韓國BDU連接器價格

來源: 發(fā)布時間:2024-06-02

連接器的設計和制造過程通常包括以下步驟:確定需求:首先,設計團隊需要與客戶或內(nèi)部團隊合作,了解連接器的具體需求和規(guī)格要求。這可能包括電氣特性、機械特性、環(huán)境要求等。初步設計:基于需求,設計團隊開始進行初步設計。他們會考慮連接器的形狀、尺寸、引腳布局、材料選擇等因素。在這個階段,他們可能使用計算機輔助設計(CAD)軟件來創(chuàng)建連接器的三維模型。詳細設計:一旦初步設計完成,設計團隊將進行詳細設計。他們會考慮連接器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、引腳排列、接觸材料、電氣特性等。他們還可能進行模擬和仿真,以確保連接器在各種條件下的性能。制造工藝規(guī)劃:在設計完成后,制造團隊將制定制造工藝規(guī)劃。這包括選擇適當?shù)闹圃旆椒?,如注塑成型、沖壓、鑄造等,并確定所需的設備和工具。即插即用,無需驅(qū)動程序,讓您的使用更加便捷。韓國BDU連接器價格

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例如:采用rollingcounter周期性檢測在上裝控制器與整車控制器之間傳輸?shù)膱笪氖欠癜l(fā)生過丟失;如果發(fā)生過丟失,則確定上裝控制器與整車控制器之間出現(xiàn)通信故障;如果未發(fā)生過丟失,則確定上裝控制器與整車控制器之間的通信正常。然后,上裝控制器繼續(xù)判斷動力電池的剩余電量是否能夠達到20%;如果未達到20%,則確定動力電池的剩余電量過低;如果達到20%,則上裝控制器繼續(xù)判斷車輛底盤的準備狀態(tài)是否就緒。如果準備狀態(tài)未就緒,則確定車輛底盤未上高壓;如果準備狀態(tài)就緒,則確定車輛底盤允許接通上裝高壓配電。例如:可以采用單獨一幀報文中的上裝高壓上電標志位來表示車輛底盤的準備狀態(tài)是否就緒,其中,上裝高壓上電標志位置為1表示準備狀態(tài)就緒,上裝高壓上電標志位置為0表示準備狀態(tài)未就緒??蛇x地,上裝控制器,還用于在上裝母線電壓大于好預設閾值且上裝母線電壓與動力電池電壓之間的比例值大于或等于第二預設閾值的情況下,控制上裝高壓配電。在確定車輛底盤允許接通上裝高壓配電之后,上裝控制器再次判斷其與整車控制器之間的通信連接是否正常。例如:采用rollingcounter周期性檢測在上裝控制器與整車控制器之間傳輸?shù)膱笪氖欠癜l(fā)生過丟失;如果發(fā)生過丟失。深圳工業(yè)連接器生產(chǎn)我們的連接器具備更快的傳輸速度,讓您在數(shù)據(jù)傳輸中快人一步。

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6、往復絲杠;7、導軌;8、螺套;9、移動板;10、磨塊;11、液壓站;12、液壓管;13、油缸;14、固定架;15、電機;16、減速器;17、轉(zhuǎn)軸;18、好皮帶輪;19、第二皮帶輪;20、皮帶;21、保護罩;22、壓力表;23、夾板;24、夾塊;25、好螺栓;26、氣缸;27、推桿;28、伸縮桿;29、第二螺栓。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。如圖1至圖4所示,本實用新型的一種汽車高壓線束耐磨性檢測裝置,包括底板1、放置板2、支撐板3、頂板4、兩組支撐架5、往復絲杠6、導軌7、兩組螺套8、移動板9和磨塊10,底板1頂端與放置板2底端連接,放置板2頂端設置有線束槽,底板1頂端設置有兩組拉緊裝置,兩組拉緊裝置上分別設置有兩組夾緊裝置,支撐板3安裝在底板1頂端后側(cè),頂板4安裝在支撐板3前端上側(cè),兩組支撐架5安裝在頂板4底端,往復絲杠6可轉(zhuǎn)動安裝在兩組支撐架5上,往復絲杠6的左端穿過左側(cè)支撐架5,頂板4上設置有動力裝置,動力裝置與往復絲杠6的左端連接;導軌7安裝在兩組支撐架5上,兩組螺套8與往復絲杠6螺裝連接的同時與導軌7可滑動連接,移動板9安裝在兩組螺套8底端。

