所述保護罩與所述底座固定連接并把所述剝皮裝置包圍在內(nèi)，所述控制箱與所述保護罩的外側(cè)固定連接；所述剝皮部件還包括剝皮頭，所述剝皮頭包括尼龍擋屑片、刀桿蓋、剝皮刀桿、調(diào)節(jié)環(huán)、滑塊、壓簧、刀桿固定座，所述剝皮刀桿固定安裝在所述刀桿固定座上，所述尼龍擋屑片與所述刀桿固定座固定連接并與所述剝皮刀桿部分卡合，所述滑塊安裝在所述尼龍擋屑片上并與所述剝皮刀桿貼合，所述壓簧一端收容于所述滑塊內(nèi)，所述壓簧另一端收容于所述尼龍擋屑片內(nèi)，所述刀桿蓋包裹在所述尼龍擋屑片外周并與所述刀桿固定座固定連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)固定安裝在所述刀桿固定座的外表面。進一步的，所述剝皮裝置還包括與所述固定板固定連接的安裝板、送料部件、...

其另一端設有帶螺紋的刀桿孔6，配重桿5上設有通過螺帽固定在其上的配重盤7，盤體1前端設有位于刀桿孔6前端帶第二刀桿孔8的固定臺9，第二刀桿孔8內(nèi)也為螺紋孔，刀桿2為中間帶固定槽10的矩形板，刀桿2通過穿過固定槽10的螺柱安裝在刀桿孔6與第二刀桿孔8上，刀桿2前端設有刀體環(huán)11，刀體3后端的螺柱安裝在刀體環(huán)11內(nèi)，刀體3后端的螺柱上安裝有位于刀體環(huán)11兩側(cè)的定位螺帽12。配重盤7的數(shù)量至少為一個，通過調(diào)節(jié)配重盤7的數(shù)量保持穩(wěn)定。配重桿5與刀桿孔6位于盤體1的對立面。盤體1后端設有連接管13。固定槽10為方便調(diào)節(jié)刀體3的前后位置，定位螺帽12在刀體3后端的螺柱位置上的改變方便調(diào)節(jié)刀體3的左...

本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-4，一種智能化棒材剝皮機，包括工作箱1，工作箱1正面**且靠近左側(cè)的位置處固定連接有***固定板2，***固定板2的頂部固定連接有***電機3，***電機3的輸出軸貫穿工作箱1的外壁并固定套接有***剝皮滾筒4，***剝皮滾筒4遠離***電機3的一端固定連接在工作箱1內(nèi)壁的背面，工作箱1正面右側(cè)且靠近**的位置處固定連接有第二固定板5，第二固定板5的頂部固定連接有液壓桿6，液壓桿6的左端固定連接有第三固定板7，第三固定板7的頂部固定連接有第二電機8，工作箱1正面和背面且靠近**頂...

所述扒皮驅(qū)動電機驅(qū)動所述輪爪轉(zhuǎn)動以扒開所述待剝皮樹段表皮。推薦的，所述打磨組件包括打磨皮帶、傳動輪組和打磨驅(qū)動電機，所述打磨驅(qū)動電機通過傳動輪組帶動打磨皮帶轉(zhuǎn)動。進一步的，所述打磨組件還包括有打磨懸臂，所述傳動輪組和打磨皮帶安裝于所述打磨懸臂上，所述打磨懸臂通過連接座連接所述***驅(qū)動組件，所述打磨驅(qū)動電機設于所述打磨懸臂一側(cè)且固定于所述連接座上。推薦的，所述上料機構(gòu)包括左輸送臂、右輸送臂、沿左輸送臂移動的左夾持頭、沿右輸送臂移動的右夾持頭以及用于驅(qū)動所述左夾持頭或右夾持頭轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，所述左夾持頭和右夾持頭配合沿軸向夾緊所述待剝皮樹段。本實用新型第二方面，提供一種自動剝皮機，包...

本實用新型涉及樹木加工領域，尤其是一種適合肉桂樹段的剝皮裝置及其自動剝皮機。背景技術：肉桂樹在兩廣地區(qū)大片種植，已成為該地區(qū)農(nóng)民的重要產(chǎn)業(yè)，肉桂的樹皮常被用作香料、烹飪材料及藥材。由于肉桂樹生長彎曲不直，枝葉互生，想要完整地剝?nèi)∪夤饦淦わ@然較為艱難，且肉桂樹生長時表面的桂皮上還有一層薄薄的青皮，這種青皮粘性極強，如果不去除表面的青皮，對產(chǎn)品桂皮的口感有很大的影響，因此在剝皮時必須去除青皮。至今許多種植戶仍是使用一種叫剝刀的刀具，采用人工操作方式剝?nèi)∪夤鹌ぃ僮鳂O其危險且費時費力，效率低下。目前出現(xiàn)的一些針對肉桂樹的剝皮裝置，剝皮時需要先在待剝皮樹段上沿軸向割一刀，然后將掀桿插入刀口并通...

