徐州自動化料倉

料倉的排庫方案主要用于一料一秤的場合。這種情況下，各種原料稱好后都經(jīng)過集料皮帶送入混合機(jī)。集料皮帶能使各種原料預(yù)混合，采用這種方式較大的優(yōu)點(diǎn)是能合理安排各種原料進(jìn)入混合機(jī)的先后順序。 生產(chǎn)實(shí)踐表明，影響配合料的混合均勻度的諸因素中，向混合機(jī)內(nèi)加入原料的先后順序有非常重要的影響。原料加入混合機(jī)的先后順序是有講究的，首先要盡量滿足原料在配合料中能較充分地混合，不受其他原料的干擾。此外，要考慮到盡可能使粗粒度原料產(chǎn)生的分層作用不太明顯。這種對先后順序的要求決定了稱量系統(tǒng)中料倉、給料機(jī)和秤的布置方式。 排庫布置的優(yōu)點(diǎn)是靈活方便，可以隨意增減料倉數(shù)，檢修方便。其缺點(diǎn)是占地面積較大，廠房的混凝土工程量大，水平輸送距離長，耗能大，相應(yīng)收塵點(diǎn)增多，加大了建設(shè)費(fèi)用。但由于優(yōu)點(diǎn)突出且下料順序合理，更有利于配合料均化，多數(shù)廠家還是采用這種排布方式。淺料倉底部收縮成一長條形縫隙作為卸料口的稱為料槽。徐州自動化料倉

料倉由上、下兩部分構(gòu)成。上部為垂直的正方體或圓柱體，用于儲存粉料，下部為截頭角錐體或截頭圓錐體，是粉料的卸料通道。錐體的錐度直接關(guān)系到下料的順暢程度，因此錐體倉的水平夾角應(yīng)大于50°，否則易滯料。粉料倉的主體結(jié)構(gòu)一般用鋼筋混凝土構(gòu)筑或者采用料倉（一般采用10mm厚的鋼板），也有在料倉內(nèi)壁鑲襯鋼板、鑄石或其他耐磨、可以降低摩擦阻力的襯板。其錐體卸料口則多采用鋼結(jié)構(gòu)，可與振動、破拱裝置配合使用。貯存粉礦、精礦、消石灰以及燃料等濕度較高的物料，應(yīng)采用傾角70°的圓錐形金屬結(jié)構(gòu)礦倉，貯存石灰石粉、生石灰、干熄焦粉、返礦和高爐灰等較干燥的物料，可采用槽角不小于60°的圓錐形金屬結(jié)構(gòu)或半金屬結(jié)構(gòu)料倉。徐州自動化料倉料倉錐體卸料口則多采用鋼結(jié)構(gòu)，可與振動、破拱裝置配合使用。

石灰料倉設(shè)備原理和特點(diǎn)： 石灰來料方式：罐裝粉末，由運(yùn)輸車自帶的壓縮空氣通過進(jìn)料管，送到筒倉內(nèi)；筒倉內(nèi)儲存的石灰由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機(jī)輸送至配藥罐中，同時進(jìn)水電磁閥和配藥罐攪拌機(jī)打開，將干粉配置成一定濃度的藥液；配置好的藥液經(jīng)配藥罐的出藥管由投藥泵投加到加藥點(diǎn)。進(jìn)料和出料方便；無外溢粉塵，改善工作環(huán)境；PCL 自動控制，實(shí)現(xiàn)自動化。 石灰料倉設(shè)備結(jié)構(gòu)： 石灰儲存系統(tǒng) 由進(jìn)料管，倉頂除塵器、壓力真空釋放閥、管倉、振動倉底卸料器、手動插板閥、星型卸料器、螺旋輸送機(jī)、頂部平臺及護(hù)欄、鋼直梯和軟連接等組成。倉頂除塵器、振動卸料斗、星型卸料器、螺旋輸送機(jī)、泄壓閥、料位計(jì)均為有名品牌. 溶藥系統(tǒng)：由進(jìn)水管路、溶藥罐、溶藥罐攪拌機(jī)、加藥罐、加藥罐攪拌機(jī)組成。 儲藥系統(tǒng)：由儲藥罐和儲藥罐攪拌機(jī)組成。 控制系統(tǒng)：由電控柜、料位計(jì)和變頻器組成。

