什么是串焊機(jī)用途

伏電池為具有將光能轉(zhuǎn)換為電能能力的片體電池，光伏電池的其中一個主要加工工序為將導(dǎo)線線材焊接到由硅材料為基底做成的壓片的面板上，然后形成主要由硅壓片組成的光伏電池?，F(xiàn)有的光伏電池的加工設(shè)備為一種光伏電池焊接機(jī)壓片，光伏電池焊接機(jī)包括壓片上料裝置，線料送料裝置以及焊接裝置，現(xiàn)有的上料裝置包括有氣缸運(yùn)送機(jī)構(gòu)和料倉，堆疊于料倉中的壓片由氣缸運(yùn)送機(jī)構(gòu)的吸附氣缸吸起，并通過雙自由度機(jī)械臂運(yùn)送至焊接裝置的焊接位中進(jìn)行焊接。現(xiàn)有的壓片上料裝置存在的問題是，在氣缸運(yùn)送機(jī)構(gòu)吸附之前，壓片在料倉中的堆疊位置并非固定，壓片以不準(zhǔn)確的位置狀態(tài)被吸附并運(yùn)送至焊接位置，再以帶有偏差的位置狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊接完成的光伏電池成品精度以及質(zhì)量大幅下降。電池片傳輸單元無任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持干凈光滑。什么是串焊機(jī)用途

但是傳統(tǒng)紅外焊接仍存在一些問題。一方面，焊接需維持較長時間、較高溫度以確保分匯流帶涂層充分熔融，一般設(shè)定為200℃以上，這是由于與銀電池接觸的分匯流帶涂層受分匯流帶本體遮擋、并非全部直接接收熱輻射，相當(dāng)一部分來源于分匯流帶正面及側(cè)面的熱傳導(dǎo)，而且焊接區(qū)域整體溫差較大，因而電池在不均勻熱場作用下易發(fā)生翹曲，從而導(dǎo)致焊接不良，且隨著光伏平價上網(wǎng)推動，硅片厚度減薄將進(jìn)一步加劇翹曲發(fā)生的風(fēng)險。另一方面，對于新型異質(zhì)結(jié)電池，需采用低溫焊接工藝以免影響表層的tco層，即使涂層中添加bi、in等低溫金屬，但是紅外溫度的大幅降低導(dǎo)致與銀電極接觸的涂層難以充分熔融，從而導(dǎo)致焊接拉力不足。一體化串焊機(jī)生產(chǎn)廠家焊帶浸泡機(jī)構(gòu)和焊帶導(dǎo)槽板焊帶處理機(jī)構(gòu)每天下班后清理一次.

光伏接線盒焊接機(jī)超聲波塑膠焊接原理是由POWER發(fā)生器產(chǎn)生和超聲波換能器相同諧振頻率的高壓、高頻能量，通過換能系統(tǒng)，把電功率轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，使加工塑膠制品工件上，通過工作表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使融接接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點時，工件接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生15KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振蕩，并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的熔點時，工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，達(dá)成完美的焊接。焊接后的工件達(dá)到水密氣密等實用要求?；驹硎抢脫Q能器，使高頻電子能轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，超聲波焊接是在塑膠組件上，通過二萬周/秒（20KHZ）之高頻振動，使塑膠和塑料膠和金屬而產(chǎn)生一秒鐘二萬次的高速熟磨擦，令塑膠溶合。按其方式可分為直接與傳導(dǎo)二種熔接法。

互檢內(nèi)容：1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔,錫珠或毛刺。3 檢查已焊電池片是否虛焊。4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.自檢內(nèi)容：檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。電池片的正負(fù)極是否焊接正確．焊帶是否偏離電池片的主柵線．                                每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。檢查設(shè)備上是否有雜物，各部位是否已經(jīng)清潔，焊帶機(jī)構(gòu)位置是否正確。

具體地說，串焊機(jī)首先將焊帶與電池片焊接固定；焊接加工時，多個電池片沿串焊機(jī)的送料方向依次且間隔排布，焊帶焊接固定在相鄰兩個電池片之間以及較早電池片沿串焊機(jī)送料方向的前端。同時，焊帶的一端焊接固定在兩個電池片中位置在前的電池片的正面，焊帶的另一端焊接固定在兩個電池片中位置在后的電池片的背面。焊帶沿串焊機(jī)的送料方向平行設(shè)置有多根。經(jīng)過焊接加工工序完成的電池片由于焊帶的連接而呈連續(xù)狀，因此焊接加工后，串焊機(jī)通常還需要對焊帶進(jìn)行切斷加工，以得到電池片數(shù)量一定的電池串。切斷加工時，電池片被連續(xù)地輸送至墊板上，當(dāng)輸送至墊板上的電池片達(dá)到所需電池串的指定數(shù)量后，停止電池片的輸送，并通過設(shè)置在墊板上的分串刀對焊帶進(jìn)行切斷加工，以使得電池片數(shù)量一定的電池串與其余的連續(xù)的電池片分離。而切斷加工后得到的電池串被進(jìn)一步輸送至出料輸送裝置上，以待后續(xù)的加工工序。在常規(guī)選項中檢查各項是否正確。什么是串焊機(jī)用途

紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當(dāng)波長的紅外線對焊點進(jìn)行輻射加熱來完成焊 接工作；什么是串焊機(jī)用途

在制造過程中焊接技術(shù)使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性與使用安全性，還決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產(chǎn)品在裝配過程與焊接的過程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問題，同時，還要滿足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應(yīng)用于批量化生產(chǎn)，在以上要求提出后，企業(yè)已經(jīng)開始大量導(dǎo)入激光焊接工藝來取代原有的傳統(tǒng)焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學(xué)組件配合傳統(tǒng)工作臺的移動來實現(xiàn)，在裝夾和定位上耗時長，且由于工作臺自身結(jié)構(gòu)和負(fù)載的原因，在需要高速移動的場合，對電機(jī)性能要求高，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，成本提高，直接影響了激光焊接的優(yōu)勢。什么是串焊機(jī)用途

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