江門攪拌摩擦焊夾具

攪拌摩擦焊設(shè)備規(guī)格 攪拌摩擦焊技術(shù)Z早應(yīng)用到民用工業(yè)領(lǐng)域，是在汽車工業(yè)領(lǐng)域，特別是新能源汽車的電池殼體-鋁電池托盤的焊接。 Z常用的設(shè)備是FSW-BM10和FSW-BL10 BM10/20：工作臺尺寸：2500x1600，焊接行程：2300x1500，焊接厚度：1-20mm； BL10/20：工作臺尺寸：3500x2100，焊接行程：3300x2000，焊接厚度：1-20mm； 市面上近80%的鋁電池托盤焊接設(shè)備均是選擇本公司的這2款產(chǎn)品。 隨著攪拌摩擦焊技術(shù)被越來越廣F發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在水冷板行業(yè)成為J次于鋁電池托盤開始廣F使用攪拌摩擦焊技術(shù)。鋁鑄件的電控、電機(jī)殼、各種水冷散熱板...... 水冷板行業(yè)Z常用的設(shè)備是AM1290和C10 AM1290設(shè)備：工作臺尺寸：1300x1000，焊接行程：1200x900，焊接厚度：1-10mm； C10設(shè)備：工作臺尺寸：1300x700，焊接行程：860x600，焊接厚度：1-10mm；攪拌摩擦焊接技術(shù)已經(jīng)G泛的應(yīng)用于汽車工業(yè)領(lǐng)域。江門攪拌摩擦焊夾具

攪拌摩擦焊設(shè)備優(yōu)勢： 可實現(xiàn)鋁、鎂、鉛、銅、鋼、鈦、金屬基復(fù)合材料、異種金屬等材料的高效焊接。 可實現(xiàn)自動化，設(shè)備能耗低，功效高，對作業(yè)環(huán)境要求低。 無需添加焊絲，不需要保護(hù)氣體，成本低。 無污染、無煙塵、無輻射，安全綠色。 接頭殘余應(yīng)力低，焊接變形小。 攪拌摩擦焊設(shè)備特點： 非熔化，固相焊接； 綠色環(huán)保，健康安全； 無需焊料，節(jié)約成本； 冶金融合，焊接強(qiáng)度高； 可實現(xiàn)自動化機(jī)械焊接； 攪拌摩擦焊設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域； 航空、航天、船舶、軌道交通； 新能源電池托盤、汽車輪轂、汽車電控、汽車水冷殼體； 電子電力（散熱器、熱沉器、水冷板……）； 5G基站配件、建筑鋁模板、鋁合金家具等； 鋁鑄件、水冷板、電子器件等。廣東水冷電機(jī)攪拌摩擦焊報價行情He心團(tuán)隊均具有10多年工業(yè)制造領(lǐng)域設(shè)備銷售、連鎖加工運營經(jīng)驗及豐富的產(chǎn)業(yè)資源。

什么是攪拌摩擦焊 攪拌摩擦焊是一種固態(tài)連接工藝，可以實現(xiàn)鋁、鎂、銅等金屬材料高質(zhì)量、高Q度、低變形連接，能夠在較大的長度和厚度范圍內(nèi)實現(xiàn)材料的對接或搭接焊接。焊接時，攪拌摩擦焊工具在裝備的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)插入待焊材料并沿著行進(jìn)，在摩擦熱的作用下，熔池材料塑化并被攪拌混合，經(jīng)過回復(fù)與再結(jié)晶過程實現(xiàn)冶金焰合。攪拌摩擦焊整個過程的溫度都在材料的熔點之下，在較低溫度和摩擦頭鍛壓作用下，攪拌摩擦焊接頭從根本上避免熔焊中容易產(chǎn)生的元素?zé)龘p、夾雜、氣孔、熱裂紋等缺陷。

攪拌摩擦焊作為一種固相連接方式，是基于數(shù)控機(jī)床模式下的一種焊接方式，不論是操作性、還是準(zhǔn)確度、還是環(huán)保無污染等方面都有著不可代替的技術(shù)優(yōu)點。 　　首先，攪拌摩擦焊技術(shù)是在材料的塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的，產(chǎn)品焊縫金相一致性高，焊縫無熱裂紋、無夾雜、無氣孔等熔焊缺陷。 　　其次，攪拌摩擦焊技術(shù)利用自動化的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行焊接，避免了對操作工人技術(shù)熟練程度的依賴，實現(xiàn)了全位置焊接自動化，提高了工作效率。 　　第三，攪拌摩擦焊技術(shù)無需對待焊產(chǎn)品進(jìn)行特殊處理，不需要開坡口、填充材料和保護(hù)氣，簡化了焊接工序。 　　第四，攪拌摩擦焊接過程不會產(chǎn)生煙塵、飛濺、紫外線及電磁輻射等缺陷，實現(xiàn)了焊接過程的綠色、環(huán)保和無害化。 　　第五，攪拌摩擦焊的焊縫殘余應(yīng)力低，基本無變形，焊縫屬性接近母材，機(jī)械性能優(yōu)異，提高了焊縫的可靠性。展會上攪拌摩擦焊技術(shù)引起客人的熱切關(guān)注。

攪拌摩擦焊在建筑鋁模板領(lǐng)域的應(yīng)用 近年來，為了響應(yīng)國家低碳節(jié)能的號召，鋁模板被大規(guī)模引入中國的建筑業(yè)當(dāng)中，作為綠色建筑概念的重要一環(huán)。 鋁合金模板Z早于1962年在美國誕生。建筑模板經(jīng)歷了木質(zhì)、鋼制、塑料材質(zhì)發(fā)展路線后，目前已進(jìn)入第四代鋁合金模板階段。由于鋁合金模板形制不一，整體壓鑄難度較大，重量及成本較高，不滿足輕量化、批量化生產(chǎn)要求，所以，目前鋁合金模板多以焊接成型為主。 鋁合金模板的焊接，目前以手工焊接為主，工作效率低，焊接變形大，工作環(huán)境差。經(jīng)過技術(shù)對比，采用攪拌摩擦焊技術(shù)對窄幅帶筋鋁合金型材進(jìn)行拼焊，焊接效率高，焊接變形小，一致性高，工作環(huán)境良好，符合國家智能制造、綠色制造理念，具有行業(yè)前瞻性和實用性。率先開發(fā)了大厚度攪拌摩擦焊接裝備及焊接工藝。廣東攪拌摩擦焊賣價

為汽車、軌道客車、通訊電子等領(lǐng)域提供了技術(shù)的成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化推廣。江門攪拌摩擦焊夾具

1.攪拌摩擦焊接技術(shù)與摩擦焊接技術(shù)有什么區(qū)別？ 攪拌摩擦焊接技術(shù)與摩擦焊接技術(shù)的區(qū)別主要在于焊接過程是否有第三方工具參與。 攪拌摩擦焊接技術(shù)是由機(jī)床驅(qū)動攪拌頭旋轉(zhuǎn)并扎入兩個被焊材料接縫后向前移動完成焊接的； 摩擦焊接技術(shù)是由機(jī)床驅(qū)動兩個被焊材料相互旋轉(zhuǎn)、線性摩擦、震動摩擦完成焊接的。 攪拌摩擦焊接技術(shù)主要用于平面一維、平面二維、曲面三維焊縫的焊接； 摩擦焊接技術(shù)主要用于圓柱棒材旋轉(zhuǎn)摩擦焊接、厚板材料的線性焊接。江門攪拌摩擦焊夾具

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