料倉不只是儲放物料的容器，更重要的是要具備相關(guān)的工藝功能。因此，料倉設(shè)計(jì)時應(yīng)滿足以下三方面的要求：能儲存規(guī)定數(shù)量的倉料;有足夠的強(qiáng)度來承受料倉內(nèi)物料所產(chǎn)生的壓力以及外屆自然環(huán)境可能施加在料倉上的力;在從料倉卸料時，物料能夠順暢而均衡地從料倉出口流出，且出料速度均勻可控。 物料在料倉中的流動性，是料倉性能的一個重要指標(biāo)。實(shí)際生產(chǎn)中有的料倉不能很好地排料，從而出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象，引起嚴(yán)重的堵塞，有的形成管斗(也叫鼠洞)，使得料倉中大部分料不能排除，較大降低料倉的儲料功能，這種的現(xiàn)象出現(xiàn)從很大程度上講是因?yàn)榱蟼}內(nèi)物料的流動性差所致。據(jù)目前歸類總結(jié)，我們可以把料倉內(nèi)物體的流動形式主要分為兩種：整體流動和中心流動。料倉進(jìn)料和出料方便；無外溢粉塵，改善工作環(huán)境；PCL 自動控制，實(shí)現(xiàn)自動化。

料倉的防堵措施： 潮濕物料容易堵塞料倉，必須采取防堵塞措施。根據(jù)物料粘性大小，料倉下部采用不同的結(jié)構(gòu)形式以防止堵塞。對粘性大韻物料，如精礦、粘性大的粉礦等，料倉可設(shè)計(jì)成三段式活動料倉，并在活動部分裝設(shè)振動器。 對粘性較小的粉礦，料倉上部可設(shè)計(jì)成帶突然擴(kuò)散形的兩段式結(jié)構(gòu)，并在倉壁設(shè)置振動器。對于消石灰、燃料等物料，可以直接在一般的金屬礦倉壁上設(shè)置振動器。如礦倉容積較大，可設(shè)計(jì)成指數(shù)曲線形料倉防止堵塞。 此外，還可以使用如下裝置防堵： 氣力破拱裝置。應(yīng)用氣流噴嘴射出的高壓空氣迫使結(jié)拱物料塌落而流動。氣流噴嘴通常安裝在容易結(jié)拱的區(qū)域處。安裝氣流噴嘴時，應(yīng)注意配料倉的密閉性，防止粉塵的產(chǎn)生。 撥料裝置。撥料裝置是借用給料器動力使裝在倉壁上的撥料齒軸轉(zhuǎn)動，迫使物料膨松流動。由于受到撥料齒軸結(jié)構(gòu)的影響，這種破拱裝置只能破除配料倉出口處的結(jié)拱現(xiàn)象。但由于其借用給料器動力，每當(dāng)給料器給料運(yùn)轉(zhuǎn)時，撥料齒軸都在攪動配料倉出口處的物料，因而可以有效地防止配料倉出口處結(jié)拱。為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度。蘇州臥式料倉哪家強(qiáng)

料倉筒倉內(nèi)儲存的石灰由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機(jī)輸送至配藥罐中。徐州自動化料倉

緩存料倉為了提高生產(chǎn)效率在混合機(jī)上方配置的準(zhǔn)備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)高效混合機(jī)的優(yōu)勢。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機(jī)；為了檢修與密封，料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度。 該裝置為密封式錐形容器結(jié)構(gòu)，本體設(shè)備主要由：設(shè)備本體、內(nèi)外直爬梯、護(hù)攔、護(hù)籠、人孔、安全閥、支腿、進(jìn)料管、料位計(jì)、氣動破拱裝置、震動活化料斗、刀型插板閥、星型回轉(zhuǎn)閥、除濕裝置等組成。 儲料倉氣力輸送裝置主要有儲存料倉、收料倉、供料斗、倉頂排空清料器、回轉(zhuǎn)供料器、卸料器、氣料分離器、除塵器、羅茨風(fēng)機(jī)、超聲波料位計(jì)、換向閥、輸送管道閥門、自動控制等部件組成。該裝置普遍應(yīng)用于化工、化學(xué)、石油、冶金、制藥．染料．造紙．化肥、環(huán)保、倉儲等行業(yè)中固體顆粒物料、片狀物料、粉沫、粉?；旌衔锪仙a(chǎn)過程中的卸料、儲存、除塵、計(jì)量、送料。 徐州自動化料倉

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