去皮機特點公司主營產(chǎn)品有：彎管機、全自動雙頭彎管機、左右彎管機、管端成型機、旋壓機、同軸管加工機、扣壓機、滾波機、全自動雙頭倒角機、鋼絲校直機、全自動鋼絲折彎機、管類加工自動化生產(chǎn)線；各類自動上料機等自動化設備，也能根據(jù)客戶要求設計制造各種**設備以滿足客戶的特種需求。 特殊的去皮結(jié)構(gòu)同時提高了調(diào)模時間和可靠性，技術參數(shù)，序號 項目： FB-BDB01剝皮機參數(shù)，加工管徑。直徑:4-22 （鋼管） 去皮長， MAX 25mm 轉(zhuǎn)速，0-2500轉(zhuǎn)/分電， 三相異步電機夾具中心調(diào)。 墊片方夾具滑動方式，直線導軌拋光更換拋光輪后可以用作拋光加工，工作節(jié)拍≤4s 上海 去皮機...

為吹氣孔供氣。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該自動光纖剝皮機中采用氣缸控制夾緊光纖，夾緊力可控，不易損傷產(chǎn)品；通過人機界面的參數(shù)設置，配合伺服直線模組可精確調(diào)控光纖的剝纖長度；剝纖過程自動化程度高，**提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品剝纖后個體差異小，適合大批量生產(chǎn)，且降低了人工成本。上述說明*是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。附圖說明圖1為本實用新...

本實用新型涉及剝皮機技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種鋼絲輸送帶剝皮機。背景技術：輸送帶剝皮機用來在皮帶接頭準備時的緊固和清潔剝落傳送帶頭部的膠層，另外還可用于各種織物芯、鋼絲繩芯輸送帶的覆蓋膠與帆布、覆蓋膠與鋼絲繩、帆布之間的分離。但是其在實際使用時，仍舊存在一些缺點，如現(xiàn)有的鋼絲輸送帶剝皮機存在著剝皮不精確的問題，現(xiàn)有的鋼絲輸送帶剝皮機在剝皮的時候，只是將外部的皮剝掉，不在意剝皮的時候刀具是否劃到材料的表面，一旦刀具劃到材料的表面，會使材料的一些功能喪失，既影響了材料的質(zhì)量，又導致了材料的浪費；現(xiàn)有的鋼絲輸送帶剝皮機還存在著剝皮機在工作的時候不穩(wěn)定的問題，現(xiàn)有的剝皮機在工作的...

第二雙頭氣缸701通過連接座702與機架1固定連接，兩個切刀單元相對設置且分別連接于第二雙頭氣缸701的兩端，切刀單元包括滑塊703、剝刀704和壓塊705，滑塊703設置在第二雙頭氣缸701上，二者傳動連接，剝刀704設置在夾頭403的下方，剝刀704上設有v形齒，剝刀704與滑塊703相連，壓塊705設置在剝刀704的下方，壓塊705上設有若干吹氣孔706，壓塊705與滑塊703相連。第二雙頭氣缸701可驅(qū)動兩個剝刀704，兩個壓塊705相互靠近或遠離，兩個剝刀704相對的一端上有v形齒，光纖移動時，兩個v形齒可切割光纖外皮，兩個壓塊705可壓住剝下的光纖皮，使得光纖與外皮分離，吹...

其穩(wěn)定可靠，為保持動刀架23的精度，防止其與定刀架35撞刀，本實用新型還包括***直線導軌24，其導軌端固定在安裝板1上，其滑塊端承載動刀架23作直線往復運動。為實現(xiàn)自動化剝皮，本實用新型還包括底板4、第二直線導軌41、第二直線驅(qū)動件42、定夾持座5、動夾持座6、第三直線驅(qū)動件61及觸動開關7。底板4位于安裝板1的下方，第二直線導軌41的導軌端沿垂直所述剝皮刃口方向設置在底板4與安裝板1之間，第二直線導軌41的滑塊承載安裝板1。第二直線驅(qū)動件42安裝在安裝板1上，其驅(qū)動端通過一立板43與底板4相連，從而驅(qū)動安裝板1沿第二直線導軌41作直線往復運動。定夾持座5安裝在安裝板1上，且位于定刀...

