現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)為了極大限度地提高生產(chǎn)水平和經(jīng)濟效益,不斷地向規(guī)模化和高技術技術含量發(fā)展,因此生產(chǎn)裝置趨向大型化、高速高效化、自動化和連續(xù)化,人們對設備的要求不僅是性能好,效率高,還要求在運行過程中少出故障,否則因故障停機帶來的損失是十分巨大的。國內(nèi)外化工、石化、電力、鋼鐵和航空等部門,從許多大型設備故障和事故中逐漸認識到開展設備故障診斷的重要性。管理好用好這些大型設備,使其安全、可靠地運行,成為設備管理中的突出任務。對于單機連續(xù)運行的生產(chǎn)設備,停機損失巨大的大型機組和重大設備,不宜解體檢查的高精度設備以及發(fā)生故障后會引起公害的設備。傳統(tǒng)的事后和定期維修帶來的過剩維修或失修,使維修費用在生產(chǎn)成本中所占比重很大。狀態(tài)監(jiān)測維修是在設備運行時,對它的各個主要部位產(chǎn)生的物理、化學信號進行狀態(tài)監(jiān)測,掌握設備的技術狀態(tài),對將要形成或已經(jīng)形成的故障進行分析診斷,判定設備的劣化程度和部位,在故障產(chǎn)生前制訂預知性維修計劃,確定設備維修的內(nèi)容和時間。因此狀態(tài)監(jiān)測維修既能經(jīng)常保持設備的完好狀態(tài),又能充分利用零部位的使用壽命,從而延長大修間隔,減少故障停機損失。盈蓓德科技順應行業(yè)發(fā)展方向,搭建一套基于旋轉(zhuǎn)類設備溫度,振動狀態(tài)監(jiān)測、故障判斷和預測性維護系統(tǒng)。寧波變速箱監(jiān)測公司
故障預測與健康管理是以工業(yè)監(jiān)測數(shù)據(jù)為基礎,通過數(shù)學優(yōu)化、統(tǒng)計概率、信號處理、機器學習和統(tǒng)計學習等技術搭建模型算法,實現(xiàn)產(chǎn)品和裝備的狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷及壽命預測,為產(chǎn)品和裝備的正常運行保駕護航,從而提高其安全性和可靠性。故障預測與健康管理是以工業(yè)監(jiān)測數(shù)據(jù)為基礎,通過高等數(shù)學、數(shù)學優(yōu)化、統(tǒng)計概率、信號處理、機器學習和統(tǒng)計學習等技術搭建模型算法,實現(xiàn)產(chǎn)品和裝備的狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷及壽命預測,為產(chǎn)品和裝備的正常運行保駕護航,從而提高其安全性和可靠性。近年來我們提出的標準化平方包絡和數(shù)學框架以及準算數(shù)均值比數(shù)學框架指引了稀疏測度構(gòu)造的新方向,同時發(fā)現(xiàn)了大量與基尼指數(shù)、峭度、香農(nóng)熵等具有等價性能的稀疏測度?;跇藴驶椒桨j和數(shù)學框架以及凸優(yōu)化技術,提出了在線更新模型權(quán)重可解釋的機器學習算法,可以利用模型權(quán)重來實時確認故障特征頻率,解決了狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷領域傳統(tǒng)機器學習只能輸出狀態(tài),而無法提供故障特征來確認輸出狀態(tài)的難題。無錫性能監(jiān)測公司智能電機監(jiān)測系統(tǒng)選擇傳感器采集旋轉(zhuǎn)設備的溫度、振動數(shù)據(jù),分析變化趨勢以判斷設備情況。
現(xiàn)代電力系統(tǒng)中發(fā)電機的單機容量越大型發(fā)電機在電力生產(chǎn)中處于主力位置,同時大型發(fā)電機由于造價昂貴,結(jié)構(gòu)復雜,一旦遭受損壞,需要的檢修期長,因此要求有極高的運行可靠性。就我國今后很長一段時間內(nèi)的缺電、用電緊張的狀況而言,發(fā)電機的年運行小時數(shù)目和滿負荷率都較以往高出很多,備用容量很少的情況下,其運行可靠性顯得尤為重要和突出。因此對大型機組進行在線監(jiān)測與診斷,做到早期預警以防止事故的發(fā)生或擴大具有重要的現(xiàn)實意義。通常對發(fā)電機的“監(jiān)測”與“診斷”在內(nèi)容上并無明確的劃分界限,可以說監(jiān)測的數(shù)據(jù)和結(jié)果即為診斷的依據(jù)。監(jiān)測利用各種傳感器在電機運行時對電機的狀態(tài)提取相關數(shù)據(jù)。故障診斷使用計算機及其相應智能軟件,根據(jù)傳感器提供的信息,對故障進行分類、定位,確定故障的嚴重程度并提出處理意見。因此狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷是一項工作的兩個部分,前者是后者的基礎,后者是前者的分析與綜合。電機狀態(tài)監(jiān)測技術可幫助運行維護人員擺脫被動檢修和不太理想的定期檢修的困境,按照設備內(nèi)部實際的運行狀況,合理的安排檢修工作,實現(xiàn)所謂“預知”維修。這樣既可避免由于設備突然損壞,停止運行帶來的損失,又可充分發(fā)揮設備的作用。
