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穿孔方式使用方坯，穿出的毛管較短，變形量很小，延伸系數(shù)一般不大于1.1。推軋穿孔的優(yōu)點如下：1）坯料中心處于壓應力狀態(tài)，過程是沖孔和縱軋相結(jié)合，不會產(chǎn)生二輥斜軋的內(nèi)折缺陷，毛管內(nèi)表面質(zhì)量好，對坯料質(zhì)量要求較低；2）沖頭上的平均單位壓力比壓力穿孔小50％左右，因而工具消耗較??；3）穿孔過程中主要是坯料的中心部分金屬變形，使中心粗大而疏松的組織很好的加工而致密化，同時在壓應力作用下，毛管內(nèi)外表面不易產(chǎn)生裂紋。4）生產(chǎn)率比壓力穿孔高，可達每分鐘兩支；以上兩種穿孔多生產(chǎn)特殊鋼種的無縫鋼管，現(xiàn)存的機組很少，因變形量很小，毛管短且厚，因而在熱軋無縫鋼管機組中要設置斜軋延伸機，將毛管的外徑和壁厚減小并使管子延長。另外容易產(chǎn)生較大的壁厚不均。（3）斜軋穿孔這種穿孔方式被廣泛的應用于無縫鋼管生產(chǎn)中，一般使用圓管坯，靠金屬的塑性變形加工來形成內(nèi)孔，因而沒有金屬的損耗。電火花穿孔機為啥打不去原因分析及解決？青羊區(qū)數(shù)控智能穿孔機銷售電話

頂頭的使用方式有幾種？頂頭的使用方式主要有以下幾種：1)頂頭與頂桿連接在一起一同進行循環(huán)的。頂頭損壞后需要離線進行更換，一般情況下，一組頂桿6～7支，冷卻站在軋線之外，占地面積較大，設備較復雜。2)頂頭在線循環(huán)。即使用一支頂桿，每穿孔一次，頂頭更換一次，一般情況下使用三個頂頭，頂頭循環(huán)的次序是1，2，3，再1，2，3。這種方式只更換頂頭，使用方便，生產(chǎn)節(jié)奏快。但要求頂頭的定位精確，工具加工精度高，設備運轉(zhuǎn)正常，否則的話，容易發(fā)生頂頭與頂桿連接不牢，頂頭脫落的情況。3)一個頂頭／頂桿單獨使用。當頂頭損壞后，須在線更換頂頭頂桿，降低了機組作業(yè)率。青羊區(qū)數(shù)控智能穿孔機銷售電話電火花對外加工-電火花對外加工批發(fā)、促銷價格、產(chǎn)地貨源。

工作中，1、操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。2、禁止用手觸及電極。3、裝卸工件、定位、校正電極、擦試機床時，必須切斷脈沖電源。4、工作液面應保持高于工件表面50～60mm，以免液面過低著火。5、及時排除分解出來的有害氣體。6、嚴禁一人同時操作兩臺以上機床。操作時不許離開工作崗位，如需離開，必須停機。工作結(jié)束，工作結(jié)束時，必須切斷電源，清理機床上切屑、油污和現(xiàn)場衛(wèi)生，整理工作現(xiàn)場。填寫設備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。

機架蓋的打開方式?常見的機架蓋打開方式有以下幾種：1)整體拆卸的機架蓋，多見于老式的小機組，如76機組和100的臥式穿孔機；2)機架蓋側(cè)翻式，利用液壓缸將機架蓋側(cè)翻起來并放置在機架牌坊的一側(cè)，不足的地方是增加了廠房的高度；3)側(cè)移式，現(xiàn)代的穿孔機多采用此種方式，可以將機架蓋移到一側(cè)或者將機架蓋一分為二分別移到兩側(cè)。4)無機蓋式，壓下裝置裝在牌坊的內(nèi)側(cè)，軋輥拆裝很方便。常用的軋輥平衡裝置有哪幾種?軋輥平衡機構(gòu)的作用是使軋輥或轉(zhuǎn)鼓緊緊壓在壓下絲杠的端部，以消除絲杠和軋輥之間的間隙，使軋輥或轉(zhuǎn)鼓能隨壓下螺絲一起進退。軋輥的平衡裝置主要通過液壓缸完成（老式穿孔機采用彈簧），作用的位置視轉(zhuǎn)鼓的樣式而定，常用的有兩種。若轉(zhuǎn)鼓與軋輥固定在一起，則平衡缸的位置一般放在機架內(nèi)，液壓缸直接作用在轉(zhuǎn)鼓上，此種方式常見于錐形輥穿孔機；另一種方式是液壓缸放在機架蓋上通過T形裝置作用于軋輥，此種方式常見于桶形輥穿孔機。解決多孔加工難題的數(shù)控穿孔機來啦!

