目前，關(guān)于超臨界流體技術(shù)制備開孔材料的研究的相關(guān)報道很少，這方面的研究工作基本還處于空白狀態(tài)。本研究成果將有助于開孔材料制備研究的進一步發(fā)展，推廣使用超臨界流體技術(shù)制備開孔材料。在PP擠出發(fā)泡的氣泡增長階段,形成氣泡壁的PP熔體受到雙向拉伸，經(jīng)歷強烈的拉伸形變，因此聚丙烯熔體的黏彈性對氣泡增長的穩(wěn)定性、泡孔尺寸的均勻性、氣泡的塌陷、破裂與否、發(fā)泡倍率，**終對發(fā)泡制品的性能將產(chǎn)生重要的影響。在氣泡增長的初始，要求聚丙烯熔體的黏度要低，以允許氣泡進行快速增長;而在隨后的增長過程中，黏度必須增加到足夠高的水平以保持氣泡的增長穩(wěn)定，如果此時熔體黏度出現(xiàn)下降，則氣泡壁將在內(nèi)壓下變得更薄，氣泡容易出現(xiàn)塌陷。影響樣品泡孔結(jié)構(gòu)和發(fā)泡倍率。若此時熔體的黏度增加，則較薄氣泡壁的形變將會由于黏度隨應(yīng)力增加而降低，結(jié)果得到泡孔尺寸均勻、發(fā)泡倍率較高的樣品。 普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機 發(fā)泡成型機 高校 質(zhì)量可靠！板材聚氨酯高壓發(fā)泡機
有一種輻射方法生產(chǎn)泡沫用高熔體強度彈性聚丙烯的方法,該彈性聚丙烯顯示出良好的加工性能和泡沫性能。采用輻射交聯(lián)法制備了高熔體強度聚丙烯,并對其進行發(fā)泡。結(jié)果顯示，輻射交聯(lián)可產(chǎn)生凝膠含量高達48%的凝膠,凝膠含量高有利于獲得細密均勻的泡孔結(jié)構(gòu),而且可以提高材料的熱穩(wěn)定性。熔融接枝也是獲得高熔體聚丙烯的較為經(jīng)濟、產(chǎn)品性能較為穩(wěn)定的一種方法。它采用化學(xué)自由基引發(fā)劑在丙烯聚合物骨架上的自由基位置接上丙烯、乙烯、苯乙烯等第二單體，從而獲得一-定支化度的丙烯聚合物。通過反應(yīng)擠出也可以生產(chǎn)出支化的高熔體強度聚丙烯。共混改性是在PP樹脂中摻混其它塑料、橡膠或熱塑性彈性體、填料等以達到改善PP某些性能的一種方法。采用共混改性是用于提高PP熔體強度的一-種簡單而有效的途徑，目前PE共混改性PP是研究的熱點。國內(nèi)PP發(fā)泡的理論研究，在提高PP熔體強度方面，在PP中加入自制的熔體強度調(diào)節(jié)劑研制可發(fā)泡的高熔體強度PP。改性PP具有良好的發(fā)泡性能，泡孔細小均勻，發(fā)泡片材表面平整光滑;采用敏化輻射法研制高熔體強度聚丙烯，不僅提高了熔體強度而且拉伸強度、沖擊強度都有較大的提高，其發(fā)泡倍率可以達到20倍以上。 酚醛發(fā)泡機那個廠家好普同 超臨界發(fā)泡擠出機 擠出實驗線 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！
大倍率閉孔聚丙烯泡沫，在隔熱應(yīng)用領(lǐng)域，為降低材料的熱導(dǎo)率，泡沫必須具有足夠高的發(fā)泡倍率，同時隔熱泡沫在服役過程中還需承受一定的外力和具備良好的防潮性能,因此泡，沫必須為閉孔結(jié)構(gòu)。在注塑發(fā)泡工藝中，由于塑料熔體通常被限制在一定的密閉模具型腔內(nèi)發(fā)泡(特殊模具結(jié)構(gòu)除外)，很難制備大倍率泡沫，故前人多采用間歇式發(fā)泡工藝和擠出發(fā)泡工藝制備大倍率閉孔聚丙烯泡沫。為了制備高倍率的閉孔聚丙烯泡沫材料,前人主要圍繞加工條件,如發(fā)泡溫度、發(fā)泡壓力(氣體含量)以及壓降速率等，和聚丙烯材料改性開展了諸多研究。發(fā)泡溫度，發(fā)泡溫度是制約聚丙烯泡沫發(fā)泡倍率的-一個**關(guān)鍵因素。大量研究表明在間歇式發(fā)泡工藝中，同一發(fā)泡壓力下，當(dāng)發(fā)泡溫度較低時，氣體不能擴散進晶區(qū)，*聚丙烯中的無定型區(qū)能夠發(fā)泡，因此泡孔均勻性較差，甚至出現(xiàn)雙峰泡孔結(jié)構(gòu);隨發(fā)泡溫度升高，晶區(qū)慢慢溶解，使得試樣各處均能發(fā)泡，泡孔均勻性得到***改善;而隨發(fā)泡溫度的進--步升高，由于聚丙烯的熔體強度下降，泡孔發(fā)生合并，甚至發(fā)泡氣體逃逸，造成試樣不能發(fā)泡。
