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頂桿小車的作用和驅(qū)動方式?頂桿小車的作用是將頂頭送到穿孔機軋輥之間的適當(dāng)位置，在穿孔時承受頂頭傳來的軸向力。穿孔時頂桿和頂頭與管坯一起轉(zhuǎn)動。由于穿孔機軋輥直徑一般要比管坯直徑大3～5倍，故管坯的轉(zhuǎn)速要比軋輥的轉(zhuǎn)速高3～5倍（精確計算時要考慮滑移系數(shù)）。作用在頂桿小車上的力一般約為軋制力的30～40％，頂頭和管坯接觸的瞬間還產(chǎn)生沖擊載荷。這些力全部作用在頂桿小車上。頂桿小車的前后移動的方式有液壓缸驅(qū)動、有電機+滾筒+鋼絲繩驅(qū)動、有電機+齒條驅(qū)動的。特點分別是：液壓缸驅(qū)動的行程較短，一般在3米左右，適合于頂桿循環(huán)的機組；另外兩種驅(qū)動方式適用于行程較長，一般行程在10～15米左右，非頂桿循環(huán)的機組。自制簡易電火花打孔教程。臨滄大功率穿孔機電話多少

電火花穿孔機在加工中無切削力，加工的零件表面質(zhì)量好，精度高，孔的深徑比和加工效率比一般機械要高。能直接從復(fù)雜形面加工，也能處理難加工的材料，如：淬火鋼、硬質(zhì)合金、鈦合金等。使用銅管作為電極，成本較低。主要用于噴油孔、噴絲孔、油路板等的加工。電火花穿孔機的銑削加工工藝如下：1.加工方式：在加工輪廓或挖深槽時可以選擇生成圓弧段程序。由于機器在沿曲面加工時需選擇直線加工方式，包括切入切出程序，這有利于電極損耗補償計算。2.加工余量：該參量的數(shù)值要求大于放電間隙，精加工時加工余量并不為零，且前一道工序要給后一道工序留下余量。3.銑削的精度：加工精度越高，弦線對空間曲線的逼近度越高，空間微直線段越多，程序越長。實際加工時，粗加工可以選擇低一點的精度，以減少程序段數(shù)。4.電參量和電極長度補償：電參量的選擇要參考加工余量，超精加工時選擇正陽性加工方式，要用電子的能量去修平放電痕凸起。電極損耗補償值依據(jù)經(jīng)驗而定，與電參量、電極材料及工作液等相關(guān)。5.電極尺寸：要求每次加工編程時輸入電極直徑的實測值，這樣可讓電極損耗補償值計算只須放在Z軸方向。臨滄大功率穿孔機電話多少電火花穿孔機需要注重維護幾個方面。

穿孔機機座（牌坊）有哪幾部分組成?穿孔機的機座大多由包括以下幾部分:1)轉(zhuǎn)鼓,又稱作軋輥箱。作用是放置軋輥，軋輥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)滑動或與轉(zhuǎn)鼓緊固在一起。2)軋輥傾角調(diào)整裝置，常用的驅(qū)動設(shè)備是電機+蝸輪蝸桿+定位器（編碼器），作用在轉(zhuǎn)鼓上。一般放置的位置在牌坊的側(cè)面。由于立式穿孔機的下轉(zhuǎn)鼓在水平面以下，冷卻水及氧化鐵皮的長時間沖刷，工作環(huán)境惡劣，給電機的維護帶來困難，用液壓馬達(dá)替代電極可以解決此問題。3)軋輥傾角調(diào)整的平衡裝置與軋輥傾角調(diào)整裝置組合，消除穿孔過程中產(chǎn)生的間隙和沖擊。根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的形狀不同，安裝的位置可以與傾角調(diào)整裝置在一側(cè)或另外一側(cè)。常使用液壓缸實現(xiàn)此功能。4)軋輥的平衡裝置作用是消除穿孔過程中對軋輥的瞬間沖擊。5)導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置主要指導(dǎo)板和導(dǎo)盤的驅(qū)動和調(diào)整裝置。6)機蓋機蓋上一般安裝軋輥間距的調(diào)整裝置。