二輥式穿孔機和三輥式穿孔機的特點?二輥式穿孔機主要有帶導輥的穿孔機、帶導板的穿孔機和帶導盤的穿孔機，帶導輥的穿孔機一般不常用，只用于穿孔軟而粘的有色金屬，如銅管、鈦管等。帶導板的穿孔機具有孔型封閉好、接觸變形區(qū)長、穿出的毛管壁厚可以更薄的特點而仍然得到重視；帶導盤的穿孔機越來越得到發(fā)展，它的特點是：1）生產(chǎn)率高，這是由于主動導盤對軋件產(chǎn)生軸向拉力作用，導致毛管軸向速度增加。快可以達到3～4支／分；2）由于導盤的軸向力作用，使管坯咬入容易一些，減少了形成管端內(nèi)折的可能性，也可以提高壁厚的精度；3）導盤比導板有較高的耐磨性，從而減少了換工具的時間并提高了工具壽命；三輥式穿孔機的特點是：i.由于三個輥呈等邊三角形布置，因而在變形中管坯橫斷面的橢圓度小；ii.由于三個輥都是驅(qū)動的，存在頂頭上的軸向力，因而穿孔速度較快，但頂頭上的軸向阻力比二輥式大；iii.在軋制實心管坯時，由于管坯始終受到三個方向的壓縮，加上橢圓度小，一般在管坯中心不會產(chǎn)生破裂，即形成孔腔，從而保證了毛管內(nèi)表面質(zhì)量。這種變形方式更適合穿孔高合金鋼管。三個軋輥穿孔時坯料和頂頭容易保正對中，因此毛管幾何尺寸精度高，即毛管橫斷面壁厚偏差小。打孔機日常保養(yǎng)須知 打孔機常見故障及解決方法。青羊區(qū)數(shù)控智能穿孔機銷售電話

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穿軋薄壁毛管時容易發(fā)生破尾，是因為頂頭將要穿過管坯尾端時，管坯尾端金屬的整體性遭到了破壞而將管坯尾部撕裂，且容易卡在孔型中，造成生產(chǎn)事故。它主要與孔型的封閉性不好有關，特別是帶導盤的穿孔機，因?qū)ПP對毛管尾端金屬橫向變形的約束效果差，發(fā)生破尾的幾率更高。管坯尾端打定心孔，對減少毛管破尾有明顯效果。毛管質(zhì)量缺陷與預防毛管的質(zhì)量缺陷主要有：壁厚不均、內(nèi)折和內(nèi)結(jié)疤、外折和外結(jié)疤等。壁厚不均毛管的壁厚不均分縱向壁厚不均和橫向壁厚不均。導致毛管壁厚不均的主要原因有：管坯加熱溫度不均、定心孔偏心、孔型不對稱、頂桿彎曲、軋制中心線偏離、機內(nèi)定心輥調(diào)整不當?shù)?。?nèi)折和內(nèi)結(jié)疤斜軋穿孔時，造成毛管內(nèi)折和內(nèi)結(jié)疤的原因較多，主要包括鋼質(zhì)缺陷、加熱制度不合理、操作不正確和工具質(zhì)量差等。青羊區(qū)數(shù)控智能穿孔機銷售電話