杭州汽車(chē)測(cè)試

BMS是新能源汽車(chē)**零部件，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，需要在生產(chǎn)線終端或者入廠裝配前進(jìn)行***的功能測(cè)試，意昂神州可針對(duì)不同測(cè)試需求定制開(kāi)發(fā)完整的測(cè)試系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)BMS的成品的下線/入廠測(cè)試。測(cè)試系統(tǒng)利用測(cè)試夾具的連接器連接被測(cè)件，模擬被測(cè)件的運(yùn)行環(huán)境，檢測(cè)被測(cè)件的引腳輸出功能是否正常，配合軟件進(jìn)行系統(tǒng)集成并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)試流程。技術(shù)先進(jìn)性1.整個(gè)系統(tǒng)基于成熟軟硬件平臺(tái)設(shè)計(jì)，穩(wěn)定可靠；2.模塊化架構(gòu)搭建，便于集成，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)測(cè)試；3.操作界面友好，便于人機(jī)交互；4.靈活的自定義報(bào)表，可根據(jù)不同需求進(jìn)行定制；5.能夠完成BMS入廠/出廠的定制化測(cè)試項(xiàng)目。NVH測(cè)試可以幫助汽車(chē)制造商評(píng)估不同設(shè)計(jì)方案的優(yōu)缺點(diǎn)。杭州汽車(chē)測(cè)試

隨著化石能源的日益稀少以及環(huán)保概念的日益深入，開(kāi)發(fā)環(huán)保、節(jié)能型的新能源汽車(chē)已成為汽車(chē)工業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。新能源汽車(chē)的電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，需要保證其動(dòng)力系統(tǒng)不出現(xiàn)失速、異響、抖動(dòng)等影響駕駛安全及駕駛品質(zhì)的現(xiàn)象；而壓縮機(jī)在工作時(shí)則需要保證汽車(chē)空調(diào)的制冷和制熱的效果。因此，電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和壓縮機(jī)在研發(fā)驗(yàn)證階段或出廠裝車(chē)前，都需要經(jīng)過(guò)測(cè)試設(shè)備檢測(cè)其性能，檢測(cè)合格后才能裝車(chē)使用。目前，由于發(fā)電機(jī)和壓縮機(jī)在工作的過(guò)程中都會(huì)發(fā)出噪音和振動(dòng)，進(jìn)而影響新能源汽車(chē)的nvh(noise、vibration、harshness，噪聲、振動(dòng)與聲振粗糙度)性能，因此需要在離線狀態(tài)下檢測(cè)發(fā)電機(jī)和壓縮機(jī)實(shí)際工作過(guò)程中所產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)電機(jī)和壓縮機(jī)是通過(guò)兩套**的測(cè)試設(shè)備分別進(jìn)行測(cè)試的，如此，對(duì)發(fā)電機(jī)和壓縮機(jī)兩者的測(cè)試成本高，且現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)和壓縮機(jī)存在著測(cè)試精度低等問(wèn)題。一種nvh測(cè)試設(shè)備，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)裝置和消音室；所述消音室包括隔振座、設(shè)有消音空間的隔聲骨架，以及安裝在所述隔聲骨架的內(nèi)側(cè)壁上的吸音層； 杭州耐久測(cè)試價(jià)格流程化功能測(cè)試軟件加載各種功能測(cè)試項(xiàng)，進(jìn)行序列編輯，設(shè)定不同判定標(biāo)準(zhǔn)，從而對(duì)測(cè)試對(duì)象進(jìn)行質(zhì)量評(píng)判。