電機故障監(jiān)測系統(tǒng),電機狀態(tài)檢測儀。電機故障監(jiān)測系統(tǒng)是采用現(xiàn)代電子技術和傳感器技術,對電動機運行過程中各種參數(shù)進行實時在線檢測、分析、處理并作出相應報警或指示的裝置。其基本功能包括:1、對電動機的絕緣電阻、溫升等常規(guī)電氣參數(shù)和振動、噪聲等機械量進行測量;2、通過設定值比較法確定電機的實際工況;3、根據(jù)設定的報警閾值或動作時間發(fā)出聲光報警信號;4、通過通訊接口與plc或其它自動化設備相連實現(xiàn)遠程控制。設備監(jiān)測是指對設備運行狀態(tài)進行實時或定期的監(jiān)測和檢測,以獲取設備的關鍵性能指標、故障信息等數(shù)據(jù),并對這些數(shù)據(jù)進行分析、處理和解釋,以便及時發(fā)現(xiàn)設備的健康狀況,并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果制定相應維護計劃和改進措施。設備監(jiān)測通常通過傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)、計算機軟件等技術手段進行實現(xiàn),以提高設備的可靠性、可用性和效率,降低設備故障率和維修成本,提高設備的生命周期價值。設備監(jiān)測在制造業(yè)、能源、交通、建筑、環(huán)保等領域得到廣泛應用。設備監(jiān)測一般分為以下步驟:①從設備上收集數(shù)據(jù);②將收集到的數(shù)據(jù)傳輸至平臺;③監(jiān)控和分析收集到的設備數(shù)據(jù)。監(jiān)測系統(tǒng)可以實時采集旋轉(zhuǎn)設備的運行狀態(tài)數(shù)據(jù),上傳到云平臺進行直觀展示、預警報警、趨勢分析。
基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡的診斷方法,簡單處理單元連接而成的復雜的非線性系統(tǒng),具有學習能力,自適應能力,非線性逼近能力等。故障診斷的任務從映射角度看就是從征兆到故障類型的映射。用ANN技術處理故障診斷問題,不僅能進行復雜故障診斷模式的識別,還能進行故障嚴重性評估和故障預測,由于ANN能自動獲取診斷知識,使診斷系統(tǒng)具有自適應能力?;诩尚椭悄芟到y(tǒng)的診斷方法隨著電機設備系統(tǒng)越來越復雜,依靠單一的故障診斷技術已難滿足復雜電機設備的故障診斷要求,因此上述各種診斷技術集成起來形成的集成智能診斷系統(tǒng)成為當前電機設備故障診斷研究的熱點。主要的集成技術有:基于規(guī)則的系統(tǒng)與ANN的結(jié)合,模糊邏輯與ANN的結(jié)合,混沌理論與ANN的結(jié)合,模糊神經(jīng)網(wǎng)絡與系統(tǒng)的結(jié)合?;谌斯ぶ悄芩惴ǖ男滦偷碾姍C故障預測系統(tǒng),適用范圍廣,能在更多的工業(yè)場合應用。南通汽車監(jiān)測方案
電動機在運轉(zhuǎn)中常產(chǎn)生各種故障,為保證電動機運行安全,對電動機運行狀態(tài)進行在線監(jiān)測尤為重要。寧波變速箱監(jiān)測公司
故障預測與健康管理是以工業(yè)監(jiān)測數(shù)據(jù)為基礎,通過高等數(shù)學、數(shù)學優(yōu)化、統(tǒng)計概率、信號處理、機器學習和統(tǒng)計學習等技術搭建模型算法,**終實現(xiàn)產(chǎn)品和裝備的狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷及壽命預測,為產(chǎn)品和裝備的正常運行保駕護航,從而提高其安全性和可靠性。故障預測與健康管理是以工業(yè)監(jiān)測數(shù)據(jù)為基礎,通過高等數(shù)學、數(shù)學優(yōu)化、統(tǒng)計概率、信號處理、機器學習和統(tǒng)計學習等技術搭建模型算法,實現(xiàn)產(chǎn)品和裝備的狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷及壽命預測,為產(chǎn)品和裝備的正常運行保駕護航,從而提高其安全性和可靠性。近年來我們提出的標準化平方包絡和數(shù)學框架以及準算數(shù)均值比數(shù)學框架指引了稀疏測度構(gòu)造的新方向,同時發(fā)現(xiàn)了大量與基尼指數(shù)、峭度、香農(nóng)熵等具有等價性能的稀疏測度?;跇藴驶椒桨j和數(shù)學框架以及凸優(yōu)化技術,提出了在線更新模型權(quán)重可解釋的機器學習算法,**終可以利用模型權(quán)重來實時確認故障特征頻率,解決了狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷領域傳統(tǒng)機器學習只能輸出狀態(tài),而無法提供故障特征來確認輸出狀態(tài)的難題。寧波變速箱監(jiān)測公司