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數(shù)控滾絲機工作原理:
1,設備準備與設置:數(shù)控滾絲機在操作前需要進行設備調(diào)試,確保電源和冷卻液系統(tǒng)正常工作。根據(jù)加工需求,安裝相應的滾絲輪,并更換相應的墊圈以確保螺距的精細度。
2,工件裝夾:將待加工的鋼筋裝在定心鉗口上,確保伸出長度與滾軋頭剝刀片端面對齊,并通過夾緊裝置夾緊鋼筋。
3,滾絲過程:啟動數(shù)控滾絲機,通過數(shù)控系統(tǒng)控制滾絲輪的旋轉(zhuǎn)和軸向進給。在滾絲過程中,滾絲輪通過冷滾壓的方式加工鋼筋,形成螺紋。滾絲輪可以是一對參數(shù)相同的漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,并可在傳動機構的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。其中一個滾軋輪(如R輪)可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動,而另一個(如L輪)可通過調(diào)整機構與R輪在工作表面的壓痕重合,以保證螺紋的精確形成。
4,完成與后處理:滾絲完成后,數(shù)控系統(tǒng)自動進行退刀,并控制設備停止工作。工作結束后,清理機床,保持其整潔干燥,并定期進行潤滑油更換和刀具磨換等保養(yǎng)工作
這種數(shù)控滾絲機因其高精度和高效率,廣泛應用于建筑、汽車制造等行業(yè)中對螺紋有嚴格要求的加工場合 數(shù)控滾絲機的加工效率比傳統(tǒng)滾絲機更高。安徽兩軸數(shù)控滾絲機螺桿
通過優(yōu)化滾絲工藝參數(shù)與滾絲輪的設計,全自動數(shù)控滾絲機加工出的螺紋表面質(zhì)量堪稱1流。螺紋表面光潔度高,粗糙度通常能達到Ra0.8-Ra1.6μm,這不僅使得螺紋在裝配時摩擦力更小,有利于提高連接的緊密性,而且在外觀上也更加美觀,提升了產(chǎn)品的整體檔次。在一些對螺紋密封性要求較高的場合,如液壓管件、燃氣管道連接件等,這種高質(zhì)量的螺紋表面能夠有效防止泄漏,確保系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。其原因在于滾絲過程中,數(shù)控系統(tǒng)精確控制的滾壓力使得金屬纖維流線沿螺紋輪廓合理分布,增強了螺紋的強度與致密性,為產(chǎn)品的高質(zhì)量應用提供了關鍵保障。上海中型數(shù)控滾絲機壽命數(shù)控滾絲機可以根據(jù)用戶的需求進行定制。
選擇合適數(shù)控滾絲機的工作滾輪時,可以考慮以下幾個因素:1.加工材料:根據(jù)加工的材料類型和硬度,選擇適合的滾輪材質(zhì)。2.螺紋規(guī)格:確保滾輪的規(guī)格與所需加工的螺紋規(guī)格相匹配。3.精度要求:根據(jù)加工精度要求,選擇高精度的滾輪。4.滾輪形狀:根據(jù)加工零件的形狀和要求,選擇合適的滾輪形狀。5.耐磨性:選擇具有良好耐磨性的滾輪,以延長使用壽命。6.制造商信譽:選擇**制造商的滾輪,確保質(zhì)量和可靠性。7.成本效益:綜合考慮滾輪的價格和性能,選擇性價比高的滾輪。8.技術支持:選擇能夠提供良好技術支持的供應商,以便在使用過程中遇到問題時能夠及時得到解決。
全自動數(shù)控滾絲機具有以下幾個特點:高精度:數(shù)控系統(tǒng)能夠精確控制滾絲輪的轉(zhuǎn)速和進給速度,確保螺紋的尺寸精度和表面質(zhì)量。通常,螺紋的公差可以控制在±0.01mm以內(nèi),滿足高精度零件的加工需求。高效率:全自動數(shù)控滾絲機能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn),加工速度遠高于傳統(tǒng)的手動或半自動設備。每分鐘可以加工數(shù)十個甚至上百個工件,大幅提高了生產(chǎn)效率。多功能性:設備可以加工多種類型的螺紋,包括外螺紋、內(nèi)螺紋、錐螺紋等。通過更換不同的滾絲輪,還可以加工不同規(guī)格和形狀的螺紋,適應多樣化的生產(chǎn)需求。節(jié)能環(huán)保:滾絲工藝屬于無屑加工,不會產(chǎn)生金屬切屑,減少了廢料處理成本和對環(huán)境的污染。同時,設備的能耗較低,符合現(xiàn)代制造業(yè)的綠色環(huán)保要求。操作簡便:數(shù)控系統(tǒng)采用人機界面(HMI),操作者只需輸入加工參數(shù)即可完成設定,無需復雜的機械調(diào)整。設備還具備自動診斷和報警功能,降低了操作難度和維護成本。數(shù)控滾絲機的加工過程環(huán)保,無污染。
全自動數(shù)控滾絲機主要通過兩個或三個帶有螺紋的滾輪,對工件進行擠壓加工,使其表面形成特定的螺紋形狀。其工作過程由數(shù)控系統(tǒng)精確控制,可實現(xiàn)自動化操作。首先,將待加工的工件放置在滾絲機的夾具上,調(diào)整好位置。然后,啟動設備,滾輪開始旋轉(zhuǎn)并逐漸靠近工件。在滾輪的擠壓作用下,工件表面的金屬材料發(fā)生塑性變形,形成螺紋。數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)預設的參數(shù),精確控制滾輪的旋轉(zhuǎn)速度、進給量、壓力等,確保螺紋的尺寸精度和表面質(zhì)量。數(shù)控滾絲機的自動化程度高,減少了人工操作的誤差。江西高精密數(shù)控滾絲機上門安裝
數(shù)控滾絲機在醫(yī)療器械制造中也有一定的應用。安徽兩軸數(shù)控滾絲機螺桿
數(shù)控滾絲機的特點之一便是其加工精度。相較于傳統(tǒng)的螺紋加工方式,如切削螺紋,滾絲加工利用金屬的塑性變形原理,使工件毛坯在滾絲輪的擠壓下形成螺紋。這種加工方式能夠確保螺紋的螺距、牙型角等關鍵尺寸的精度極高,誤差可控制在極小范圍內(nèi)。例如,在生產(chǎn)航空航天領域強度高的螺栓時,對螺紋精度要求極高,數(shù)控滾絲機能夠穩(wěn)定地加工出符合標準的螺紋,保障了連接件的可靠性與安全性,避免因螺紋精度問題引發(fā)的連接松動等潛在風險。同時,滾絲加工過程中,由于材料是被擠壓成型,螺紋表面的金屬纖維流線得以連續(xù)完整,這使得螺紋的強度相較于切削螺紋大幅提升。在承受軸向拉力或扭矩時,滾絲形成的螺紋不易出現(xiàn)斷裂、脫扣等失效現(xiàn)象,為各類對螺紋質(zhì)量要求苛刻的行業(yè)提供了堅實的基礎。安徽兩軸數(shù)控滾絲機螺桿