貴州凈化工程設計哪家好

來源: 發(fā)布時間:2024-12-23

氣流流型的設計應符合下列要求:1.氣流流型應滿足空氣潔凈度等級的要求??諝鉂崈舳鹊燃壱鬄?~4級2.時,應采用垂直單向流;空氣潔凈度要求為5級時,應采用垂直單向流或水平單向流。3.空氣潔凈度要求為6~9級時,宜采用非單向流。4.潔凈室工作區(qū)的氣流分布應均勻。5.潔凈室工作區(qū)的氣流流速應滿足生產(chǎn)工藝要求。潔凈室的送風量,應取下列三項中的最大值:1.為保證空氣潔凈度等級的送風量。2根據(jù)熱、濕負荷計算確定的送風量。3.向潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量。4.為保證空氣潔凈度等級,送風量應按下表中有關數(shù)據(jù)進行計算或按室內(nèi)發(fā)塵量進行計算。如何考慮到未來的擴展和改造需求?貴州凈化工程設計哪家好

貴州凈化工程設計哪家好,廠房設計

潔凈廠房內(nèi)應設置人員凈化、物料凈化用室和設施,并應根據(jù)需要設置生活用室和其它用室。人員凈化用室和生活用室的設置應為:人員凈化用室,應包括雨具存放、換鞋、管理、存外衣、更換潔凈工作服等房間。廁所、盥(guàn)洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空氣吹淋室、氣閘室、工作服洗滌間和干燥間等其它用室,可根據(jù)需要設置。人員凈化用室和生活用室的設計,應符合下列要求:人員凈化用室的入口處,應設凈鞋措施。存外衣和更潔凈工作服應分別設置。外衣存衣柜應按設計人數(shù)每人設一柜,潔凈工作服宜集中掛入帶有空氣吹淋的潔凈柜內(nèi)。盥(guàn)洗室應設洗手和烘干設施。中藥飲片凈化工程設計潔凈實驗室設計聯(lián)系成都博一醫(yī)藥設計有限公司。

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根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014,建筑物的耐火等級根據(jù)建筑構件(梁、柱、樓板、墻等)的燃燒性能和耐火極限一般分為四個等級。而一般醫(yī)藥化工廠房設施和倉庫都是甲、乙、丙為主。因此需要根據(jù)原有廠房設計圖紙,準確判定其原有耐火等級是否滿足。原則上不去改變原有建筑物的耐火等級設計及使用性質。涉及耐火等級不滿足的建筑物時,需重新選定改造地點。因此進行改造時還要注意以下幾點,一是構建的保護層是否有脫落和變質,若是有就要加以加固;二是對于原有已經(jīng)加固的部位,改造前應采用混凝土砂漿層對其進行防火保護;三是采用鋼結構防火涂料的原有構件需重新經(jīng)過質量檢驗合格后才可繼續(xù)使用。

單向流潔凈室一般有兩種類型,即水平流和垂直流。在水平流系統(tǒng)中,氣流是從一面墻流向另一面墻。在垂直流系統(tǒng)中,氣流是從吊頂流向地面。對要求潔凈室的懸浮粒子濃度或微生物濃度更低的場合,就使用單向氣流。以前稱這類潔凈室為“層流”潔凈室。單向流和層流的名稱均說明了其氣流的狀況:氣流以一個方向流動(或是垂直的或是水平的),并以一般是0.3米/秒至0.5米/秒(60英尺/分鐘至100英尺/分鐘)的均速流過整個空間。由滿布潔凈室吊頂?shù)母咝н^濾器向室內(nèi)送風。氣流有如一個空氣活塞,向經(jīng)室內(nèi),帶走污染物,然后從地面排出。又在與外部的一些新鮮空氣混合后,再循環(huán)至高效過濾器?;騼艋こ虤g迎咨詢成都博一醫(yī)藥設計有限公司。

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對有微振控制要求的潔凈廠房設計時應考慮:在結構選型、隔振縫設置、壁板與地面及頂棚連接處,應按微振控制要求設計。潔凈室與周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設備及其連接管道,應采取主動隔振措施。應確定潔凈廠房內(nèi)外各類振源對潔凈廠房精密設備、精密儀器儀表位置處的綜合振動影響,以決定是否采取被動隔振措施。精密設備、精密儀器儀表的被動隔振設計應具備下列條件:周圍振源對其綜合影響的振動數(shù)據(jù)。設備、儀器儀表的型號、規(guī)格及輪廓尺寸圖。設備、儀器儀表的質量、質心位置及質量慣性矩。設備、儀器儀表的底座外輪廓圖、附屬裝置、管道位置及坑、溝、孔洞尺寸、地腳螺栓及預埋件位置等。設備、儀器儀表的調(diào)平要求。設備、儀器儀表的容許振動值。所選用或設計的隔振器或隔振裝置的技術參數(shù)、外形尺寸及安裝條件。如何合理規(guī)劃廠房的電力和照明系統(tǒng)?四川化妝品工程設計

廠房設計中的安全要求有哪些?如何確保工人和設備的安全?貴州凈化工程設計哪家好

筆者在調(diào)研了國內(nèi)外醫(yī)藥廠房設計規(guī)范的基礎上,充分考察了小容量注射劑的常用設備以及常見產(chǎn)量的工藝車間,根據(jù)上述工藝生產(chǎn)流程,認為小容量注射劑生產(chǎn)車間的設計模塊應包含稱配液模塊、洗烘模塊、灌裝模塊、軋蓋模塊、滅菌模塊、包裝模塊、洗滅模塊。小容量注射劑生產(chǎn)車間以灌裝模塊為中心,其他工序圍繞灌裝間進行布置,可有效減少物料周轉距離,進而降低交叉污染的可能性,同時單元(洗烘、灌裝、軋蓋)采用聯(lián)動線生產(chǎn)模式,呈“I”字型布局形成單向流,人員從下側進入車間,原液與小瓶等物料均從廠房另一側進入到各個生產(chǎn)線內(nèi),成品滅菌后運出車間,可很大程度地減少污染風險。同時,能有效減少無菌區(qū)域的面積,減少風管、工藝管道長度,從而實現(xiàn)節(jié)能目的。貴州凈化工程設計哪家好