呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)鴻福科技,1.人造高純石墨：增碳劑中，品質(zhì)是人造石墨。人造高純石墨是煅燒石油焦，加入瀝青做粘結(jié)劑，再加入其它輔料，經(jīng)過(guò)2500-3000℃高溫石墨化后，灰分、硫、氣體含量都大幅降低。人造高絕熱板造價(jià)昂貴，所以一般增碳劑是使用制造電極時(shí)的切削粒，或者廢舊電極粉碎而成，另外負(fù)極材料尾料也是很好的增碳劑來(lái)源。人造石墨主要的指標(biāo)是硫含量很低，在0.01-0.07之間。2.石墨粉廠家石油焦：目前應(yīng)用廣泛的增碳劑將生石油焦經(jīng)過(guò)1200-1350℃煅燒后就成為可以做增碳劑用的煅燒石油焦。人造高純石墨煅燒石油焦的硫含量是0.02-3%之間，可作為增碳劑的是0.02-0.5%之間的煅燒石油焦。3.粉末冶金專(zhuān)用石墨-天然石墨天然石墨分鱗片石墨和微晶石墨。絕熱板粉末冶金專(zhuān)用石墨微晶石墨灰分高，一般不作為鑄鐵增碳劑；鱗片石墨用作增碳劑的一般是中碳鱗片石墨。

一般吸收率在50%-60%左右。為了彌補(bǔ)鋼鐵冶煉過(guò)程中燃燒的碳含量，加入的碳含量稱(chēng)為碳滲透劑。許多材料可用作鑄鐵的滲碳劑。增碳劑有種石油焦增碳劑石墨增碳劑石墨化石油焦增碳劑煤。其中，煤基增碳劑對(duì)吸收率的影響很常見(jiàn)。

SiC的脫氧作用超過(guò)FeSi。因?yàn)橛肍eSi脫氧時(shí)，按下式進(jìn)行，又重新形成了氧化物SiOFeO，增加了鐵液中的含氧量。爐襯壽命的長(zhǎng)短與金屬爐料受氧化程度（廢鋼中形成的銹蝕）爐料帶入的低熔點(diǎn)化合物的影響有關(guān)。由于爐料中SiC還原金屬氧化物的能力強(qiáng)，因此，可大大改善條件引起的負(fù)面干擾。

而這次鐵水的增碳劑吸收率卻降低到78%，由此可見(jiàn)，增碳劑的加入量過(guò)多，燒損率提高。熔化工藝對(duì)增碳劑吸收率的影響針對(duì)增碳劑在熔煉過(guò)程中的吸收率也是一項(xiàng)相當(dāng)重要的事項(xiàng)，特別是對(duì)于不同增碳劑的吸收率也就有不同的影響。當(dāng)融化重量為10t，按照同樣比例，需要加入160kg增碳劑。

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)，球化劑又叫稀土鎂硅鐵合金，可促進(jìn)球磨鑄鐵中石墨結(jié)晶成球形的添加劑，一般應(yīng)用鑄造鑄鐵領(lǐng)域，在鑄鐵過(guò)程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱(chēng)為球化劑；孕育劑是一種可促進(jìn)石墨化，減少白口傾向，改善石墨形態(tài)和分布狀況，增加共晶團(tuán)數(shù)量，細(xì)化基體組織，有良好的效果。

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)，只有熟悉增碳劑在鑄件中的作用和關(guān)鍵點(diǎn)，才能更好地利用它生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件，避免浪費(fèi)，發(fā)揮更大的作用，達(dá)到降低成本的目的，并提高鑄件質(zhì)量。為了獲得高強(qiáng)度的灰口鑄鐵，在鑄造過(guò)程中使用了廢鋼和增碳劑，以使鐵水更加純凈并生產(chǎn)出高性能的鑄件，冶煉使用無(wú)油原料，以避免過(guò)多的泄漏或浮渣。