導(dǎo)板和導(dǎo)盤的比較導(dǎo)板和導(dǎo)盤是穿孔機常用的導(dǎo)位裝置，導(dǎo)輥是一種老式的導(dǎo)位裝置，現(xiàn)在幾乎不用了。導(dǎo)板和導(dǎo)盤的區(qū)別為：1)導(dǎo)板對孔型的封閉好，可以根據(jù)變形區(qū)的長度設(shè)計導(dǎo)板的長度，而導(dǎo)盤在變形呈弧形分布，接觸長度較短，軋輥和導(dǎo)盤的間隙逐漸增大，金屬容易進(jìn)入輥縫而產(chǎn)生鏈帶；2)因?qū)ПP的主動旋轉(zhuǎn)，可以提高穿孔效率，管坯也容易咬入。導(dǎo)板則次之3)使用導(dǎo)板的穿孔機的延伸系數(shù)（即可以生產(chǎn)的毛管小壁厚）比使用導(dǎo)盤的穿孔機要大。電火花穿孔機遇到這些故障該如何處理?

穿軋薄壁毛管時容易發(fā)生破尾，是因為頂頭將要穿過管坯尾端時，管坯尾端金屬的整體性遭到了破壞而將管坯尾部撕裂，且容易卡在孔型中，造成生產(chǎn)事故。它主要與孔型的封閉性不好有關(guān)，特別是帶導(dǎo)盤的穿孔機，因?qū)ПP對毛管尾端金屬橫向變形的約束效果差，發(fā)生破尾的幾率更高。管坯尾端打定心孔，對減少毛管破尾有明顯效果。毛管質(zhì)量缺陷與預(yù)防毛管的質(zhì)量缺陷主要有：壁厚不均、內(nèi)折和內(nèi)結(jié)疤、外折和外結(jié)疤等。壁厚不均毛管的壁厚不均分縱向壁厚不均和橫向壁厚不均。導(dǎo)致毛管壁厚不均的主要原因有：管坯加熱溫度不均、定心孔偏心、孔型不對稱、頂桿彎曲、軋制中心線偏離、機內(nèi)定心輥調(diào)整不當(dāng)?shù)?。?nèi)折和內(nèi)結(jié)疤斜軋穿孔時，造成毛管內(nèi)折和內(nèi)結(jié)疤的原因較多，主要包括鋼質(zhì)缺陷、加熱制度不合理、操作不正確和工具質(zhì)量差等。用線切割床身改為穿孔機,變廢為寶,省大錢了。玉溪高效便捷穿孔機

穿孔機提高頂頭壽命的措施。臨滄大功率穿孔機電話多少

導(dǎo)盤調(diào)整方式有哪幾種?導(dǎo)盤調(diào)整主要指導(dǎo)盤的間距調(diào)整、高度調(diào)整和軸向調(diào)整。導(dǎo)盤的間距調(diào)整，一般由電機、蝸輪蝸桿組成，驅(qū)動導(dǎo)盤裝置的底座并配以消除間隙的平衡裝置；導(dǎo)盤的高度調(diào)整，因孔型封閉的要求，左右導(dǎo)盤的高度不同，調(diào)整的方式有墊片調(diào)整即直接在導(dǎo)盤下面加墊片和楔塊調(diào)整調(diào)整即通過楔塊并配以平衡裝置。導(dǎo)盤的軸向調(diào)整，這種方式不常用。因?qū)ПP在穿孔時的接觸長度比導(dǎo)板短，為了減小毛管尾部的橢圓度，在穿孔機的設(shè)計階段就將導(dǎo)盤的中心線向后移動一些距離。后移的距離使機組大小而定，一般在30毫米以內(nèi)。臨滄大功率穿孔機電話多少

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