模具生產(chǎn)注塑件時產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因:1.注塑機射出和保壓壓力不足;2.背壓太小、原料不夠扎實;3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加;4.射速太慢,未充分結(jié)晶;5.模溫太高,原料過火、分解、變質(zhì);6.模溫太低,未充分結(jié)晶;7.射出、保壓時間不足;8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長;9.儲料時間太長;10.二級回料在新料里添加比例太多;11.原料強度、韌性不夠,粘度不夠;12.添加劑不合理,或添加太多;13.原料未充分烘干;14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚,有些地方太薄,不均勻,進料地方考慮不合理。15.模具進料不均勻,冷料井不夠;16.產(chǎn)品壁厚太薄17.注塑機溫度時高時低,不穩(wěn)定;18.注塑機料管沒清理好;19.頂出不合理,塑體應(yīng)力增加,產(chǎn)生破裂;20.塑料件模具冷卻回路沒排好。模具日常保養(yǎng)各種運動部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油,模面的清潔。青山區(qū)特定模具誠信服務(wù)
模具的生產(chǎn)周期模具的生產(chǎn)周期是指從接受模具的訂貨任務(wù)開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時間,當前,模具使用企業(yè)要求模具的生產(chǎn)周期越來越短,因此模具生產(chǎn)周期的長短是衡量模具企業(yè)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的綜合標志之一,也關(guān)系到模具企業(yè)在激烈的市場競爭中有無立足之地。同時模具的生產(chǎn)周期長短也是衡量一個國家模具技術(shù)管理水平高低的標志。影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有:①模具技術(shù)和生產(chǎn)的標準化程度;②模具企業(yè)的專業(yè)化程度③模具生產(chǎn)技術(shù)手段的先進程度。青山區(qū)特定模具誠信服務(wù)不要只看模具價格,要從質(zhì)量、周期、服務(wù)較全考慮。
模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容:(1)對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。(2)對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。(3)模具使用,裝拆方法。(4)防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。(5)有關(guān)試模及檢驗方面的要求。2、繪制全部零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為:先內(nèi)后外,先復(fù)雜后簡單,先成型零件,后結(jié)構(gòu)零件。(1)圖形要求:一定要按比例畫,允許放大或縮小。視圖選擇合理,投影正確,布置得當。為了使加工易看懂、便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清晰。(2)標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為:先標主要零件尺寸和出模斜度,再標注配合尺寸,然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸,后標注全部尺寸。
模具制作一般有哪些要求?(一)、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。(二)、模具制作方可提前做設(shè)計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期??傊谱鞲哔|(zhì)量模具,只有供需雙方緊密配合,才能較終降低成本,縮短周期。不要只看價格,要從質(zhì)量、周期、服務(wù)較全考慮。避免多頭協(xié)作,盡量模具制作和制品加工一條龍。有了合格的模具(試件合格),不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)系。有了好的模具,還要有好的成形加工,較好是一條龍協(xié)作,盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備,就要選擇一方較全負責(zé),在訂合同時一定要定清楚。避免多頭協(xié)作,模具制作和制品加工盡量一條龍。
模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的制造精度、強度、工作壽命和制造成本等有著直接的影響。為了發(fā)揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能,模具的性能必須滿足:高的強度(包括高溫強度、抗冷熱疲勞性能)、高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,并且還要求有良好的機械加工性(包括良好的拋光性)、可焊接性及抗腐蝕性等等。復(fù)雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響,對一些模具加熱工藝的對比可以明顯看出,加熱速度較快,往往產(chǎn)生較大的變形??梢愿鶕?jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度選擇不同類型的模具成形。玄武區(qū)什么是模具認真負責(zé)
考慮到模具的成本因素,模具鋼材要選用和模具壽命相應(yīng)的材料,避免不必要的浪費。青山區(qū)特定模具誠信服務(wù)
隨著我國橡塑的不斷發(fā)展,橡塑加工工藝也在不斷進步,這些進步徹底改變了以往傳統(tǒng)模具設(shè)計以及制造方式,為我國橡塑的進一步發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。在過去的兩年里,太平洋中大量的塑料廢棄物浮出水面,這引起了媒體的關(guān)注,也提高了消費者對橡膠制品的認識。為應(yīng)對環(huán)境危機,我國的相關(guān)部門監(jiān)管有所增加,這有助于推動變革并減少塑料的影響。大型化、精細化、智能化、自動化發(fā)展成為塑料模具加工工藝發(fā)展的必然趨勢,CAD、數(shù)字化飛速掃描系統(tǒng)、熱流道等加工技術(shù)逐步應(yīng)用于塑料模具加工生產(chǎn)中,提高了有限責(zé)任公司(自然)發(fā)展期。隨著科技不斷深入,不少經(jīng)過不斷地更新?lián)Q代,將發(fā)揮出更多的作用,推動塑料和包裝行業(yè)向**前進。而且由于貿(mào)易型的接納市場前景被看好,但是向**發(fā)展依舊是必然趨勢。青山區(qū)特定模具誠信服務(wù)
上海魅睫精密塑膠模具有限公司主要經(jīng)營范圍是橡塑,擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。上海魅睫致力于為客戶提供良好的橡膠制品,一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司從事橡塑多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。上海魅睫立足于全國市場,依托強大的研發(fā)實力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。