舟山金屬注射成型mim

來源: 發(fā)布時間:2022-05-18

      金屬注射成形(Metal Powder Injection Molding,簡稱MIM)是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)和塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的一種高新技術(shù)。它首先是選擇符合MIM要求和金屬粉末和粘結(jié)劑,然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混煉成均勻的注射成形喂料,經(jīng)制粒后在注射成形機上注射成形,獲得的成形坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化終產(chǎn)品。MIM始于20世紀70年代末,其工藝包括產(chǎn)品設計、模具設計、質(zhì)量檢測、混煉、注射、脫脂、燒結(jié)、二次加工等8個重要環(huán)節(jié)。隨著研究的不斷深入以及新型粘結(jié)劑的開發(fā)、制粉技術(shù)和脫脂工藝的不斷進步,到90年代初已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。當前,MIM已經(jīng)被被譽為"國際熱門的金屬零部件成形技術(shù)"之一。如何挑選一款適合自己的金屬注射成型?舟山金屬注射成型mim

    其中,熱塑性粘結(jié)劑應用,分為石蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)劑、聚合物基粘結(jié)劑等。下表列出了幾種主要MIM粘結(jié)劑體系的優(yōu)缺點:熱塑性粘結(jié)劑一般由高分子聚合物、低分子物質(zhì)以及必要的添加劑組成(石蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)劑等分類是根據(jù)低分子物質(zhì)來區(qū)分的)。各組成部分作用如下:高分子聚合物:黏度高,而且強度高,在注射后及脫脂過程中保持坯塊形狀低分子物質(zhì):粘度低,流動性好,脫脂過程中能在較低溫度下首先被脫除,在坯塊中留下連通空隙。鹽城金屬注射成型生產(chǎn)廠家金屬注射成型的的性價比、質(zhì)量哪家比較好?

圖示是從脫脂到燒結(jié)的三個過程。脫脂的目的是將部分粘結(jié)劑預先脫除,使生坯具有多孔性,內(nèi)部形成通道,利于氣體流動。在其后燒結(jié)前的加熱段使骨架粘結(jié)劑蒸發(fā)和分解時能快速排出。圖中所示的第一步脫脂有三種方法,1是熱脫法,主要在日本使用,2溶劑法,以臘劑為主,將臘溶解出來,3.催化法實在硝酸作用下將POM分解成氣體,在國內(nèi)應用比較。第二步是溶劑或酸脫脂后的坯料進入燒結(jié)爐。緩慢的升溫或慢速推入不同溫度加熱區(qū)。在加熱過程中驅(qū)除還留在零件中起骨架作用的粘結(jié)劑。這樣可以保證在高溫燒結(jié)時爐膛內(nèi)沒有揮發(fā)性的含碳物質(zhì),這樣也保證燒結(jié)氣氛的清潔性。

在過去,粘結(jié)劑配方是各個MIM公司的技術(shù),自巴斯夫商品化注射料開發(fā)成功,并提供技術(shù)服務及一整套解決方案以后,該技術(shù)成為普及技術(shù),特別是近幾年金屬粉末和注射料的國產(chǎn)化,使材料成本進一步降低,產(chǎn)品更具競爭力,MIM在中國蓬勃發(fā)展。成形是采用了與塑料注塑一樣的設備,在注射料中由于金屬粉末裝載量高,具有與塑料不一樣的特性,其后的燒結(jié)收縮率大,約15%到25%。公差達到0.3%到0.5%,因此對設備和模具的要求比較高,注射機的控制系統(tǒng)應采用閉環(huán)系統(tǒng)。哪家的金屬注射成型的價格低?

     MIM技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競爭,而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領域上發(fā)揮其特長。MIM工藝在零部件制造方面所具有的技術(shù)優(yōu)勢可成型高度復雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件。注射成型工藝技術(shù)利用注射機注射成型產(chǎn)品毛坯,保證物料充分充滿模具型腔,也就保證了零件高復雜結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個別元件再組合成組件的方式,在使用MIM技術(shù)時可以考慮整合成完整的單一零件,減少步驟、簡化加工程序。MIM和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高,不必進行二次加工或只需少量精加工。如何選擇一家好的金屬注射成型公司。鹽城金屬注射成型生產(chǎn)廠家

什么地方需要使用 金屬注射成型。舟山金屬注射成型mim

     由于粒徑太大會導致空隙較大,成型后零部件的強度較低,而粒徑太小時,在注射胚熱脫脂過程中,胚體容易變形,因此根據(jù)生產(chǎn)零件需要不同粒徑的金屬粉,如何根據(jù)需要快速調(diào)節(jié)所生產(chǎn)的金屬粉的粒徑范圍并提升粒徑的均勻性,為了解決這一問題,本技術(shù)提供了以下技術(shù)方案。技術(shù)實現(xiàn)思路本技術(shù)的目的在于提供一種高密度金屬注射成型銅粉的生產(chǎn)工藝。蘇州賽特銳精密機械配件有限公司是從事粉末注射成形零部件設計、生產(chǎn)的專業(yè)廠家,歡迎廣大客戶來電咨詢。舟山金屬注射成型mim

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標簽: 金屬注射成型