Anovis并具有如下特點(diǎn)：（1）信號(hào)測(cè)試采集：可同步采集多點(diǎn)振動(dòng)加速度與噪聲信號(hào)，可實(shí)時(shí)存儲(chǔ)用于后續(xù)查看與分析；可同步采集多個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào)，進(jìn)行階次譜分析，確定結(jié)構(gòu)的階次特征，診斷故障類型。（2）振動(dòng)與噪聲信號(hào)測(cè)試分析：對(duì)信號(hào)進(jìn)行二維、三維頻譜分析，通過(guò)頻譜分析確定結(jié)構(gòu)與機(jī)構(gòu)的工作頻率和共振頻率；通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析用于統(tǒng)計(jì)振動(dòng)與噪聲數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特征，如最大值、最小值、均值及標(biāo)準(zhǔn)差等，進(jìn)行故障診斷與限值設(shè)定。（3）故障限值設(shè)定與自學(xué)習(xí)：提供專業(yè)的故障限值設(shè)定自學(xué)習(xí)軟件模塊AnovisChameleon，該模塊能夠自動(dòng)調(diào)整與學(xué)習(xí)故障限值曲線，獲得準(zhǔn)確的產(chǎn)品故障評(píng)估結(jié)果。（4）具有很強(qiáng)的擴(kuò)展能力：該系統(tǒng)軟件和硬件模塊化，可隨著用戶將來(lái)的應(yīng)用深入而進(jìn)行擴(kuò)展。（5）具有質(zhì)量監(jiān)測(cè)與診斷：該系統(tǒng)將特征信號(hào)與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)聯(lián)，可以對(duì)多種不同故障類型進(jìn)行監(jiān)測(cè)。如動(dòng)力總成系統(tǒng)常見(jiàn)的凸輪與曲軸正時(shí)、本體振動(dòng)與噪聲、點(diǎn)火線圈故障、進(jìn)排氣漏氣、齒輪嚙合、點(diǎn)蝕及裂紋等。

 NVH是三個(gè)英文單詞的縮寫(xiě)，即Noise（噪聲）、Vibration（振動(dòng)）和Harshness（聲振粗糙度，也可以通俗地理解為不平順性）。由于以上三者在汽車(chē)等機(jī)械振動(dòng)中是同時(shí)出現(xiàn)且密不可分,因此常把它們放在一起進(jìn)行研究。簡(jiǎn)單地講，乘員在汽車(chē)中的一切觸覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)感受都屬于NVH研究的范疇，此外還包括汽車(chē)零部件由于振動(dòng)引起的強(qiáng)度和壽命等問(wèn)題。

車(chē)輛的噪聲源主要包括：發(fā)動(dòng)機(jī)，排氣系統(tǒng)，高速行駛時(shí)的風(fēng)噪聲、輪胎噪聲、以及其它任何運(yùn)動(dòng)的部件都有可能發(fā)出噪聲。車(chē)輛的振動(dòng)源主要包括：發(fā)動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)，不平的路面等。由于聲音是由物體振動(dòng)產(chǎn)生的，所以噪音和振動(dòng)往往不是單獨(dú)出現(xiàn)的。從NVH的觀點(diǎn)來(lái)看，汽車(chē)是一個(gè)由激勵(lì)源（產(chǎn)生噪音與震動(dòng)的源頭，如發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等）、振動(dòng)傳遞器（由懸掛系統(tǒng)和邊接件組成）和噪聲發(fā)射器（車(chē)身）組成的系統(tǒng)。汽車(chē)NVH特性的研究應(yīng)該是以整車(chē)作為研究對(duì)象的，但由于汽車(chē)系統(tǒng)極為復(fù)雜，因此常將它分解成幾個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行研究，如底盤(pán)子系統(tǒng)(主要包括前/后懸架系統(tǒng))、車(chē)身子系統(tǒng)等，也可以研究某一個(gè)激勵(lì)源產(chǎn)生的或某一工況下的NVH特性。 氧傳感器性能測(cè)試臺(tái)架可以對(duì)窄域/寬域氧傳感器的各關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行全自動(dòng)測(cè)試。

