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料倉技術(shù)要點： 1.可以解決料倉壁溫差和濕氣造成的水泥硬化和物理指標(biāo)下降的技術(shù)障礙。本設(shè)計的有效控制范圍在-50至160的溫度范圍內(nèi)，料倉內(nèi)水泥的物理指標(biāo)保持不變。 2.解決料倉底部水泥進水漏水問題。這回的設(shè)計采用鋼板庫底部外高分子防水材料等技術(shù)，并做了二次防水加固。防腐防水材料用于料倉底部頂部和料倉基礎(chǔ)的后一道屏障的防水。鋼板庫基礎(chǔ)和底部混凝土采用防水防滲混凝土。這回設(shè)計的可控預(yù)防范圍：防水等級為一級，防漏等級為1-3萬噸的料倉在P8-P12之間，5-20萬噸的料倉在P12之間。 3.為解決料倉水泥完全出料的問題，本設(shè)計采用了多項技術(shù)，保證了料倉及時出料、順利出料和完全出料的要求。本設(shè)計指標(biāo)：1-3萬噸卸空率料倉99.9％以上，5-20萬噸卸空率料倉99.99％以上。根據(jù)料倉大小配置振動電機或者助流氣墊，防止物料架橋。拌合站料倉廠家直銷

料倉的水力破拱法： 使用一種形如滅火器的特制噴嘴，當(dāng)倉內(nèi)成拱堵塞時，將噴嘴插入預(yù)留孔內(nèi)，利用水壓破拱。此法效果十分明顯，多用于碼頭。優(yōu)點：操作簡單，費用低。缺點：增加倉料的水分，影響倉料質(zhì)量，給洗選帶來一定難度，不宜推廣使用。 料倉的抖動內(nèi)襯破拱： 在貯倉的錐部內(nèi)置一整體光滑材料作內(nèi)襯，內(nèi)襯與物料直接接觸，利用壓縮空氣或氣缸抖動內(nèi)襯達到破拱的目的。該形式尤其適用于貯倉尺寸小、某些物料黏性大的場合。由于抖動幅度有限，對于尺寸較大的貯倉，破拱效果較差。拌合站料倉廠家直銷為了使粉料在料倉中下料順利，可以在排料口處設(shè)置振動給料斗。

料倉的設(shè)計： 各種粉料可以分別采用皮帶機、提升機、空氣輸送機、脈沖輸送機等送到配料倉(又稱粉倉)儲存。為了使粉料在料倉中下料順利，在排料口處設(shè)置振動給料斗，它可以解決料倉中物料因重力下料而帶來的諸多問題，如結(jié)拱、偏析等。同時還起到閘門作用，又能達到粗給料的目的以提高稱量精度。給料可根據(jù)粉料種類不同而采用電磁振動給料機、可調(diào)式電機振動給料機、螺旋輸送機，實現(xiàn)快、慢加料，保證稱量精度。 為保證向燒結(jié)機連續(xù)供料，各種原料在配料倉內(nèi)都有一定的貯存時間，其貯存時間根據(jù)原料處理設(shè)備的運行和檢修情況決定。一般各種物料均不小于8h。各種原料的貯存時間可參照表確定。 決定混勻料配料倉的貯存時間，應(yīng)考慮混勻料場向配料室供礦的條件及混勻取料機突然發(fā)生故障時造成的影響，對混勻料場設(shè)備計劃檢修或故障時間較長造成的影響可不考慮，出現(xiàn)該情況時由貯料場的直撥運輸系統(tǒng)臨時向配料室供料。

料倉：存放物料的容器，通常為鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。料倉的幾何形狀：上部大多是圓柱形或棱柱形，下部收縮為開有卸料口的錐形漏斗。倉內(nèi)物料靠自重從底部卸料口卸出轉(zhuǎn)運。高架料倉可減少占地面積，充分利用空間，通常采用帶式輸送機從倉頂進料儲存，從卸料口出料用車輛或帶式輸送機轉(zhuǎn)運；坑口料倉還可采用架空索道進出料。高架料倉可單獨設(shè)置，也可將若干個單倉組成倉群。高架料倉有向大型化方向發(fā)展的趨勢,圓筒倉直徑已達30米,高徑比大于2.5。日本的儲煤鋼筒倉容量已達8萬噸。中國單倉容量已超過萬噸。 高度尺寸小于寬度尺寸的為淺料倉，其中水平截面為長條形，底部收縮成一長條形縫隙作為卸料口的稱為料槽。料槽有高架式、地下式、半地下式等。用車輛從料槽上口進料，從料槽下口卸料到帶式輸送機轉(zhuǎn)運，地下料槽的坑道應(yīng)采取防潮、除塵和通風(fēng)等措施，以改善作業(yè)條件。料倉錐體的錐度直接關(guān)系到下料的順暢程度。

料倉的制作過程中對于板材對接防變形總結(jié) 審?fù)陥D紙以后進行下料，在下料過程中因為板材在吊遠與存放過程中出現(xiàn)了變形，所以用起來就比較麻煩。在下完料后需要對側(cè)板進行較平，一般來說對于薄板2件可以用手錘直接敲打，但是此次使用的鋼板是12mm厚的，而且板材的面積比較大，所以使用手錘很難實現(xiàn)。 板材壓平以后開始進行對接。采用雙面焊接，但是在焊接過程中因受熱原因會出現(xiàn)接口處彎曲變形。平時都會在接口處焊接筋板然后兩面分別進行焊接，但是焊接完成以后又要對筋板的焊點進行打磨，為了節(jié)省時間，在保證對接板不變形的前提下，決定不使用筋板而是直接進行焊接。 經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，在側(cè)板上面直接進行焊接，不能完全焊完，而要采用斷續(xù)焊，一道焊口的焊接量要達到50﹪剛好，然后翻各使背面朝上，背面的焊接要一次焊完，并且焊完以后要立馬翻過來。再將正面焊完，需要注意的是在焊接完背面以后，不能等鋼板放涼以后再焊正面，因為鋼板的變形不易完全恢復(fù)，會使鋼板向背面彎曲變形。料倉的容量應(yīng)根據(jù)破碎機的規(guī)格、運輸?shù)V石的車型、裝載量和來車間歇等因素綜合考慮。方形料倉哪家優(yōu)惠

料倉適用于活性炭粉料貯倉、碳酸鈉貯存?zhèn)}的存放和投加及污泥干化處理。拌合站料倉廠家直銷

料倉中物料在入口的均化結(jié)構(gòu)： 燒結(jié)礦是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊，供煉鐵高爐使用，采取優(yōu)化燒結(jié)礦配礦降低生產(chǎn)成本，帶來了燒結(jié)礦指標(biāo)一定程度的下滑，尤其是燒結(jié)礦低溫還原粉化性能，嚴(yán)重制約下道工序煉鐵高爐的爐況順行。煉鐵高爐燒結(jié)礦冶煉前處理使用的鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)，尤其涉及該噴淋系統(tǒng)中的燒結(jié)礦用均化料倉入口結(jié)構(gòu)。 燒結(jié)礦低溫還原粉化性能是指燒結(jié)礦在低溫還原過程中發(fā)生碎裂粉化的特性，是燒結(jié)礦一項重要的質(zhì)量指標(biāo)。在高爐煉鐵過程中，當(dāng)鐵礦石進入高爐后，爐料下降到400℃-600℃的區(qū)間，在這里受到來自高爐下部的煤氣的還原作用，會發(fā)生不同程度的碎裂粉化，燒結(jié)礦表面噴灑氯化鈣為主的齒化物溶液是改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能指標(biāo)的有效措施之一。拌合站料倉廠家直銷

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