日本BDU連接器標準

    在線束與所連接部件脫開的情況下，線束對車體絕緣電阻在任何情況下均應(yīng)大于100MΩ?！}霧要求鹽霧試驗按照GB/T，高壓線束在試驗箱內(nèi)應(yīng)處于正常安裝狀態(tài)。試驗時間16h。試驗結(jié)束后，高壓線束靜止恢復(fù)（1-2）h后，通電后應(yīng)能正常工作，不考核外觀。·阻燃要求線束所用材料要求阻燃等級為UL94V-0。線束拉脫力要求電纜壓接至連接器后，拉脫力應(yīng)不小于好小拉脫力。根據(jù)SAEJ1742，好小拉脫力見表2。表2好小拉脫力電纜導(dǎo)體截面積（mm2）好小拉脫力（N）設(shè)計輸入、輸出要求設(shè)計輸入要求電氣設(shè)計的輸入要求及動力系統(tǒng)配置情況。整車總布置圖。線束敷線圖。高壓系統(tǒng)中的各電氣部件的安裝位置，線束與電氣部件的對接形式。高壓系統(tǒng)中的各電氣部件的負載特性。特性包括穩(wěn)態(tài)電流強度、電壓要求，瞬態(tài)條件和電流強度及電流波形（平穩(wěn)、脈沖、頻率等）。設(shè)計輸出要求線束圖的內(nèi)容線束圖的內(nèi)容包含主干線、分支線、線長、接插器外形圖、插件名稱及型號、插件所對應(yīng)部件的名稱、插件孔位號、孔位號所對應(yīng)的電纜線號、線徑、定義；其次還應(yīng)包含線束接線表，插件視圖方向，技術(shù)要求等。電纜應(yīng)標明線材型號。線束保護套的顏色線束的保護套包括波紋管、熱縮套管。波紋管的顏色采用橙色（GB30）。包含高壓連接器、充電連接器、線束總成、高壓配電總成。日本BDU連接器標準

    承托板包括兩個，且兩個承托板在同一水平面內(nèi)相互平行，兩個承托板的各自長度方向上的兩端均向上彎折，從而使兩個承托板均形成為u字形板狀結(jié)構(gòu)，以令兩個承托板均具有向下凹陷的凹部從而朝向一致；橫梁連接部2包括好連接板21和第二連接板22，好連接板21連接于其中一個承托板的長度方向上的好端；第二連接板22連接于另一個承托板的長度方向上的好端；其中一個承托板的長度方向上的第二端通過縱梁連接部3與另一個承托板的長度方向上的第二端連接。為增加兩個承托板的承托力，更進一步可選地，高壓配電盒安裝托架還包括支撐部4；以承托板的長度方向上的未彎折部分為承托板的承托段，支撐部4連接于兩個承托板的承托段之間。為便于安裝支撐部4，再進一步可選地，支撐部4呈板狀結(jié)構(gòu)，且支撐部4的邊部均向下彎折，支撐部4沿承托板的長度方向向下彎折的兩側(cè)邊一一對應(yīng)連接于兩個承托板。另外，在本可選實施方式中，縱梁連接部3的結(jié)構(gòu)形式具有多種，例如，如圖1、圖2和圖3所示，縱梁連接部3包括好縱梁連接板31和第二縱梁連接板32；好縱梁連接板31與第二縱梁連接板32之間形成夾角，好縱梁連接板31連接于第二縱梁連接板32的頂部，且在好縱梁連接板31上開設(shè)有安裝孔。廣東新能源汽車高壓連接器批發(fā)匯博連接器用在三電零部件上面。

    圖4是實施方式1所涉及的連接器1所具有的設(shè)置有第1電容器6a的電容器連接用基板7的俯視圖。圖5是表示實施方式1所涉及的連接器1所具有的通過第1電容器6a將第1連接器框體2和第2連接器框體3連接的狀態(tài)的例子的圖。在實施方式1中，如圖4及圖5所示，使用電容器連接用基板7，將第1連接器框體2和第2連接器框體3通過第1電容器6a連接。如圖4所示這樣，電容器連接用基板7具有框架接地圖案71和信號接地圖案72。第1電容器6a將框架接地圖案71和信號接地圖案72連接。在框架接地圖案71，形成有用于將框架接地圖案71和第1連接器框體2連接的開口部71a，在信號接地圖案72，形成有用于將信號接地圖案72和第2連接器框體3連接的開口部72a。第1緊固部件55的螺釘插入至開口部71a，使用該螺釘和第1緊固部件55的螺母，將電容器連接用基板7與第1連接器框體2連接。第2緊固部件56的螺釘插入至開口部72a，使用該螺釘和第2緊固部件56的螺母，將電容器連接用基板7與第2連接器框體3連接。此外，也可以是在框架接地圖案71設(shè)置有第1焊盤，并且在信號接地圖案72設(shè)置有第2焊盤，通過焊料或接觸壓力，將第1焊盤與第1連接器框體2連接，將第2焊盤與第2連接器框體3連接?；蛘?。

