北京生產(chǎn)鑄鐵增碳劑(智選:2024已更新)

北京生產(chǎn)鑄鐵增碳劑(智選:2024已更新)鴻?？萍?為了進(jìn)一步推動(dòng)碳化硅在鑄造企業(yè)的發(fā)展，也一直在努力進(jìn)一步提高碳化硅的應(yīng)用廣泛性，由此，針對(duì)碳化硅在實(shí)際鑄造中的應(yīng)用，我們做了一些實(shí)驗(yàn)調(diào)查。實(shí)驗(yàn)條件以下我們都可以實(shí)際的說(shuō)明實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地條件鐵水成分3噸電爐鐵水溶清時(shí)光譜儀檢測(cè)成分，孕育前成分，孕育后成分三份。

對(duì)于電爐熔煉，增碳技術(shù)的核心是使用高品質(zhì)的增碳劑。參考有關(guān)資料，認(rèn)為所選用的增碳劑應(yīng)具備以下特征增碳劑的選用選用經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑，只有經(jīng)高溫處理后，碳原子才能從原來(lái)的無(wú)序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的核心，促進(jìn)石墨化。

吸收率也就沒(méi)有石墨化增碳劑的吸收率高.使用增碳劑的同時(shí)也得了解增碳劑的特點(diǎn)和排列規(guī)律也是很重要的。雖然固定碳含量可以和石墨化增碳劑相比，但是從中的雜質(zhì)卻沒(méi)有石墨化爐子中的排除的多，因此，煅后石油焦增碳劑的硫的含量也就比石墨化增碳劑中硫的含量大。

廣泛用于石油化工原子能等工業(yè)領(lǐng)域。這種產(chǎn)品除具有天然石墨所具有的特性外，還具有特殊的柔性和彈性。因此，是一種理想的密封材料。***研究成功柔性石墨密封材料，解決了原子能閥門(mén)泄漏問(wèn)題，增碳劑隨后德日法也開(kāi)始研制生產(chǎn)。

煤質(zhì)增碳劑應(yīng)用產(chǎn)品性能平穩(wěn)增碳效果平穩(wěn)，吸附效果非常的好，溫度效果顯著，不返渣。用增碳劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石油焦，可有效降低煉鋼成本。主要用于電爐煉鋼篩分水造船噴砂除銹。用于煉鋼，可提高煉鋼和球墨鑄鐵鑄造的碳含量。

但當(dāng)鐵水溫度過(guò)高時(shí)，增碳劑更容易完全溶解，但碳的燃速會(huì)增加，終導(dǎo)致碳含量降低，增碳劑整體吸收率降低。相反，增碳劑難以溶解，增碳劑的吸收率降低。在一定的飽和度下，增碳劑加入越多，溶解擴(kuò)散時(shí)間越長(zhǎng)，相應(yīng)的損失越大，吸收率降低。一般鐵水溫度在1460~1550℃時(shí)，增碳劑的吸收效率。溫度對(duì)增碳劑吸收率的影響在一定的溫度和相同的化學(xué)成分下，鐵水中碳的飽和濃度是一定的。增碳劑加入量的影響原則上，鐵水溫度越高，越有利于增碳劑的吸收和溶解;

北京生產(chǎn)鑄鐵增碳劑(智選:2024已更新)，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，碳化物在增碳劑未完全溶解前吸收高。同時(shí)，攪拌也能減少增碳保溫時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，避免鐵液巾合金元素的燒損。增碳很容易發(fā)生燒損，為了減少燒損可采用攪拌，攪拌有利于碳的溶解與擴(kuò)散，可有效地減少增碳劑浮在表面燒損。

可見(jiàn)，雖然不同的增碳劑之間存在著很大的差別，但都有各自的優(yōu)點(diǎn)，不管選擇哪一種增碳劑，都是具有較好增碳效果的產(chǎn)品。煤的增碳劑熔點(diǎn)高，雖然吸收率低，但不燒損，做出來(lái)的不比石墨的差，價(jià)格差距又很大，鋼廠的用量一般，從成本考慮，是不能接受的。

所以計(jì)算成品率的公式通常列為計(jì)算期生產(chǎn)的成品量成品率=--------------------------------------------×計(jì)算期投料量+期初在制品量-期末在制品量如果期初期末在制品的數(shù)量變化不大，粗略計(jì)算時(shí)可以直接把各工序間存料相加作為總的制品量。

增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。

增碳與鐵料熔化同步既不增加熔煉時(shí)間又不多耗電。先加廢鋼后加增碳劑先在爐底鋪一定數(shù)量的回爐料(或剩余少量鐵液，這樣可以使新料浸沒(méi)在鐵液中，減少氧化。由于C還原FeO能力高于SiMn，增碳劑在低溫下加入還可降低SiMn燒損。盡量使用包裝袋裝好增碳劑投入電爐中，不要使用鐵鍬撮入電爐，以免細(xì)小顆粒被除塵器吸走。加回爐料加料順序增碳劑先加入廢鋼，后加入增碳劑，此時(shí)的鐵液熔點(diǎn)低，可以很快的熔化提高液面高度，讓增碳劑浸潤(rùn)在鐵液中。

灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術(shù)指標(biāo)區(qū)別在于對(duì)硫的控制。含量從75-99不等。其主要材質(zhì)是非石墨化石油焦，煅煤等。一般指標(biāo)要求是S<0.5就可以，C含量可根據(jù)成本控制要求選擇95959390等等。這類增碳劑的吸收率一般在85%左右。鑄鋼(煉鋼增碳劑的種類比較多雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會(huì)選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。

可以減少白口傾向，增加石墨核心。對(duì)于球磨鑄鐵則以sic含量在97-98%的結(jié)晶碳化硅效果。當(dāng)然了碳化硅（碳化硅球，碳化硅塊，碳化硅顆粒）的孕育處理對(duì)改善鑄鐵質(zhì)量有良好的作用和經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)表明對(duì)于灰鑄鐵，碳化硅的含量85-90%的碳化硅效果。

北京生產(chǎn)鑄鐵增碳劑(智選:2024已更新)，以脫氧為主時(shí)，出鋼前直接加入包底；加入量由終點(diǎn)鋼水含碳量而定，一般按4-6kg/1000kg鋼配加；出鋼前1/4時(shí)，接常規(guī)加入錳鐵硅鐵鋁；出鋼后碳結(jié)構(gòu)鋼接常規(guī)加入錳硅鐵，不用加其它合金鋁喂線，包內(nèi)鋼水只需吹氬精煉；使用該產(chǎn)品脫氧，增炭劑（碳化硅）用量可減少30-50。