加工二手光伏組件流水線技術(shù)參數(shù)

EVA膠膜：乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，是一種熱固性的膜狀熱熔膠，是目前太陽(yáng)能電池組件封裝中普遍使用的黏結(jié)材料。太陽(yáng)能電池組件中要加入兩層EVA膠膜，兩層EVA膠膜夾在面板玻璃、電池片和TPT背板膜之間，將玻璃、電池片和TPT黏合在一起。它和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率，起到增透的作用，并對(duì)太陽(yáng)能電池組件功率輸出有增益作用。EVA一種熱固性有粘性的膠膜，用于放在夾膠玻璃中間（EVA是Polyethylenevinylacetate,聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的簡(jiǎn)稱）。由于EVA膠膜在粘著力、耐久性、光學(xué)特性等方面具有的優(yōu)越性，使得它被較多的應(yīng)用于電流組件以及各種光學(xué)產(chǎn)品。在實(shí)際應(yīng)用中一般采用半自動(dòng)化流水線進(jìn)行排版和疊層。加工二手光伏組件流水線技術(shù)參數(shù)

焊接是組件封裝中的關(guān)鍵工序之一，焊接分為手工焊接和自動(dòng)焊接。手工焊接采用的設(shè)備為恒溫烙鐵，溫度一般設(shè)置為380～420℃。早期光伏行業(yè)基本上都是采用手工焊接，現(xiàn)在已經(jīng)被逐漸淘汰，改為自動(dòng)焊接，只有一些特殊的太陽(yáng)電池才采用手工焊接。自動(dòng)焊接設(shè)備（俗稱自動(dòng)串焊機(jī)）可以根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)將電池片正反面同時(shí)自動(dòng)連續(xù)焊接，一次性完成單焊和串焊，組成電池串。與手工焊接相比，自動(dòng)焊接速度快，焊接質(zhì)量可靠，一致性好，過程可監(jiān)控，電池片翹曲小，破片率低，而且可以避免人為因素的影響，如手指印臟污、流轉(zhuǎn)過程破片等。一臺(tái)產(chǎn)能為1200片/小時(shí)的自動(dòng)串焊機(jī)能替代約20名操作工。當(dāng)然如果一旦出現(xiàn)焊接不良問題，往往是批量出現(xiàn)，因此自動(dòng)焊接對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性要求極高。上海二手光伏組件流水線設(shè)備價(jià)格流水線組件主要有馬達(dá),鏈條,支架,支撐板;

太陽(yáng)能電池組件制造行業(yè)將單片的太陽(yáng)能電池片通過焊帶互聯(lián)焊機(jī)，組成6片串聯(lián)或10片串聯(lián)的電池片互聯(lián)方式，稱為電池串；而將這樣的電池串平行排布后，組成四串一組或六串一組的方式，稱為電池串組；在一塊玻璃上先放置一塊tpt背板，再在tpt背板上放置eva膜，之后再將電池串組鋪設(shè)于eva膜上，這樣的組合稱為組件，而將電池串平鋪在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的過程稱為排版。目前，常規(guī)的排版方法為人工排版，首先通過焊機(jī)對(duì)電池片進(jìn)行焊機(jī)形成電池串，然后通過檢測(cè)相機(jī)對(duì)電池串的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，然后通過人工將檢測(cè)合格的太陽(yáng)能電池串按照順序在玻璃板上排列，且每塊玻璃板上均鋪設(shè)有四串或六串電池串，完成排版工作，而通過人工進(jìn)行排版時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，排版效率較低。

