣化、差異化塑料瓶蓋不斷的推陳出新。通常情況下造成塑料瓶蓋模具生銹的原因是熔料過(guò)熱分解后產(chǎn)生氣體造成的，如果發(fā)生在暫停成型時(shí)，塑料瓶蓋模具周?chē)嬖诘母g性氣體是模具銹蝕。注塑模具的設(shè)計(jì)是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的題目,由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)有限。
塑料瓶蓋模具加工的表面質(zhì)量是指工件經(jīng)過(guò)切削加工后，已加工表面的幾何的特征和在一定深度內(nèi)(即表面層)出現(xiàn)的物理力學(xué)性能的變化狀況。表面粗糙度是指表面的微觀幾何形狀誤差，即塑料瓶蓋模具加工表面上具有的由較小間距和峰谷所成組的微觀幾何形狀特征。它主要是由切削刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的殘留面積高度、積屑瘤、鱗刺以及切削過(guò)程中工藝系統(tǒng)的振動(dòng)等因素造成的。表面波度是指介于表面宏觀幾何形狀誤差(如平面度、圓度等)和微觀幾何形狀誤差之間的一種幾何形狀誤差。它主要是由切削刀具的偏移和加工過(guò)程中系統(tǒng)的強(qiáng)迫振動(dòng)引起。無(wú)足夠的保壓時(shí)間來(lái)進(jìn)行補(bǔ)縮，一般解決的措施是采用更高的注塑壓力。多腔瓶蓋模具生產(chǎn)廠家
塑件（瓶蓋）主體部分內(nèi)有半圓形粗牙螺紋，塑件材料為聚乙烯（PE），具有良好的柔韌性。多腔瓶蓋模具生產(chǎn)廠家
為此，當(dāng)停止注射成型后，必須用 干凈的軟布將模具搽干凈，在不成型時(shí)一定要閉合模具，防止周?chē)渌⑸錂C(jī)產(chǎn)生的氣體引起腐蝕。關(guān)閉塑料瓶蓋模具時(shí)，千萬(wàn)記住要涂上黃油，不要忘記堵上澆型時(shí)成，如果長(zhǎng)時(shí)間 停止成型時(shí)，應(yīng)在模腔內(nèi)噴射防銹劑等，噴射前要將模腔用軟布搽干凈，確認(rèn)無(wú)銹斑為止。 如果發(fā)生模腔表面沾上渣類(lèi)碳化物，導(dǎo)致了塑料模具生銹，應(yīng)及時(shí)排除;成型材料中析出和分解生成的碳化物常使模具磨損或腐蝕，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即用干布擦除。多腔瓶蓋模具生產(chǎn)廠家