對注塑級HDPE和注塑級PP共混體系發(fā)泡進行研究，HDPE的加入降低了PP的結(jié)晶度，使得氣體的溶解度增加，聚合物基體的硬度隨之降低，泡孔長大的阻力減小，因而易產(chǎn)生均勻細密的泡孔。聚丙烯中引入少量超高分子量聚乙烯的剪切流變性能和拉伸流變性能,添加少量UHMWPE的PP熔體的流變性能與傳統(tǒng)PP的截然不同，在低頻下，熔體彈性明顯增強，松弛時間增大;此外，少量UHMWPE加入，使PP熔體拉伸粘度增大，且出現(xiàn)明顯的應(yīng)變硬化現(xiàn)象，這些流變特性對聚丙烯擠出發(fā)泡都非常有利。采用超臨界CO2制備聚丙烯開孔發(fā)泡材料是一個比較新的研究方向。PP的超臨界流體連續(xù)擠出開孔發(fā)泡的研究是一項涉及物料體系、成型工藝、裝備設(shè)計等***的系統(tǒng)工程。 普同 片材超臨界發(fā)泡設(shè)備 塑料擠出實驗線 實驗設(shè)備 信譽保證！
開合模微孔發(fā)泡注塑工藝中的長時間高保壓和滑石粉的異相成核作用能夠***改善線型聚丙烯的發(fā)泡行為。當(dāng)滑石粉含量為10%、開模距離為6mm和保壓時間為12s時，試樣的減重量高至，平均泡孔尺寸為μum，泡孔形核密度為’。此外，開合模微孔發(fā)泡注塑工藝施加的保壓作用在--定程度上消除了制件表面的泡痕，從而提升了制件的表面質(zhì)量。將氣體輔助注塑工藝引入微孔發(fā)泡注塑工藝，提出一種新型的氣體輔助微孔發(fā)泡注塑成型工藝,構(gòu)建氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝實驗平臺，以線型聚丙烯為實驗原料,對比分析常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝和氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝成型試樣的減重、泡孔形貌、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。新工藝將試樣的減重量從30%提升到45%。高壓氣體的保壓作用有效解耦了熔體的填充和發(fā)泡過程，二次發(fā)泡后試樣內(nèi)部泡孔比較均勻,泡孔密度比常規(guī)微孔發(fā)泡注塑試樣提高了一個數(shù)量級，且試樣具有密實的皮層。普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線 超臨界發(fā)泡設(shè)備 高校 質(zhì)量可靠！廣州普同發(fā)泡機吸塑機
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采用差示掃描量熱技術(shù)、X-射線衍射和高級流變擴展系統(tǒng)(ARES)測試分析不同聚丙烯共混體系:高熔體強度聚丙烯/線性低密度聚乙烯(HMSPP/LLDPE)，等規(guī)聚丙烯1超高分子量聚乙烯(iPP/UHMWPE)的結(jié)晶特性和流變特性;并在自行研制的超臨界流體擠出發(fā)泡實驗裝置上分別對兩種共混體系進行擠出發(fā)泡試驗，初步探討PP的開孔發(fā)泡性能，研究擠出工藝參數(shù)對發(fā)泡材料表觀密度、泡孔結(jié)構(gòu)和開孔率的影響;***分析討論兩種共混體系相應(yīng)的開孔發(fā)泡機理。對于HMSPP/LLDPE共混體系，LLDPE的結(jié)晶溫度明顯低于HMSPP的，熔體冷卻過程中達到HMSPP結(jié)晶溫度時，LLDPE還處于類液體的熔體狀態(tài)，且HMSPP的黏彈性高于LLDPE的，表現(xiàn)出***的彈性行為。LLDPE的加入使HMSPP發(fā)泡的平均泡孔直徑減小，泡孔密度增大，表觀密度減小，開孔率升高，達到80%以上。UHMWPE的加入提高了PP的結(jié)晶溫度，拓寬了PP的結(jié)晶溫區(qū)。iPP/UHMWPE共混體系在較高溫度下結(jié)晶，使其彈性模量增大，表現(xiàn)出更好的粘彈性行為.UHMWPE的加入使PP發(fā)泡倍率升高到30倍以上,表觀密度降到',平均泡孔直徑減小，泡孔密度達到107數(shù)量級，開孔率升高，達到70%以上。 板材聚氨酯高壓發(fā)泡機
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