3-工裝板,4-紅綠指示燈,5-電源開關(guān),6-劃線裝置,7-驅(qū)動機構(gòu),8-收納箱一,9-收納箱二,10-讓位槽,11-電機,12-開關(guān),13-轉(zhuǎn)盤,14-支撐柱,15-支撐板,16-油墨座,17-印刷盒,18-卡槽,19-油墨入口,20-限位桿,21-油墨盒。具體實施方式為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實施方式,進一步闡述本實用新型。如圖1至圖4所示,一種高壓線束檢測裝置,包括工作臺1,所述工作臺1上設有導通測試儀2和工裝板3,所述導通測試儀2電性連接車間電源和工裝板3,所述導通測試儀2上還設有紅綠指示燈4和電源開關(guān)5,所述工作臺1上還設有能對線束進行標記的劃線裝置6以驅(qū)動劃線裝置6標記的驅(qū)動機構(gòu)7,所述工作臺1兩側(cè)分別放置有收納合格品與不合格品的收納箱一8和收納箱二9。在本實施例中,所述工作臺1上設有讓位槽10,所述驅(qū)動機構(gòu)7包括安裝于讓位槽10內(nèi)的電機11以及安裝于工作臺1上的實現(xiàn)電機11正反轉(zhuǎn)的兩個開關(guān)12,所述開關(guān)12電性連接電機11與車間電源,所述電機11的輸出軸上套接轉(zhuǎn)盤13,所述轉(zhuǎn)盤13上設有兩個結(jié)構(gòu)對稱的劃線裝置6。所述劃線裝置6包括安裝于轉(zhuǎn)盤13上的支撐柱14,兩個支撐柱14頂端安裝支撐板15。汽車連接器的接觸端子需要經(jīng)過嚴格的測試和驗證。

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本實用新型涉及線束生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高壓線束檢測裝置。背景技術(shù):高壓線束指的是高壓小電流、絕緣層往往比較厚而芯線比較細的線束,我司在對高壓線束進行檢測時,目前通過在線束檢測臺上設置有導通測試儀和工裝板,工裝板電性連接導通測試儀,工人將線束的兩端分別與導通測試儀和工裝板連接,通過導通測試儀上的紅綠指示燈判定線束的導通性能,當綠指示燈閃爍時表示合格,紅指示燈閃爍時表示不合格,經(jīng)此判定之后,該名員工還需要用不同顏色蠟筆在線束上劃線標記避免混料,但是檢測臺上由于放置多個蠟筆較為凌亂且手工劃線容易出錯拖慢該工位的節(jié)拍,因此需要作進一步改進。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的在于提供一種帶自動標記線的高壓線束檢測裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)導通測試儀判定過的高壓線束還需要用不同顏色蠟筆在線束上劃線標記避免混料,但檢測臺上較為凌亂且手工劃線容易出錯拖慢該工位的節(jié)拍的缺陷。一種高壓線束檢測裝置,包括工作臺,所述工作臺上設有導通測試儀和工裝板,所述導通測試儀電性連接車間電源和工裝板,所述導通測試儀上還設有紅綠指示燈和電源開關(guān),所述工作臺上還設有能對線束進行標記的劃線裝置以驅(qū)動劃線裝置標記的驅(qū)動機構(gòu)。高效連接,穩(wěn)定傳輸,我們的連接器為您的高速數(shù)據(jù)傳輸保駕護航。深圳工業(yè)連接器生產(chǎn)

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所述支撐板15兩端設有油墨座16,所述油墨座16側(cè)面安裝兩個結(jié)構(gòu)相同的印刷盒17,所述油墨座16上開有兩個卡槽18,所述卡槽18內(nèi)開有油墨入口19,所述油墨入口19連通印刷盒17。此外,所述油墨座16側(cè)面設有限位桿20。所述卡槽18內(nèi)還卡接有油墨盒21,所述油墨盒21連通油墨入口19。工作過程及原理:使用本裝置時,配合高壓線束生產(chǎn)車間使用,使用本裝置對高壓線束進行檢測時,工人將線束的一端與導通測試儀2連接,另一端從兩個劃線裝置6之間繞過再和工裝板3連接,通過導通測試儀2上的紅綠指示燈4判定線束的導通性能,再通過啟動兩個開關(guān)12實現(xiàn)電機11的正反轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤13帶著劃線裝置6轉(zhuǎn)動,使得兩個劃線裝置6之間的線束發(fā)生一定彎曲,油墨座16上的印刷盒17和線束側(cè)面接觸并對線束進行印刷標記,同一個油墨座16上的兩個油墨盒21分別裝有紅墨和綠墨兩個顏色,兩個油墨座16上的不同顏色的油墨盒21位置是相反的,當導通測試儀2上的紅綠指示燈4指示綠燈閃爍時表示合格,員工通過啟動其中一個實現(xiàn)電機11正轉(zhuǎn)的開關(guān)12,實現(xiàn)油墨座16的順時針轉(zhuǎn)動,使得綠色的印刷盒17轉(zhuǎn)動并對線束進行印刷標記,再放入收納合格品的收納箱一8中。韓國BDU連接器價格

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