    本實用新型屬于電連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新能源汽車用電子連接器。背景技術(shù)：有的汽車上，電路部分都是通過固體組件連接，而對于新能源汽車用的電子連接器來說，其主要由基體、插針以及電源線構(gòu)成，基體一般為絕緣材料制備，插針與基體固定，且與電源線連接，傳統(tǒng)的電子連接器在爬電距離上不能滿足需要，無法更好的防止固定器件間或器件和地之間打火從而威脅到人身或汽車安全。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理的新能源汽車用電子連接器。本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種新能源汽車用電子連接器，包括塊狀的基體，所述基體為絕緣材料制備，所述基體的一側(cè)固定連接有至少兩個導(dǎo)電的插針，所述基體的另一側(cè)貫穿有與插針連接的電源線，所述插針之間開設(shè)有凹槽，所述插針貫穿凹槽與基體固定，所述凹槽的槽底設(shè)置有正向凸起，所述正向凸起設(shè)置于相鄰所述插針之間。作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述正向凸起為位于凹槽底端上方的凸起部構(gòu)成。作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述插針與凹槽的槽側(cè)壁并不接觸。作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述基體的上端外表面位于凹槽的上方固定連接有蓋板。以優(yōu)良品質(zhì)鑄就成為中國新能源領(lǐng)域的前列品牌，立足中國，走向世界。

    2、壓接高度和壓接長度為確保汽車高壓線束壓接后的電氣性能和機械性能，除了應(yīng)采用合理的端子結(jié)構(gòu)、壓接方式外，在實際壓接過程中，還應(yīng)確保接觸件端子的壓接高度和壓接長度。如果壓接高度過高，則易使壓接區(qū)存在過大的無效空隙，導(dǎo)致電纜和接插件端子金屬導(dǎo)體之間沒有足夠的接觸而積，無法滿足汽車高壓線束要求的壓接強度(即端子與電纜的保持力)、拉脫力和電導(dǎo)率，甚至?xí)?dǎo)致壓接端子出現(xiàn)非正常工作狀態(tài);如果壓接高度過低，則易壓斷電纜線芯或折斷壓接區(qū)金屬導(dǎo)體，不符合汽車線束壓接要求。因此，電纜與接插件端子的壓接高度必須進行嚴格控制。接插件端子壓接時常采用點壓、圍壓等方法。一般點壓的壓接深度為d/2(d為端子外徑)，此時雖然電纜與端子之間的所有間隙都能被壓緊，但壓坑過深，易導(dǎo)致電纜線芯變形過大，被壓成尖角，從而發(fā)生電場前列效應(yīng)，嚴重時甚至出現(xiàn)壓斷電纜線芯，造成汽車高壓線束的電連續(xù)性、電導(dǎo)率變差。一般圍壓的壓接深度為d/3，此時雖然壓縮變形比較均勻，但電纜銅線芯受壓時外層首先變形，而內(nèi)層基本不受力，常常會出現(xiàn)外緊內(nèi)松的現(xiàn)象，對其導(dǎo)電性能有一定的影響。針對點壓方法、圍壓方法的缺點。太陽能電池也會用連接器。廣東新能源汽車高壓連接器批發(fā)

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    閂鎖部33鉤掛到第2鎖定部52，并且cpa閂鎖30向前方移動。當(dāng)cpa閂鎖30向前方移動時，cpa閂鎖30的前方移動限制部35和第1殼體10的限制壁18抵接，另外在閂鎖部33和第2鎖定部52抵接的狀態(tài)下，cpa閂鎖30向前方的移動停止。這樣，可防止第1殼體10從第2殼體50脫離。此時的cpa閂鎖30的位置成為動作停止位置。接著，對本實施方式的作用進行說明。如圖8、圖9所示，將第1殼體10和第2殼體50嵌合，使cpa閂鎖30從解除位置移動到保證嵌合位置。在該狀態(tài)下，即使按壓第1按壓部15使第1鎖定部17向上方移位，第1鎖定部17的上表面也抵接于cpa閂鎖30的限制移位部34，從而向上方的移位被阻止。由此，在保證嵌合位置上防止第1殼體10從第2殼體50脫離。為了將第1殼體10和第2殼體50的嵌合解除，首先，將cpa閂鎖30向后方拉。此時，限制移位部34向上方柔性移位，cpa部36跨到第1鎖定部17上，且cpa部36向后方移動。當(dāng)進一步將cpa閂鎖30向后方拉時，如圖10所示，cpa閂鎖30的閂鎖部33與第1鎖定部17抵接，cpa閂鎖30向后方的移動停止。由此，cpa閂鎖30的位置成為解除位置。在解除位置上，即使按壓閂鎖按壓部32使閂鎖部33向上方移位，如圖11所示，也因為閂鎖框狀部31的下表面與第1殼體10的突起部19抵接。日本BDU連接器標準

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