電商穿孔機(jī)咨詢問價(jià)

二輥式穿孔機(jī)和三輥式穿孔機(jī)的特點(diǎn)?二輥式穿孔機(jī)主要有帶導(dǎo)輥的穿孔機(jī)、帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)和帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī)，帶導(dǎo)輥的穿孔機(jī)一般不常用，只用于穿孔軟而粘的有色金屬，如銅管、鈦管等。帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)具有孔型封閉好、接觸變形區(qū)長、穿出的毛管壁厚可以更薄的特點(diǎn)而仍然得到重視；帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī)越來越得到發(fā)展，它的特點(diǎn)是：1）生產(chǎn)率高，這是由于主動(dòng)導(dǎo)盤對(duì)軋件產(chǎn)生軸向拉力作用，導(dǎo)致毛管軸向速度增加?？炜梢赃_(dá)到3～4支／分；2）由于導(dǎo)盤的軸向力作用，使管坯咬入容易一些，減少了形成管端內(nèi)折的可能性，也可以提高壁厚的精度；3）導(dǎo)盤比導(dǎo)板有較高的耐磨性，從而減少了換工具的時(shí)間并提高了工具壽命；三輥式穿孔機(jī)的特點(diǎn)是：i.由于三個(gè)輥呈等邊三角形布置，因而在變形中管坯橫斷面的橢圓度??；ii.由于三個(gè)輥都是驅(qū)動(dòng)的，存在頂頭上的軸向力，因而穿孔速度較快，但頂頭上的軸向阻力比二輥式大；iii.在軋制實(shí)心管坯時(shí)，由于管坯始終受到三個(gè)方向的壓縮，加上橢圓度小，一般在管坯中心不會(huì)產(chǎn)生破裂，即形成孔腔，從而保證了毛管內(nèi)表面質(zhì)量。這種變形方式更適合穿孔高合金鋼管。三個(gè)軋輥穿孔時(shí)坯料和頂頭容易保正對(duì)中，因此毛管幾何尺寸精度高，即毛管橫斷面壁厚偏差小。電火花對(duì)外加工廠家。電商穿孔機(jī)咨詢問價(jià)

斜軋穿孔機(jī)常見的生產(chǎn)故障有管坯不咬入、軋卡、打滑、鏈帶，毛管穿不透和破尾等。管坯不咬入管坯不咬入可能是由以下原因造成的：軋制中心線偏離、頂伸量太大、管坯直徑太大或太?。龘p嚴(yán)重）、管坯壓下量太大或太小、管坯溫度太高或太低、軋輥磨損嚴(yán)重等。管坯軋卡軋卡是指管坯穿孔到一定階段后，突然停止旋轉(zhuǎn)而卡在孔型之中。造成軋卡的原因包括：管坯的直徑壓下量太小或太大，孔型橢圓度太大，頂頭嚴(yán)重磨損或熔化，頂桿被卡住，管坯溫度太高或太低，電氣系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)故障，毛管穿偏或穿破，軋制中心線不正確等。管坯打滑在穿孔過程中，當(dāng)軸向阻力大于軋輥曳入管坯前進(jìn)的動(dòng)力時(shí)，管坯會(huì)停止前進(jìn)而原地旋轉(zhuǎn)（即打滑），導(dǎo)致穿孔過程不能進(jìn)行。它與工具設(shè)計(jì)不合理、孔型調(diào)整不正確、管坯溫度太高、管坯燒損嚴(yán)重以及軋輥表面摩擦力太小等因素有關(guān)。鏈帶鏈帶是指金屬流入輥縫后被導(dǎo)盤（導(dǎo)板）切割而形成的螺旋狀條帶（薄壁管居多）。它與輥縫過大、導(dǎo)盤（導(dǎo)板）邊緣嚴(yán)重磨損有關(guān)。金牛區(qū)穿孔機(jī)哪里有賣的電火花穿孔機(jī)光潔度如何？

三輥定心的作用和結(jié)構(gòu)?由于頂桿很長且直徑較小，因此頂桿的剛度較差。為了增加頂桿剛度和防止頂桿在穿孔過程中的抖動(dòng)，在穿孔機(jī)的后臺(tái)設(shè)置定心輥裝置。老式穿孔機(jī)因毛管較短，定心輥的數(shù)目一般為3～4架，隨著毛管長度的增加現(xiàn)代的穿孔機(jī)定心輥數(shù)目為6～7架。每一臺(tái)定心輥裝置有三個(gè)互為1200布置定心輥組成，1個(gè)上定心輥和2個(gè)下定心輥。在軋制過程中定心輥的另外作用是：1)當(dāng)毛管未接近定心輥時(shí)，三個(gè)定心棍將頂桿抱住，并隨頂桿而轉(zhuǎn)動(dòng)。作用是使頂桿軸線始終保持在軋制線上，不至于因彎曲而產(chǎn)生甩動(dòng)；2)當(dāng)毛管接近定心輥時(shí)，上下定心輥同時(shí)打開一定距離（小打開位置），使毛管進(jìn)入三個(gè)定心輥之間，毛管就在三個(gè)定心輥中旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，起導(dǎo)向的作用；3)當(dāng)一只毛管完全穿透之后，上定心輥向上抬起一個(gè)較大的距離（大打開位置），布置在定心輥之間的升降輥同時(shí)將毛管托住。定心輥的驅(qū)動(dòng)早是由氣缸完成的，使用在小機(jī)組上。后來被液壓缸代替。定心輥小打開的間距需要根據(jù)毛管直徑的變化而調(diào)整，調(diào)整距離指導(dǎo)向毛管時(shí)三個(gè)輥的距離，距離的大小為毛管直徑加毛管跳動(dòng)量，毛管的跳動(dòng)量一般為8～12毫米左右，薄壁管可以取上限，厚壁管取下限。

