成型工藝如螺桿轉(zhuǎn)速、壓力降和壓，力降速率、成核劑的分散以及發(fā)泡機頭的溫度等對于聚丙烯擠出發(fā)泡的氣泡成核和增長速率具有很大的影響，通過合理的控制成型工藝，可以對聚丙烯擠出發(fā)泡的泡體結(jié)構(gòu)和材料性能進行有效控制。在進行聚丙烯的擠出發(fā)泡時發(fā)現(xiàn),在較低的螺桿轉(zhuǎn)速時得到的發(fā)泡材料結(jié)構(gòu)很差。增加螺桿轉(zhuǎn)速導(dǎo)致熔體流動速率.上升后，氣泡的成核數(shù)量隨之增加。這主要是出于增加螺桿轉(zhuǎn)速后，聚丙烯熔體中溶解的氣體數(shù)量更多的原因，結(jié)果得到的發(fā)泡材料泡體結(jié)構(gòu)良好。當螺桿轉(zhuǎn)速為10r/min時，擠出發(fā)泡聚丙烯材料中的氣泡數(shù)量較少，泡孔的尺寸很大，樣品表面比較粗糙;當螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min時，擠出物在離模后即急劇膨脹，發(fā)泡材料中密布大量的細小泡孔，材料的韌性較高，表面光滑。 微孔發(fā)泡片材擠出機價格 超臨界多層共擠實驗線 廣州普同！聚氨酯發(fā)泡機 電氣柜
同向雙螺桿擠出機-熔體泵擠出系統(tǒng)，同向雙螺桿擠出機具有較強的混合剪切作用，能實現(xiàn)物料高速高效的連續(xù)混合。從同向雙螺桿擠出機本身含有螺紋元件和嚙合盤的組合式雙螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計看，決定了其在塑料共混和改性方面的廣泛應(yīng)用，但是也由于結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，決定了它用于直接擠出成型方面存在不足。同向雙螺桿擠出機能否實現(xiàn)直接擠出成型，關(guān)鍵看是否能穩(wěn)定地建立較高的壓力，而同向雙螺桿擠出機本身難以建立較高的壓力，一般只用于聚合物的混合改性。因此若要實現(xiàn)PP的超臨界CO2的擠出發(fā)泡成型，須在傳統(tǒng)的擠出機上做出重新設(shè)計或調(diào)整。熱塑性泡沫的定型和固化是-一個物理過程,通常都采用冷卻的辦法使熔體的黏度上升，逐漸失去流動性，直至形成玻璃態(tài)或者結(jié)晶態(tài)。在聚丙烯擠出發(fā)泡中，泡沫結(jié)構(gòu)受到熔體結(jié)晶的影響，在擠出機頭處進行固化定型。 高壓發(fā)泡機混合頭原理圖普同 連續(xù)發(fā)泡擠出實驗線 擠出實驗線 橡塑實驗 規(guī)格齊全！
在這些共混物中，聚四氟乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯擁有比聚丙烯更高的熔點,共混過程中這些未熔融顆粒受到螺桿的強列前切和拉伸作用，能夠生成大量微米級纖維，這些微米纖維形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠***提高聚丙烯的熔體強度,改善聚丙烯的發(fā)泡行為。制備聚丙烯/聚四氟乙烯共混體系，通過擠出發(fā)泡實驗，發(fā)現(xiàn)混合體系的加工溫度窗口有所拓寬。采用原位紡絲的方法獲得了大長徑比的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，這些纖維增強了聚丙烯粘彈性,使得聚丙烯在擠出發(fā)泡成型時發(fā)泡倍率由原來的12倍增加到24倍。將超高分子量聚乙烯和聚丙烯共混，研究共混體系的結(jié)晶行為，發(fā)現(xiàn)超高分子量聚乙烯的存在一方面對聚丙烯的結(jié)晶起到異相成核作用，另一方面超長的分子鏈段能與聚丙烯的鏈段纏結(jié)，阻礙結(jié)晶進行，導(dǎo)致體系結(jié)晶溫度提高和結(jié)晶溫度區(qū)間加寬。
發(fā)泡基本原理，微孔發(fā)泡工藝制備微孔泡沫塑料的過程主要包括聚合物/超臨界流體均相體系的形成、泡孔成核、長大和冷卻定型等四個階段。首先，在一定的溫度和壓力下，采用合適的加工方法，將CO2或N2溶解入聚合物基體,以確保形成濃度均勻的聚合物/超臨界流體飽和體系;然后,通過改變體系的溫度或壓力，使溶解在聚合物內(nèi)部的氣體處于過飽和狀態(tài)，進而在體系內(nèi)部誘導(dǎo)生成大量的氣泡核;接著,穩(wěn)定存在的氣泡核依靠其周圍氣體的不斷擴散而逐漸長大,且在泡孔生長過程中，受到氣體濃度、壓力和溫度等影響,泡孔可能會發(fā)生破裂和合并;***,通過降低體系的溫度使內(nèi)部的泡孔冷卻定型，從而獲得含有大量泡孔的發(fā)泡制件。微孔發(fā)泡工藝，按照發(fā)泡成型過程中采用的設(shè)備和成型效率加以區(qū)分,微孔發(fā)泡工藝主要包括間歇式發(fā)泡、擠出發(fā)泡和注塑發(fā)泡三種發(fā)泡工藝。超臨界微孔發(fā)泡共擠片材擠出機組報價 微孔發(fā)泡實驗線 廣州普同！