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)，爐身因積碳而產(chǎn)生火花，可避免因爐身積碳而產(chǎn)生泄漏。有時(shí)，由于外購(gòu)余料來(lái)源混亂，表面涂有油漆石灰煤等材料，導(dǎo)致浮渣較多，在后期的除渣工作上耗費(fèi)了大量的財(cái)力物力。在高碳含量條件下，為獲得高強(qiáng)度灰鑄鐵件，在熔煉法的全過(guò)程中加入滲碳劑，生產(chǎn)出純鐵和高性能鑄件。熔煉采用了無(wú)油清潔材料，避免泄漏或浮渣過(guò)多。過(guò)去，一些不同廠家在冶煉過(guò)程中加入的鐵屑中含有油，容易導(dǎo)致積碳。如果內(nèi)襯層上的絕熱層沒(méi)有被完全熔覆，那么襯層上的碳層就沒(méi)有被完全熔覆，或者說(shuō)是由于襯層上的碳沉積不均勻而產(chǎn)生的。

隨流孕育法使用的孕育劑粒度較小，一般為0.2~0.7mm，加入量為0.%~0.2%；型內(nèi)孕育法的塊度一般要求≤0.25mm，加入量≤0.1%；其余孕育法加入的粒度一般為1-3mm或3~8mm，加入量為0.1%~0.6%。孕育劑粒度過(guò)大，將不能對(duì)鐵液均勻孕育，未熔解的孕育劑還會(huì)澆入型腔。粒度過(guò)小，則易氧化引起熔渣，還生孕育衰退。

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)，增碳劑的添加量，依據(jù)別的原料的比例和碳含量來(lái)確定。增碳劑特點(diǎn)自身選擇澄凈的含碳石墨化化學(xué)物質(zhì)，減少生鐵里太多的雜物，增碳劑選擇合適可減少鑄造件成本費(fèi)用。注意在應(yīng)用增碳劑時(shí)需要將增碳劑隨廢鋼等爐料一塊兒往里投送，小劑量的添加可以選擇加在熔池表層。但要規(guī)避大批往熔池里加料，以避免氧化太多而出現(xiàn)增碳效果不突出和鑄造件碳成分不夠的狀況。

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新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來(lái)調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。后一種生產(chǎn)方式更容易優(yōu)質(zhì)鐵液，同時(shí)通過(guò)少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說(shuō)，利用增碳劑，我們能用差的（廢鋼）煉出***好的（鑄件）。增碳劑的來(lái)源很多，形態(tài)各異，根據(jù)其加工工藝和成分等不同，價(jià)格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式類(lèi)似沖天爐熔煉使用生鐵回爐料廢鋼鐵合金等作為金屬爐料；

鐵水量大于0.5T，小于2T，鐵液溫度為1390～1450℃時(shí)，孕育劑的粒度以3～8㎜為宜。粒度亦不宜過(guò)細(xì)，粉末狀的孕育劑極易氧化燒損失去孕育作用，而且會(huì)造成鑄件夾渣。對(duì)于孕育劑采用沖入法處理小于0.5噸鐵液當(dāng)鐵液溫度為1390～1450℃時(shí)，孕育劑的粒度以1～3㎜為宜。

在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼品種時(shí)，采用含少量雜質(zhì)的石油焦作為增碳劑。頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)增碳劑的要求是固定碳含量高，灰分揮發(fā)分及硫磷氮等雜質(zhì)含量低，并且干燥清潔，顆粒大小適中。熔煉時(shí)，由于成分裝料不當(dāng)及脫碳過(guò)多等原因，有時(shí)導(dǎo)致鋼中碳含量達(dá)不到頂期要求，即要將碳添加到鋼液中。常見(jiàn)的增碳劑有增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，木炭粉，焦炭粉。

作為一個(gè)從事鑄造行業(yè)中的的人，我們知道鑄造材料對(duì)鑄造工藝的幫助，碳化硅具有脫氧增硅凈化鐵液及孕育作用。在熔煉中，增加石墨核心，提高球鐵的石墨球數(shù)，改善灰鐵的石墨形態(tài)等等都非常有益。納米碳化硅改良劑特點(diǎn)原材料采用亞納米級(jí)的碳化硅微粉，配合活化劑，團(tuán)成粒度均勻的球狀顆粒，在鐵水中可以快速分解吸收。