廣州曲度玻璃面型檢測咨詢

    包括步驟：s01、按如上所述的汽車玻璃亞像素輪廓提取方法，提取各汽車玻璃圖像的亞像素邊緣輪廓；s02、對得到的標準汽車玻璃輪廓和待檢測汽車玻璃輪廓進行配準；s03、計算待檢測玻璃的誤差尺寸。本實施例中，步驟s02中的圖像配準方法的子步驟如下：s21、通過卷積計算對標準汽車玻璃輪廓圖像和待檢測汽車玻璃輪廓圖像進行降采樣來構(gòu)建圖像金字塔，圖像金字塔的層數(shù)l由圖像的分辨率決定，金字塔如圖6所示；采用的卷積方式為卷積核為2×2的均值濾波器；s22、對頂層的圖像用相似性度量公式計算在所有可能的位姿的相似度量，并運用加速中止策略對遍歷計算進行加速；具體地，步驟s22中相似度量計算的子步驟如下：s221、將一個圖像模板定義為點集pi=(ri,ci)t，(i＝1,…,n)，并由canny算子濾波可得到其每個像素點相對應的方向向量di＝(ti,ui)t(i=1,…,n)；s222、對模板做仿射變換，并將經(jīng)過仿射變換后所有平移部分從模板中分離，計算公式如下：p′i＝apid′i＝(a-1)t其中θ為旋轉(zhuǎn)角度；s223、在對待搜索圖像中的某個像素點q＝(r,c)t進行搜索時，可以通過計算仿射變換后的模板中所有像素點的方向向量與待搜索圖像中對應點向向量的點積總和，再對其進行歸一化處理。我們的產(chǎn)品具有高度的可擴展性和升級性，能夠適應不斷變化的市場需求。廣州曲度玻璃面型檢測咨詢

   本實用新型進一步設(shè)置為：所述限位槽設(shè)置成十字槽，所述限位柱的端頭設(shè)置成與十字槽相匹配的十字頭。通過采用上述技術(shù)方案，限位柱的插入端可以對緊固螺絲進行周向限位，防止緊固螺絲轉(zhuǎn)動從限位柱內(nèi)旋出。綜上所述，本實用新型的有益技術(shù)效果為：1、限位組件能夠?qū)π脒B接基臺內(nèi)的緊固螺絲進行壓持固定，防止緊固螺絲在受到載荷沖擊時發(fā)生松動，增強了***連接基臺與第二連接基臺之間的連接穩(wěn)固性；2、限位組件通過兩側(cè)的固定螺栓固定在連接基臺上，固定螺栓上的預緊力在一定程度上可以抑制緊固螺絲的旋出；3、限位柱的端頭呈十字頭，當其插入到緊固螺絲的限位槽內(nèi)時，限位柱的端頭對緊固螺絲進行周向限位，防止緊固螺絲向外旋出。附圖說明圖1是本實用新型的剖面視圖。圖2是圖1中a的放大圖。圖3是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型中限位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型中緊固螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、單元幕墻框；2、單元幕墻玻璃板；3、***連接基臺；31、螺絲柱；4、第二連接基臺；41、緊固螺絲；411、限位槽；5、結(jié)構(gòu)膠；6、限位組件；61、限位板；62、限位柱；621、十字頭；63、固定螺栓；64、鎖緊螺母。佛山平坦度玻璃面型檢測公司我們的產(chǎn)品具有高度的安全性和穩(wěn)定性，能夠保護用戶的數(shù)據(jù)和設(shè)備安全。

    作為上述技術(shù)方案的進一步改進，步驟s22具體包括：s221、將一個圖像模板定義為點集pi=(ri,ci)t，(i=1,…,n)，并由canny算子濾波可得到其每個像素點相對應的方向向量di=(ti,ui)t(i=1,…,n)；s222、對模板做仿射變換，并將經(jīng)過仿射變換后所有平移部分從模板中分離；s223、在對待搜索圖像中的某個像素點q=(r,c)t進行搜索時，通過計算仿射變換后的模板中所有像素點的方向向量與待搜索圖像中對應點向向量的點積總和，再對其進行歸一化處理，可以得到變換后的模板在點q處的相似度量；將相似度量進行歸一化之后會返回一個比1小的數(shù)值，這個數(shù)值則作為潛在的匹配對象的匹配分值，分值越接近于1，表示匹配結(jié)果越好；s224、預先自定義一個匹配分值的閾值smin，在配準時會對圖像所有的像素點進行計算；當使用相似度量算子進行計算時，sj表示累計到匹配模板的第j個元素時所有向量點積的總和，若sj＜smin-1+j/n，匹配分數(shù)必定會小于smin，匹配分數(shù)必定會比閾值smin小，可以在第j個元素后結(jié)束當前匹配。本產(chǎn)品進一步公開了一種汽車玻璃亞像素輪廓提取裝置，包括：圖像獲取模塊，用于獲取標準汽車玻璃圖像和待檢測的汽車玻璃圖像；預處理模塊，用于對各汽車玻璃圖像進行預處理。