焊接是組件封裝工藝中的關(guān)鍵工序之一，焊接分為手工焊接和自動(dòng)焊接。手工焊接采用的設(shè)備為恒溫烙鐵，一般溫度設(shè)置為380～420℃。早期光伏行業(yè)基本上都是采用手工焊接，現(xiàn)在已經(jīng)被逐漸淘汰，改為自動(dòng)焊接，只有一些特殊的太陽(yáng)電池才采用手工焊接。自動(dòng)焊接設(shè)備（俗稱自動(dòng)串焊機(jī)）可以根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)將電池片正反面同時(shí)自動(dòng)連續(xù)焊接，一次性完成單焊和串焊，組成電池串。與手工焊接相比，自動(dòng)焊接速度快，焊接質(zhì)量可靠，一致性好，過程可監(jiān)控，電池片翹曲小，破片率低，而且可以避免人為因素的影響，如手指印臟污、流轉(zhuǎn)過程破片等。一臺(tái)產(chǎn)能為1200片/小時(shí)的自動(dòng)串焊機(jī)能替代約20名操作工。當(dāng)然如果一旦出現(xiàn)焊接不良問題，往往是批量出現(xiàn)，因此自動(dòng)焊接對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性要求極高。光伏組件自動(dòng)化生產(chǎn)線將組件生產(chǎn)過程全部自動(dòng)化，由各種作業(yè)單元組合完成，實(shí)現(xiàn)上料后的光伏組件自動(dòng)化。

全自動(dòng)功率分檔機(jī)1、多檔可選，按客戶需求定制；2、工作節(jié)拍：120片/小時(shí)；3、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運(yùn)行平穩(wěn)；4、人機(jī)界面，功能齊全，操作簡(jiǎn)單，智能化程度高。層壓機(jī)將EVA、太陽(yáng)能電池片、鋼化玻璃、背膜（TPT等材料）在高溫真空的條件下壓成具有一定剛性的整體。1、全球**六層式設(shè)計(jì)；2、單臺(tái)設(shè)備年產(chǎn)能達(dá)160MW;3、集真空技術(shù)、氣壓傳動(dòng)技術(shù)、PID自整定技術(shù)、可編程控制、繼電器控制技術(shù)于一體，可實(shí)現(xiàn)多種電池組件層壓固化的復(fù)雜的工藝；4、多重報(bào)警及控制反應(yīng)系統(tǒng)，安全性高。武漢三工光電電池板組件自動(dòng)化生產(chǎn)線采用總線控制技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過程控制診斷進(jìn)行智能化處理。通過有效聯(lián)系EL檢測(cè)系統(tǒng)、絕緣測(cè)試系統(tǒng)及成品性能測(cè)試系統(tǒng)等檢測(cè)系統(tǒng)，從而達(dá)到在線式檢測(cè)控制。能夠?qū)崟r(shí)更新反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而便于生產(chǎn)管理控制。通過服務(wù)器冗余、控制器冗余等組合使用，從而保證整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。組件測(cè)試儀分為EL檢測(cè)儀與 iv檢測(cè)儀；一體化二手光伏組件流水線方案設(shè)計(jì)

自動(dòng)化生產(chǎn)線可很大程度降低封裝工序的人工成本。加工二手光伏組件流水線技術(shù)參數(shù)

光伏車間自動(dòng)化生產(chǎn)中，要求流水線能自動(dòng)接受上道工序來料，在完成自身工序后，再將產(chǎn)品傳遞到下道工序。光伏流水線自動(dòng)接收半成品光伏板，經(jīng)過削邊處理，人工檢查后，根據(jù)判定的結(jié)果對(duì)電池板進(jìn)行分揀，并設(shè)計(jì)有二道檢查工序，對(duì)二次檢查合格的重新返回流水線進(jìn)入下道工序，不合格產(chǎn)品由人工抬出。生產(chǎn)線內(nèi)的裝框機(jī)生產(chǎn)效率穩(wěn)定，但生產(chǎn)線上的光伏板數(shù)量會(huì)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況變化，為解決這一問題，在裝框機(jī)前設(shè)計(jì)有堆棧，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)輸送來的光伏板進(jìn)行存儲(chǔ)和釋放，緩沖流水線的輸送壓力，保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定進(jìn)行。加工二手光伏組件流水線技術(shù)參數(shù)