青白江區(qū)高效便捷自動穿絲線切割機床

一種線切割機床自動穿絲裝置，其特征在于，包括儲絲筒離合器機構、恒張力機構、導絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機構和下導輪臂拉絲機構；所述儲絲筒離合器機構設置在立柱和工作臺之間的床身上；所述恒張力機構可滑動地設置在機床的立柱上；所述導絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機構設置在恒張力機構上；所述下導輪臂拉絲機構設置在導絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機構的下方，并與儲絲筒離合器機構連接；其中，所述儲絲筒離合器機構包括底座、滑動架、儲絲筒、減速電機、齒輪、夾絲組件和絲筒電機；所述底座設置在機床的立柱和工作臺之間的床身上，所述滑動架可滑動地設置在底座上，所述儲絲筒可轉(zhuǎn)動地設置在滑動架上，所述儲絲筒的端面中心開設有圓形凹槽，所述圓形凹槽周圍開設有盲孔，所述盲孔內(nèi)部設置有彈性部件，所述減速電機設置在滑動架的一側(cè)，并通過齒輪帶動儲絲筒轉(zhuǎn)動，所述絲筒電機設置在滑動架的另一側(cè)解析中走絲線切割的精度。青白江區(qū)高效便捷自動穿絲線切割機床

電火花線切割機床自動穿絲裝置及穿絲方法,包括夾絲機構,送絲機構和牽絲機構;所述夾絲機構包括上絲臂的夾絲機構和下絲臂的夾絲機構;送絲機構設置在上絲臂右側(cè)導輪外側(cè)下方;上絲臂的夾絲機構,安裝在上絲臂的絲桿上,用于將電極絲夾緊并牽引向上絲臂的右側(cè)運動穿過上絲臂右側(cè)導輪,送入送絲機構的送絲體;送絲機構,用于夾住電極絲,并將電極絲向下輸送;下絲臂的夾絲機構夾緊送絲機構輸送過來的電極絲并牽引向下絲臂的左側(cè)運動,完成自動穿絲過程.與現(xiàn)有技術相比,擁有一整套的夾絲,牽絲和送絲機構,彌補了之前只能小部分自動穿絲的缺陷,有效的解決自動穿絲裝置中電極絲的自動引絲和自動穿絲的問題.昆明實驗室自動穿絲線切割機床產(chǎn)品介紹數(shù)控線切割機床自動編程的步驟和方法。

用于刷絲收絲架的半自動切刀,包括收絲架;收絲架上設置有多個收絲輪,多個一一對應帶動收絲輪轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸,和多個一一對應驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動電機;其中,還包括位于收絲架上游的導線架;導線架上設置有多個方框,方框內(nèi)設置有對應收絲輪的縱向?qū)Ь€板,導線板上設置有橫向貫穿孔,貫穿孔內(nèi)位于開孔兩端處均設置有兩個陶瓷導環(huán);方框的底部設置有倒置的切刀,和連接導線架的底部的彈簧;導線板的底部設置有與切刀對應的伸入槽,伸入槽與貫穿孔中部連通;導線時,切刀頭部位于伸入槽內(nèi);方框的底部還設置有電磁鐵,導線板的底面設置有與電磁鐵對應吸附的鐵件;還包括控制電磁鐵通斷電的控制開關;安全性好,且省時省力,大幅提高效率.

提升智能化自動化水平。多數(shù)參展廠商對機床的自動化功能持續(xù)優(yōu)化，一定程度上提升了機床的智能化水平，進一步提高了用戶使用體驗的便捷性。日本沙迪克公司優(yōu)化LN Pro AI加工輔助技術，根據(jù)加工形狀、工件特性、表面質(zhì)量要求、搖動模式等因素，基于Q3ute-AI自動計算生成比較好加工條件和NC程序，并會對錯誤路線進行自主學習，可改善二次加工效果。日本三菱電機公司的SG8P數(shù)控電火花成形機床憑借D-CUBES傳感技術與AI技術Maisart，自動識別澆口等結構的加工深度，通過適化控制與高速抬刀相結合的方式，改善加工穩(wěn)定性進而實現(xiàn)高速化。數(shù)控電火花線切割機床的型號與參數(shù)。

一種線切割機床自動穿絲裝置，包括儲絲筒離合器機構、恒張力機構、導絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機構和下導輪臂拉絲機構；所述儲絲筒離合器機構設置在立柱和工作臺之間的床身上；所述恒張力機構可滑動地設置在機床的立柱上；所述導絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機構設置在恒張力機構上；所述下導輪臂拉絲機構設置在導絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機構的下方，并與儲絲筒離合器機構連接；所述儲絲筒離合器機構包括底座、滑動架、儲絲筒、減速電機、齒輪、夾絲組件和絲筒電機；所述底座設置在機床的立柱和工作臺之間的床身上，所述滑動架可滑動地設置在底座上，所述儲絲筒可轉(zhuǎn)動地設置在滑動架上，所述儲絲筒的端面中心開設有圓形凹槽，所述圓形凹槽周圍開設有盲孔，所述盲孔內(nèi)部設置有彈性部件，所述減速電機設置在滑動架的一側(cè)，并通過齒輪帶動儲絲筒轉(zhuǎn)動，所述絲筒電機設置在滑動架的另一側(cè)，用于帶動滑動架在底座上移動和儲絲筒轉(zhuǎn)動，所述夾絲組件包括壓片、彈片所述壓片與儲絲筒直徑相同，線切割加工為什么會發(fā)生變形?怎么避免?昆明實驗室自動穿絲線切割機床產(chǎn)品介紹

線切割編程實例操作步驟。青白江區(qū)高效便捷自動穿絲線切割機床

目前，線切割加工的穿絲操作過程中，操作工人習慣將鉬絲從位于機床一側(cè)的工件的下方穿至工件上方后，掛到上導輪的 V 槽上，再一手拉住鉬絲走到機床的另一側(cè)，將鉬絲掛到后導輪的 V 槽上；再把鉬絲頭固定在儲絲筒的一端的螺釘上并壓住鉬絲頭，然后在儲絲筒上纏繞 10 圈左右，蓋上后擋水罩，返回工作臺并罩上工作臺擋水罩，穿絲動作完成，才可開啟機床進行切割加工；線切割加工的拆絲過程參照上述過程，反向操作。由于穿孔過程是從孔的下方穿至上方，由于工件的遮擋，無法看到孔的準確位置，全憑工人用手摸的手感來把直徑在 0.18 毫米左右的鉬絲穿過小孔，非常依賴工人的熟練程度，準確性低，耗時較長；且整個操作過程，工序較多，動作比較繁瑣，工人勞動強度比較大，生產(chǎn)效率低。青白江區(qū)高效便捷自動穿絲線切割機床