一體化串焊機(jī)案例

在制造過(guò)程中焊接技術(shù)使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性與使用安全性，還決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產(chǎn)品在裝配過(guò)程與焊接的過(guò)程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問(wèn)題，同時(shí)，還要滿足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應(yīng)用于批量化生產(chǎn)，在以上要求提出后，企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始大量導(dǎo)入激光焊接工藝來(lái)取代原有的傳統(tǒng)焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學(xué)組件配合傳統(tǒng)工作臺(tái)的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，在裝夾和定位上耗時(shí)長(zhǎng)，且由于工作臺(tái)自身結(jié)構(gòu)和負(fù)載的原因，在需要高速移動(dòng)的場(chǎng)合，對(duì)電機(jī)性能要求高，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，成本提高，直接影響了激光焊接的優(yōu)勢(shì)。采用串焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力；一體化串焊機(jī)案例

伏電池為具有將光能轉(zhuǎn)換為電能能力的片體電池，光伏電池的其中一個(gè)主要加工工序?yàn)閷?dǎo)線線材焊接到由硅材料為基底做成的壓片的面板上，然后形成主要由硅壓片組成的光伏電池?，F(xiàn)有的光伏電池的加工設(shè)備為一種光伏電池焊接機(jī)壓片，光伏電池焊接機(jī)包括壓片上料裝置，線料送料裝置以及焊接裝置，現(xiàn)有的上料裝置包括有氣缸運(yùn)送機(jī)構(gòu)和料倉(cāng)，堆疊于料倉(cāng)中的壓片由氣缸運(yùn)送機(jī)構(gòu)的吸附氣缸吸起，并通過(guò)雙自由度機(jī)械臂運(yùn)送至焊接裝置的焊接位中進(jìn)行焊接?，F(xiàn)有的壓片上料裝置存在的問(wèn)題是，在氣缸運(yùn)送機(jī)構(gòu)吸附之前，壓片在料倉(cāng)中的堆疊位置并非固定，壓片以不準(zhǔn)確的位置狀態(tài)被吸附并運(yùn)送至焊接位置，再以帶有偏差的位置狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊接完成的光伏電池成品精度以及質(zhì)量大幅下降。一體化串焊機(jī)案例手工焊接先單焊再串焊，耗時(shí)長(zhǎng)、效率低，破損率高；

焊接區(qū)輸送帶一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽(yáng)電池內(nèi)部引起的應(yīng)力，焊接區(qū)輸送帶下方設(shè)置多塊加熱板，在焊接前對(duì)電池進(jìn)行多段不同溫度的預(yù)熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)精度較高。

通過(guò)同時(shí)加熱電池的正反兩面，將互連條同時(shí)焊接在太陽(yáng)電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對(duì)電池背面進(jìn)行預(yù)熱，電池正面還通過(guò)紅外或者熱風(fēng)進(jìn)行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。

光伏電池為具有將光能轉(zhuǎn)換為電能能力的片體電池，光伏電池的其中一個(gè)主要加工工序?yàn)閷⒑妇€線材焊接到由硅材料為基底而成的壓片的面板上，然后形成主要由硅壓片組成的光伏電池。現(xiàn)有的光伏電池的加工設(shè)備為一種光伏電池焊接機(jī)，光伏電池焊接機(jī)包括壓片上料裝置、焊線送線裝置以及焊接裝置?，F(xiàn)有光伏電池焊接機(jī)的焊線送線裝置一般包括料盤(pán)和引導(dǎo)輪，焊線繞卷在料盤(pán)上，焊線從料盤(pán)上引出后經(jīng)過(guò)引導(dǎo)輪，引導(dǎo)輪將焊線引導(dǎo)至切刀位置。光伏電池焊接機(jī)上的機(jī)械手夾住焊線的一端，拉出一定長(zhǎng)度后，切刀將焊線切斷，然后機(jī)械手將切斷的焊線轉(zhuǎn)移至焊接裝置的位置，然后將焊線焊接到壓片上?，F(xiàn)有焊線送線裝置存在的問(wèn)題是，焊線一直處于松弛的狀態(tài)，使得每一次切斷的焊線的長(zhǎng)度不均勻，從而使得加工得到的光伏電池上的焊線的長(zhǎng)度不同，產(chǎn)品參差不齊。常見(jiàn)故障與處理方法焊帶扭曲露白：可調(diào)單根焊帶間距.

焊接機(jī)的工作原理是將電能轉(zhuǎn)換成熱能，通過(guò)熱能將金屬材料熔化并連接在一起。一般來(lái)說(shuō)，焊接機(jī)的工作原理可以分為三個(gè)步驟：1.電能轉(zhuǎn)換：焊接機(jī)通常使用電源將電能轉(zhuǎn)換成直流或交流電能，以供給焊接機(jī)的電路使用。2.電弧產(chǎn)生：焊接機(jī)使用電極將電能轉(zhuǎn)換成電弧，電弧是電流通過(guò)兩個(gè)電極之間的氣體或液體介質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，可以產(chǎn)生高溫和高能量。3.熔化金屬：焊接機(jī)使用電弧將金屬材料加熱并熔化，然后使用焊絲或焊條將兩個(gè)金屬材料連接在一起。在焊接過(guò)程中，焊接機(jī)會(huì)控制電弧的大小和溫度，以保證焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性。總的來(lái)說(shuō)，焊接機(jī)的工作原理是將電能轉(zhuǎn)換成熱能，并使用熱能將金屬材料熔化并連接在一起。熱風(fēng)焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進(jìn)行焊接；一體化串焊機(jī)案例

經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇階段企業(yè)訂單不穩(wěn)定，人員累積加重企業(yè)負(fù)擔(dān)?；一體化串焊機(jī)案例

切斷加工后得到的電池串，其首尾兩端的兩個(gè)電池片上的焊帶伸出該兩個(gè)電池片外而形成焊帶頭。同時(shí)，由于首串電池串的較早電池片只需要通過(guò)焊帶與位置在后的電池片進(jìn)行連接，而其前方位置無(wú)電池片，因此該電池片上的焊帶頭的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，還需要借助于分串刀對(duì)其焊帶頭進(jìn)行部分切割，且切割后形成有與焊帶頭相分離的焊帶頭廢料。焊帶頭廢料被切割后堆積在墊板上，當(dāng)電池串被進(jìn)一步輸送至出料輸送裝置上時(shí)，焊帶頭廢料易被夾雜帶入連續(xù)的電池片之間，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)、排版后，并在電池片加工為電池串且電池串進(jìn)一步加工為光伏組件時(shí)，致使光伏組件短路或者出現(xiàn)異物不良的現(xiàn)象。一體化串焊機(jī)案例