采用差示掃描量熱技術(shù)、X-射線衍射和高級流變擴展系統(tǒng)(ARES)測試分析不同聚丙烯共混體系:高熔體強度聚丙烯/線性低密度聚乙烯(HMSPP/LLDPE)，等規(guī)聚丙烯1超高分子量聚乙烯(iPP/UHMWPE)的結(jié)晶特性和流變特性;并在自行研制的超臨界流體擠出發(fā)泡實驗裝置上分別對兩種共混體系進行擠出發(fā)泡試驗，初步探討PP的開孔發(fā)泡性能，研究擠出工藝參數(shù)對發(fā)泡材料表觀密度、泡孔結(jié)構(gòu)和開孔率的影響;***分析討論兩種共混體系相應(yīng)的開孔發(fā)泡機理。對于HMSPP/LLDPE共混體系，LLDPE的結(jié)晶溫度明顯低于HMSPP的，熔體冷卻過程中達到HMSPP結(jié)晶溫度時，LLDPE還處于類液體的熔體狀態(tài)，且HMSPP的黏彈性高于LLDPE的，表現(xiàn)出***的彈性行為。LLDPE的加入使HMSPP發(fā)泡的平均泡孔直徑減小，泡孔密度增大，表觀密度減小，開孔率升高，達到80%以上。UHMWPE的加入提高了PP的結(jié)晶溫度，拓寬了PP的結(jié)晶溫區(qū)。iPP/UHMWPE共混體系在較高溫度下結(jié)晶，使其彈性模量增大，表現(xiàn)出更好的粘彈性行為.UHMWPE的加入使PP發(fā)泡倍率升高到30倍以上,表觀密度降到',平均泡孔直徑減小，泡孔密度達到107數(shù)量級，開孔率升高，達到70%以上。 普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機 塑料擠出機 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！廣州普同四柱式發(fā)泡機
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超臨界流體發(fā)泡成型的國內(nèi)外研究進展，采用超臨界流體制備微孔聚合物的基本原理是超臨界流體高度飽和的聚合物熔體/氣體混合體系，在其冷卻過程中產(chǎn)生極大的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，通過控制混合體系的壓力和溫度，從而在聚合物熔體中形成大量的以超臨界介質(zhì)為泡核的微孔結(jié)構(gòu)材料。用SCF制備聚合物泡沫可以大體上分為溫度誘導(dǎo)、溶劑誘導(dǎo)和壓力誘導(dǎo)的相分離，其中壓力誘導(dǎo)發(fā)泡是**觸感和**有潛力的技術(shù)，因為它的相變速度很快且沒有壓力梯度，而溫度和溶劑誘導(dǎo)過程需要仔細考慮溫度梯度和擴散勢壘。在90年代后期，利用超臨界流體制備微發(fā)泡材料技術(shù)得到了***的應(yīng)用，利用超臨界流體制備微孔聚合物的方法主要有:分步升溫法、快速降壓法、擠出成型法和注射成型法。分步升溫法的基本原理是將處于過飽和狀態(tài)的聚合物樣品升溫到聚合物基體玻璃化溫度(Tg)之上，使聚合物處于高彈態(tài)，此時氣核引發(fā)增長，并通過淬火等方法使泡孔定型。其基本步驟為:首先使用超臨界CO2在高壓釜內(nèi)飽和樣品，達到飽和后，卸壓降溫到標準實驗條件,***在高于純樣品Tg溫度的甘油浴中發(fā)泡。 聚氨酯發(fā)泡機 電氣柜
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當有彈性的服務(wù)。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設(shè)備。普同制造的每一臺設(shè)備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設(shè)備的制造工藝和非標準設(shè)備項目精湛都實行嚴格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設(shè)備每一個部件實行全檢；從設(shè)計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護，我們都堅持做到比較好！