江蘇國內(nèi)層壓機(jī)調(diào)試

太陽能單晶硅電池組件的層壓機(jī),包括層壓機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在層壓機(jī)構(gòu)兩側(cè)的進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶,所述層壓機(jī)構(gòu)包括層壓箱,層壓箱的兩側(cè)設(shè)有開口,層壓箱的箱壁上設(shè)有控制兩個開口打開和閉合的封閉機(jī)構(gòu),封閉機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在層壓箱的箱壁上的滑動槽,滑動槽內(nèi)設(shè)有升降密封板,層壓箱的頂部設(shè)有與升降密封板連接的升降氣缸,層壓箱的底部設(shè)有與升降密封板自由端對應(yīng)的密封槽;層壓箱內(nèi)腔的頂部設(shè)有層壓板,層壓箱的頂部設(shè)有與層壓板連接的氣缸,層壓箱的內(nèi)壁上設(shè)有電熱絲,層壓箱的頂部設(shè)有與層壓箱內(nèi)腔連通的真空管,真空管的端部連接真空泵.該設(shè)備保證了在真空高溫條件下完成層壓工序,層壓效果好.壓力控制精度：±0.3 Mpa。江蘇國內(nèi)層壓機(jī)調(diào)試

早期有一種進(jìn)口的頂針式層壓機(jī)，在電加熱板上安裝了頂針結(jié)構(gòu)，在剛開始加熱的時候，可以將層壓件頂出，不接觸熱板，而利用空氣傳熱，實現(xiàn)組件疊層件的均勻受熱和升溫，這樣有利于EVA均勻熔融，減小疊層件的初始變形，提高工藝良率，但這種加熱方式工藝復(fù)雜、成本高，因此這種層壓機(jī)沒有得到繼續(xù)發(fā)展。隨著雙玻組件的迅速發(fā)展，又出現(xiàn)了上下都可以加熱的層壓機(jī)，這種層壓機(jī)的下腔室加熱板不變，而在上蓋板采用紅外加熱的方式對組件疊層件背面進(jìn)行加熱，能有效縮短層壓時間，提高產(chǎn)能。南通哪里有層壓機(jī)用途層壓機(jī)的層壓面積：4600×2400mm。

太陽能電池板層壓機(jī)傳送帶結(jié)構(gòu)的改進(jìn),包括有輥輪,傳送帶套設(shè)在輥輪上,其特征在于:在傳送機(jī)構(gòu)兩端輥輪間設(shè)有至少具有兩組傳送帶,傳送帶設(shè)在兩端輥輪上,每組傳送帶具有不少于1根的相互平行且長度相同的傳送帶,每根傳送帶的長度小于傳送機(jī)構(gòu)兩端輥輪間的距離.本實用新型采用短軸距傳送帶,有利于整個傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,勻稱,同時還有利于發(fā)揮其傳動平穩(wěn),緩沖吸振,減小噪音，提高質(zhì)量的特點.并能夠有效防止太陽能組件在出料過程中發(fā)生偏移.

層壓的時候需根據(jù)EVA的特性設(shè)定好熱板溫度，一般溫度范圍為135～150℃，抽真空和層壓時間也需要根據(jù)不同EVA的特性進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的原則為層壓后組件沒有氣泡、電池破裂等現(xiàn)象，交聯(lián)率合格，EVA與背板的剝離強(qiáng)度合格。層壓機(jī)的工作過程主要分以下四步（1）入料組件疊層件通過進(jìn)料臺傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域；（2）抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋，上、下腔室同時抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時間為4～6分鐘，一般在20秒內(nèi)下室真空度都會達(dá)到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內(nèi)部就會產(chǎn)生小氣泡。在這個過程中層壓件開始逐步加熱升溫，EVA開始熔融（3）保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開始對疊層件施加壓力，這個壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強(qiáng)度，還能把EVA交聯(lián)固化過程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時間一般為10～20分鐘，整個過程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；（4）出料冷卻待保壓固化時間到達(dá)設(shè)定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺進(jìn)行自然冷卻。層壓機(jī)的層壓面積大小不同。

層壓機(jī)的工藝過程及原理：將配好的瓷介漿料按工藝要求注在流延機(jī)的鋼帶上，通過流延烘干脫膜后，成為電容器介質(zhì)材料（瓷介薄膜）；然后利用精密疊層絲網(wǎng)印刷技術(shù)，在瓷介薄膜上反復(fù)疊層印刷內(nèi)電極，每疊一層都經(jīng)過壓臺加壓然后印刷，成為元件巴塊。為了使巴塊結(jié)構(gòu)致密，將巴塊裝在塑料薄膜袋內(nèi)，抽真空后封好，置于容器內(nèi)的熱水中，將容器密封加壓至30Mpa以上，元件在水中均勻受壓后本身疏松的結(jié)構(gòu)變得均勻致密，保證了元件電氣性能指標(biāo)的一致性，有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。無論層壓機(jī)應(yīng)用于哪種作業(yè)，其工作原理都是相同的。那就是在多層物質(zhì)的表面施加一定的壓力，將這些物質(zhì)緊密地壓合在一起。所不同的是根據(jù)層壓的目的不同，壓合的條件各不相同。層壓機(jī)工作的時候要求每天檢查真空泵是否缺油。天津購買層壓機(jī)參數(shù)

層壓機(jī)上至少配備4張不粘布。江蘇國內(nèi)層壓機(jī)調(diào)試

壓力系統(tǒng)由壓力變送器、壓力控制儀表、增壓泵、手動閥、氣動閥等構(gòu)成。其功能主要是：壓力變送器檢測到密封容器內(nèi)的壓力大小，將壓力值轉(zhuǎn)變?yōu)?~20毫安的標(biāo)準(zhǔn)信號，傳送到壓力控制儀表的信號輸入端。壓力控制儀表是壓力系統(tǒng)的的控制**，它接受壓力變送器傳來的壓力信號，根據(jù)接收到的壓力信號大小控制輸出。壓力控制儀表輸出的信號控制一套增壓組件，系統(tǒng)通過增壓組件給密閉容器內(nèi)部加壓。增壓組件是較為復(fù)雜和關(guān)鍵的部件，是由電磁閥和增壓泵組成。通過增壓泵不斷地向密閉容器內(nèi)注入水使容器內(nèi)部的水壓不斷上升直至達(dá)到壓力設(shè)定值。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后增壓泵停止工作，系統(tǒng)進(jìn)入封閉和恒壓的狀態(tài)，并開始計時。在恒壓過程中系統(tǒng)可以自動補(bǔ)償壓力的下降，使壓力能恒定在較為精確的范圍。當(dāng)系統(tǒng)恒壓計時結(jié)束后，壓力控制儀表發(fā)出泄壓信號，控制泄壓的氣動閥動作，使密閉容器內(nèi)的水向外泄出，容器內(nèi)的壓力隨之而下降。江蘇國內(nèi)層壓機(jī)調(diào)試

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