頂頭的使用方式有幾種？頂頭的使用方式主要有以下幾種：1)頂頭與頂桿連接在一起一同進(jìn)行循環(huán)的。頂頭損壞后需要離線進(jìn)行更換，一般情況下，一組頂桿6～7支，冷卻站在軋線之外，占地面積較大，設(shè)備較復(fù)雜。2)頂頭在線循環(huán)。即使用一支頂桿，每穿孔一次，頂頭更換一次，一般情況下使用三個(gè)頂頭，頂頭循環(huán)的次序是1，2，3，再1，2，3。這種方式只更換頂頭，使用方便，生產(chǎn)節(jié)奏快。但要求頂頭的定位精確，工具加工精度高，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，否則的話，容易發(fā)生頂頭與頂桿連接不牢，頂頭脫落的情況。3)一個(gè)頂頭／頂桿單獨(dú)使用。當(dāng)頂頭損壞后，須在線更換頂頭頂桿，降低了機(jī)組作業(yè)率。穿孔機(jī)開機(jī)只向上走,別的按鈕不管用是哪的事?

（1）可穿軋高合金鋼等低塑性難變形金屬。錐形輥斜軋穿孔機(jī)的軋輥直徑由入口向出口方向逐漸增大，軋輥的線速度也隨之相應(yīng)增加，它正好與金屬變形的流動(dòng)速度逐漸增加相一致。其作用：一是“拉著”金屬向出口方向流動(dòng)，有利于抑制孔腔產(chǎn)生；二是減少了毛管的扭轉(zhuǎn)變形，減?。ㄉ踔料┝嗣艿闹芟蚣羟袘?yīng)力。二者都有利于高合金管坯的穿孔。（2）可穿軋薄壁毛管，提高毛管質(zhì)量。由于錐形輥和導(dǎo)盤的作用，改善了金屬的變形條件和運(yùn)動(dòng)學(xué)條件，減少了金屬在變形區(qū)中的附加變形，既有利于提高毛管的徑壁比（桶形輥斜軋穿孔機(jī)的D/S在15左右，錐形輥斜軋穿孔機(jī)的D/S超過20），又有利于提高毛管內(nèi)、外表面質(zhì)量和壁厚精度。毛管的壁厚不均可控制在4％以下。（3）有利于調(diào)整毛管外徑。通過調(diào)整輾軋角和喂入角的大小，可以方便地控制毛管的擴(kuò)（減）徑量，實(shí)現(xiàn)減徑穿孔、等徑穿孔和擴(kuò)徑穿孔。用一種直徑的管坯，可以穿軋成多個(gè)規(guī)格的毛管。比較大擴(kuò)徑率達(dá)40％。（4）穿孔效率高。錐形輥斜軋穿孔機(jī)出口處的軋輥直徑比較大，穿孔速度快，每分鐘可穿軋2~4支毛管。電火花穿孔機(jī)精度能達(dá)到多少？金堂穿孔機(jī)24小時(shí)服務(wù)

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穿軋薄壁毛管時(shí)容易發(fā)生破尾，是因?yàn)轫旑^將要穿過管坯尾端時(shí)，管坯尾端金屬的整體性遭到了破壞而將管坯尾部撕裂，且容易卡在孔型中，造成生產(chǎn)事故。它主要與孔型的封閉性不好有關(guān)，特別是帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī)，因?qū)ПP對(duì)毛管尾端金屬橫向變形的約束效果差，發(fā)生破尾的幾率更高。管坯尾端打定心孔，對(duì)減少毛管破尾有明顯效果。毛管質(zhì)量缺陷與預(yù)防毛管的質(zhì)量缺陷主要有：壁厚不均、內(nèi)折和內(nèi)結(jié)疤、外折和外結(jié)疤等。壁厚不均毛管的壁厚不均分縱向壁厚不均和橫向壁厚不均。導(dǎo)致毛管壁厚不均的主要原因有：管坯加熱溫度不均、定心孔偏心、孔型不對(duì)稱、頂桿彎曲、軋制中心線偏離、機(jī)內(nèi)定心輥調(diào)整不當(dāng)?shù)?。?nèi)折和內(nèi)結(jié)疤斜軋穿孔時(shí)，造成毛管內(nèi)折和內(nèi)結(jié)疤的原因較多，主要包括鋼質(zhì)缺陷、加熱制度不合理、操作不正確和工具質(zhì)量差等。電商穿孔機(jī)咨詢問價(jià)