但能抑制液晶層中的不良狀況的發(fā)生，同時能容易地進行切取多塊用玻璃母材50的分割。在本實施方式中同樣，改性線20與上述圖2的(a)所示同樣，呈具有多個貫通孔或者改性層的穿孔狀。改性線20具有比切取多塊用玻璃母材50中的其他部位更容易被蝕刻的性質(zhì)。當然，改性線20的形狀不限于該形狀，還可以呈除此以外的形狀。在切取多塊用玻璃母材50中沿形狀切斷預定線形成有改性線20后，切取多塊用玻璃母材50如圖8的(a)以及圖8的(b)所示，在兩個主面粘貼具有耐蝕刻性的耐蝕刻膜16。在此，作為耐蝕刻膜16，采用了厚度為50～75μm的聚乙烯。但耐蝕刻膜16的構(gòu)成不限于此。例如，若是像聚丙烯、聚氯乙烯、烯烴系樹脂等那樣具有對用于蝕刻玻璃的蝕刻液的耐性的材料，則還能酌情選擇采用。若耐蝕刻膜16的粘貼完成，則接下來如圖8的(c)所示，沿與要取出的液晶面板10的形狀對應的形狀切斷預定線來進行激光束對耐蝕刻膜16的掃描。通過該激光束的掃描，沿形狀切斷預定線去除耐蝕刻膜16。而且，沿形狀切斷預定線形成耐蝕刻膜16的開口部，其結(jié)果是，與圖2的(c)所示的構(gòu)成同樣，切取多塊用玻璃母材50的改性線20的形成位置將露出至外部。若上述激光加工結(jié)束，則如圖9所示用于汽車玻璃、高鐵玻璃、特種玻璃的玻璃檢測設(shè)備。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述限位槽設(shè)置成十字槽，所述限位柱的端頭設(shè)置成與十字槽相匹配的十字頭。通過采用上述技術(shù)方案，限位柱的插入端可以對緊固螺絲進行周向限位，防止緊固螺絲轉(zhuǎn)動從限位柱內(nèi)旋出。綜上所述，本實用新型的有益技術(shù)效果為：1、限位組件能夠?qū)π脒B接基臺內(nèi)的緊固螺絲進行壓持固定，防止緊固螺絲在受到載荷沖擊時發(fā)生松動，增強了***連接基臺與第二連接基臺之間的連接穩(wěn)固性；2、限位組件通過兩側(cè)的固定螺栓固定在連接基臺上，固定螺栓上的預緊力在一定程度上可以抑制緊固螺絲的旋出；3、限位柱的端頭呈十字頭，當其插入到緊固螺絲的限位槽內(nèi)時，限位柱的端頭對緊固螺絲進行周向限位，防止緊固螺絲向外旋出。附圖說明圖1是本實用新型的剖面視圖。圖2是圖1中a的放大圖。圖3是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型中限位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型中緊固螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、單元幕墻框；2、單元幕墻玻璃板；3、***連接基臺；31、螺絲柱；4、第二連接基臺；41、緊固螺絲；411、限位槽；5、結(jié)構(gòu)膠；6、限位組件；61、限位板；62、限位柱；621、十字頭；63、固定螺栓；64、鎖緊螺母。當夾層玻璃破碎后，玻璃碎片仍然粘在PVB上不剝落，不傷人，具有安全性。廣州汽車玻璃面型檢測咨詢

汽車玻璃按照功能屬性分為：鍍膜、HUD、隔音、憎水、調(diào)光、加熱等。廣州曲度玻璃面型檢測咨詢

    本產(chǎn)品主要涉及汽車玻璃檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車玻璃亞像素輪廓提取方法、基于機器視覺的汽車玻璃檢測方法及裝置。背景技術(shù)：近年來，我國對汽車產(chǎn)品的需求量日益增大，在汽車生產(chǎn)過程中，汽車玻璃是重要的材料之一，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，汽車產(chǎn)品對汽車玻璃的質(zhì)量要求也越來越高，汽車玻璃的形狀質(zhì)量和外觀尺寸都是衡量汽車玻璃生產(chǎn)是否合格的重要指標。在現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)技術(shù)中，首先通過延壓工序使玻璃成型，再根據(jù)尺寸進行裁剪，獲取玻璃原片，這種玻璃原片的形狀質(zhì)量和外觀尺寸是達不到用戶裝配所需質(zhì)量要求的。因此，在后續(xù)生產(chǎn)過程中需要對玻璃原片進行磨邊處理，從而得到滿足用戶需求的玻璃。在磨邊處理過程中，由于磨邊機器機械磨損，尺寸錯誤等問題，會出現(xiàn)玻璃尺寸不合格的情況，需要將這種有瑕疵的玻璃挑選出來，再進行后續(xù)處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，目前工廠對玻璃尺寸的檢測主要采取的是人工手動測量或采用三坐標測量儀測量，這些測量方法都是接觸式測量方法。人工手動測量采取的是三點測量法，首先取一塊模板玻璃，用三個定位塊在玻璃的兩條基準邊上取三點定位，固定好位置后將待測量的玻璃放到模板玻璃上，將兩塊玻璃對準并固定好位置。廣州曲度玻璃面型檢測咨詢