試驗(yàn)臺(tái)可模擬汽車(chē)變速器的實(shí)際裝車(chē)運(yùn)行工控，完成對(duì)變速器的綜合性能試驗(yàn)。試驗(yàn)臺(tái)采用能量反饋技術(shù)，通過(guò)對(duì)試驗(yàn)中電能、機(jī)械能、電能的連續(xù)轉(zhuǎn)與再生利用，可降低設(shè)備的能耗。整臺(tái)設(shè)備采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)以及網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，提高了設(shè)備使用和維修的便利性。試驗(yàn)臺(tái)主要組成部分通常包括：①試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)體，②傳輸輥道系統(tǒng)，③托盤(pán)舉升平移機(jī)構(gòu)，④試件定位夾緊裝置，⑤變速器驅(qū)動(dòng)和加載系統(tǒng)，⑥換檔操縱機(jī)構(gòu)，⑦液壓與潤(rùn)滑系統(tǒng)，⑧振動(dòng)與噪聲測(cè)量分析系統(tǒng)，⑨電控系統(tǒng)和測(cè)量系統(tǒng)，⑩輔助系統(tǒng)等。目前已有多種形式的試驗(yàn)臺(tái)，從使用環(huán)境上分有實(shí)驗(yàn)室用的也有生產(chǎn)線上用的，從電機(jī)形式上分有直流驅(qū)動(dòng)的也有交流驅(qū)動(dòng)的，從結(jié)構(gòu)上分有前驅(qū)的也有后驅(qū)的，從加載狀態(tài)上分有加載的和不加載的，從自動(dòng)程度上分有全自動(dòng)的和半自動(dòng)的等等。利用試驗(yàn)臺(tái)通常可以實(shí)現(xiàn)如下試驗(yàn)：①各檔按設(shè)定扭矩和轉(zhuǎn)速的磨合試驗(yàn)，②換檔靈活性檢查，同步器檢查，③各檔換檔確認(rèn)、檢查，齒輪脫檔檢查，④各檔齒輪傳動(dòng)比的自動(dòng)判斷，⑤加減速時(shí)各檔齒輪噪音、異響的判斷和確認(rèn)，⑥倒車(chē)開(kāi)關(guān)動(dòng)作、可靠性檢查等。異音下線檢測(cè)系統(tǒng)用于電機(jī)、馬達(dá)、減速器、變速箱、車(chē)橋等異響下線檢測(cè)，判定故障類型并定位故障源。南通混合動(dòng)力系統(tǒng)測(cè)試技術(shù)

Anovis可以利用聲共振分析進(jìn)行無(wú)損測(cè)試。檢測(cè)質(zhì)量問(wèn)題，如裂紋、孔隙率、幾何、硬度和密度偏差。杭州汽車(chē)測(cè)試

針對(duì)汽車(chē)電動(dòng)燃油泵手工檢測(cè)操作不便，數(shù)據(jù)精度、效率低等問(wèn)題，以某款汽車(chē)燃油泵為研究對(duì)象，研制一種基于LabVIEW環(huán)境和數(shù)據(jù)采集卡的汽車(chē)電動(dòng)燃油泵性能測(cè)試系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過(guò)NI—USB6210數(shù)據(jù)采集卡采集燃油壓力、燃油流量、油泵工作電壓和工作電流等參數(shù)，以LabVIEW編制的上位機(jī)界面實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)的設(shè)定、油泵性能評(píng)價(jià)、數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)、歷史記錄查詢等功能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該系統(tǒng)的測(cè)試時(shí)問(wèn)較傳統(tǒng)檢測(cè)方法縮短了90%以上，燃油泵性能的測(cè)試精度和檢測(cè)效率均有大幅提高。電動(dòng)燃油泵是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)燃油供給系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其作用是提供足夠的燃油壓力和流量，滿足發(fā)動(dòng)機(jī)各種工況對(duì)燃油的要求。燃油泵性能的好壞直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作性能，因而必須對(duì)燃油泵的輸油性能進(jìn)行檢測(cè)。目前，國(guó)內(nèi)電動(dòng)燃油泵的種類較多，但性能檢測(cè)技術(shù)卻相對(duì)落后，主要采用人工讀表檢測(cè)和真空度法。人工手動(dòng)檢測(cè)法的測(cè)量精度差、效率低、穩(wěn)定性不高，不適合電動(dòng)燃油泵大批量生產(chǎn)檢測(cè)。而真空度法缺點(diǎn)是燃油泵容易過(guò)熱損.杭州汽車(chē)測(cè)試

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