江門愛步精益精益生產(chǎn)降本增效

1、拉動式生產(chǎn)（1）定義：所謂拉動式生產(chǎn)，是指本工序只有在下道工序有需求時才進行生產(chǎn)，工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接，相互制約與平衡。（2）解析：形成倒逼機制，確保順暢化生產(chǎn)。（3）倒逼機制：因為工序與工序之間是相互銜接進行拉動式生產(chǎn)，因而任一工序（環(huán)節(jié)）出問題，都會使得生產(chǎn)無以為繼。這也是很多企業(yè)實行拉動式生產(chǎn)沒取得效果，反而效率更低、影響生產(chǎn)進度的一個重要原因。一個小小的提議是，推行精益時，不要急著去拉動，企業(yè)的小身板可能受不了嚴格的拉動，一拉反而受傷。而工序（環(huán)節(jié)）問題包括：設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動式生產(chǎn)形成的倒逼機制迫使消除這些問題，唯有如此，生產(chǎn)才能順暢化進行，并體現(xiàn)出拉動式生產(chǎn)的巨大價值。人等料時，該員工參與其它工序 料等人時，其它員工幫助。江門愛步精益精益生產(chǎn)降本增效

智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解為制造過程中的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)，還包括實現(xiàn)制造的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化，以提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、服務水平，推動制造業(yè)創(chuàng)新、綠色、協(xié)調(diào)、開放、共享發(fā)展。智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，還具有自學習功能，能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進行分析判斷和規(guī)劃自身行為。同時，智能制造的演進和發(fā)展可以總結(jié)、歸納和提升出智能制造的三種基本范式，即：數(shù)字化制造——智能制造，數(shù)字化網(wǎng)絡化制造——“互聯(lián)網(wǎng)+制造”或第二代智能制造，數(shù)字化網(wǎng)絡化智能化制造——新一代智能制造。要實現(xiàn)智能制造，企業(yè)需要制定相應的戰(zhàn)略計劃和措施。例如，可以精簡流程、培訓員工、精益管理、利用數(shù)據(jù)分析等手段提高運營效率和質(zhì)量。同時，還需要關(guān)注供應鏈優(yōu)化和環(huán)境改善等方面，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?？傊悄苤圃焓侵圃鞓I(yè)發(fā)展的重要方向，對于提升企業(yè)的競爭力和市場份額具有重要意義。舟山廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)人才績效管理提高質(zhì)量：減少過度加工和簡化生產(chǎn)流程，減少質(zhì)量差的產(chǎn)品，通過改進生產(chǎn)流程，能夠生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。

精益生產(chǎn)管理的特點大部分制造企業(yè)已經(jīng)認識到精益生產(chǎn)對公司的重要性。（1）按時生產(chǎn)驅(qū)動：以用戶需求為起點進行生產(chǎn)，注重物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序完成的零件立即進入下一道工序。（2）綜合質(zhì)量管理：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測和控制在每個過程中進行。（3）團隊合作方法：團隊的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項目需求進行劃分。（4）并行工程：在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中，結(jié)合設(shè)計理念、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝技術(shù)和需求，確保按規(guī)定質(zhì)量盡快完成。（5）精益思想：精益思想是通過不斷發(fā)現(xiàn)和消除浪費，追求持續(xù)改進，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化。在精益生產(chǎn)管理中，各種浪費被視為生產(chǎn)過程中的缺陷，不僅浪費了公司寶貴的資源，而且降低了商品的效率和效果。（6）精益生產(chǎn)管理還著眼于員工的參與和自我約束，并且鼓勵他們成為質(zhì)量和制造的管理者。經(jīng)過培訓和教育，員工可以更好地了解公司的理念，認識到企業(yè)的價值觀，提高效率和效果，改進生產(chǎn)過程。（7）價值流投影：價值流投影是指通過對過程的分析和評估，識別商品從開始到結(jié)束的所有活動和程序，并確定提供價值和浪費的過程。這可以更準確地評估整個過程，識別浪費的部分，以優(yōu)化過程。

1、生產(chǎn)計劃表單分為：生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)報工、生產(chǎn)質(zhì)檢三部分分別是用來錄入生產(chǎn)計劃信息、關(guān)聯(lián)查詢生產(chǎn)計劃在【生產(chǎn)工單】【質(zhì)檢工單】對應中的數(shù)據(jù)。也可以直接在關(guān)聯(lián)查詢中直接新增數(shù)據(jù)，新增數(shù)據(jù)需要在“字段屬性”中勾選“允許新增關(guān)聯(lián)表數(shù)據(jù)”。示例：1、生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)管理中，生產(chǎn)部人工輸入或?qū)霐?shù)據(jù)到當前模板中，派工人員使用打印模板打印生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡交給操作工人開始生產(chǎn)。2、生產(chǎn)工單在生產(chǎn)管理中，操作工人作業(yè)完成后掃描流轉(zhuǎn)卡二維碼新建【生產(chǎn)工單】進行報工；班組長審核完后，會發(fā)送提醒消息，提醒質(zhì)檢人員進行質(zhì)檢。3質(zhì)檢工單本表單用于質(zhì)檢人員對當前生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進行質(zhì)檢、產(chǎn)量核對；在生產(chǎn)管理中，使用過程與配置過程，和生產(chǎn)工單類同，可以把質(zhì)檢當作一個生產(chǎn)工序處理。4、數(shù)據(jù)配置在生產(chǎn)管理中，數(shù)據(jù)權(quán)限默認有四種配置，點擊選擇成員即可為其添加相應權(quán)限：1）直接提交數(shù)據(jù)，在此分組內(nèi)的成員只可以填報數(shù)據(jù)。2）提交并管理本人數(shù)據(jù)，在此分組內(nèi)的成員可以填報數(shù)據(jù)、管理自己填報的數(shù)據(jù)。3）管理全部數(shù)據(jù)，在此分組內(nèi)的成員可以管理全部數(shù)據(jù)、填報數(shù)據(jù)、但不可以導入數(shù)據(jù)。4）查看全部數(shù)據(jù)：在此分組內(nèi)的成員可以查看所有數(shù)據(jù)。只有維持工作次序的功能，沒有持續(xù)改善功能。

大浪費之七庫存浪費表現(xiàn)：企業(yè)有大量原材料、在制品以及成品庫存。危害：庫存在精益中被視為萬惡之源，這是因為如果容忍庫存，就會容忍過量生產(chǎn)，就不會認真改善運輸、動作、加工、不良、等待浪費。對策：做好前面六大浪費的消除，并適時監(jiān)控庫存并作為績效考核，庫存問題自然就會得到解決。七大浪費的消除，其本質(zhì)是為了縮短從客戶下訂單直至從客戶處收到錢的時間，因而就生產(chǎn)過程而言是極具價值的!實際中，企業(yè)應根據(jù)自身特點進行運用，比如某企業(yè)的某精密原材料采購周期很長，那么適度備貨是應該的。當然，企業(yè)也可以總結(jié)出第八條浪費，如員工創(chuàng)造力的浪費或信息傳遞的浪費，來進一步消減浪費并提升效率。大野耐一在推行豐田精益生產(chǎn)方式過程中，以粗暴與無情著稱，但他總結(jié)說，能夠板手指從一數(shù)到十的人就可以導入豐田精益生產(chǎn)方式。生產(chǎn)組織的問題：在定制、少量多批生產(chǎn)時，使用批量生產(chǎn)方式。珠海廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)流程標準化

改變管理者的行為，使管理者； 1、對下級；持續(xù)引導、輔導 2、對工作；持續(xù)改善 從而保障全員積極參與改善。江門愛步精益精益生產(chǎn)降本增效

七大浪費之一運輸浪費表現(xiàn)：人員走動過多；需要專門運輸來實現(xiàn)工序間的銜接；過多的運輸。原因：低效的車間布局、過于龐大的設(shè)備、不流暢的生產(chǎn)等。對策：杜絕孤島式生產(chǎn)，合理緊湊安排工序，讓作業(yè)流動起來，形成節(jié)拍，從而無需過多運輸！

七大浪費之二動作浪費表現(xiàn)：作業(yè)動作不連貫、幅度過大、轉(zhuǎn)身角度大、彎腰、動作重復或多余等形成浪費。危害：動作浪費對生產(chǎn)效率、質(zhì)量以及人員安全都會造成負面影響。對策：從人機工程學角度，合理運用工業(yè)工程手法來進行作業(yè)臺布局優(yōu)化以及作業(yè)動作標準化。

七大浪費之三加工浪費表現(xiàn)：加工余量過大、無謂的加工精度、多余的產(chǎn)品功能、重復檢驗包裝等。原因：自以為是的作業(yè)，而不是以客戶價值為導向。對策：用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序；準確把握客戶需求、優(yōu)化作業(yè)標準以及工序間的銜接。

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