本實用新型涉及電纜生產(chǎn)設備技術領域。背景技術：在電線生產(chǎn)中由于生產(chǎn)不良導體還需要重新利用，平常的剝皮機在剝皮過程中只能保證導體與外皮分離不能保證導體的表面不受刮傷，從而影響了導體的質(zhì)量及其再利用。技術實現(xiàn)要素：為了在剝線過程中能夠保證導體表面無傷，本實用新型提供了一種線纜剝皮機。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：線纜剝皮機，基板基座上通過軸安裝過線導輪，基座上位于上部過線導輪兩側(cè)對稱安裝兩個刀片上下調(diào)節(jié)裝置，刀片上下調(diào)節(jié)裝置的底板固定于基座上，刀片上下調(diào)節(jié)裝置的頂板上螺紋安裝螺栓，螺栓下端連接刀片架，刀片架上位于上部過線導輪一側(cè)安裝圓形刀片；基座上位于導體輸出一側(cè)安裝下壓輪和...

所述凹槽與導向輪之間滾動連接。推薦的，所述***剝皮滾筒和第二剝皮滾筒的表面均均勻一體成型有剝皮突起，該剝皮突起為梯形臺結(jié)構(gòu)。推薦的，所述工作箱的內(nèi)壁均向工作箱的中心傾斜，該傾斜內(nèi)壁的底部與木屑排出口相連接。推薦的，所述木屑排出口延伸至底座的內(nèi)部，所述木屑排出口位于收料箱頂部的**。推薦的，所述收料箱正面的**通過螺栓固定連接有把手，所述底座的正面鉸接有翻蓋。（三）有益效果與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種智能化棒材剝皮機，具備以下有益效果：1、該智能化棒材剝皮機，通過在工作箱正面設置的第二固定板、液壓桿，以及與液壓桿相連接的第三固定板，使得第三固定板可以水平橫向移動，通過在第三固定...

所述定刀架通過導桿滑動安裝在所述第二支架上，所述彈簧套設在所述導桿上且位于所述第二支架與所述定刀架之間，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述第二支架后旋接在所述定刀架上，以調(diào)節(jié)所述彈簧施加的彈力；所述動刀架與定刀架上均設有刀片，兩刀片錯峰設置，兩刀片的刃口對拼形成剝皮刃口。推薦地，還包括設置在所述動刀架與所述安裝板之間的***直線導軌，以承載所述動刀架作直線往復運動。推薦地，還包括底板、第二直線導軌、第二直線驅(qū)動件、定夾持座、動夾持座及第三直線驅(qū)動件；所述底板位于所述安裝板下方；所述第二直線導軌沿垂直所述剝皮刃口方向設置在所述底板與所述安裝板之間；所述第二直線驅(qū)動件安裝在所述安裝板上，其驅(qū)動端通過一立...

本實用新型涉及通訊產(chǎn)品制造領域，特別涉及一種自動光纖剝皮機。背景技術：光纖是一種由玻璃或者塑料制成的纖維，是通訊系統(tǒng)中的重要組成部分。光纖在使用時，需對光纖頭部剝皮，現(xiàn)有的剝皮大都采用人工的方式，先夾固光纖，然后采用特制刀具切除表皮。這種剝皮方式壓力不好控制，容易夾傷光纖，而且剝纖長度無法調(diào)節(jié)。另外該方式生產(chǎn)效率低，成本高，無法適應大批量的生產(chǎn)。技術實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術問題是：為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種自動光纖剝皮機。為了達到上述技術效果，本實用新型采用的技術方案是：一種自動光纖剝皮機，包括機架，所述機架上設有人機界面和剝皮機構(gòu)，所述人機界面與剝皮機構(gòu)電性連接；所述...

夾持住電線，***直線驅(qū)動器22被驅(qū)動，進行電線環(huán)切，第三直線驅(qū)動器61被驅(qū)動，將環(huán)切后的環(huán)切段剝離。為便于電線導入以及防止夾手，定夾持座的夾持端的前端以及所述動夾持座的夾持端的前端設有引導斜角。為便于電線定位，防止電線懸空，本實用新型還包括安裝在安裝板1上的v型塊8，所述v型塊8位于所述剝皮刃口與觸動開關7的觸發(fā)端之間。為便于調(diào)整剝離長度，觸動開關7的安裝支架通過條形孔可前后滑動調(diào)節(jié)地固定在安裝板1上。以上所述，*為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的...

附圖說明圖1是本實用新型線纜剝皮機主視結(jié)構(gòu)圖。要剝皮的線纜過線導輪，刀片上下調(diào)節(jié)裝置，圓形刀片，刀片架，剝完外皮的導體上壓輪，壓輪上下調(diào)節(jié)裝置壓輪架，傳動皮帶，電機，廢線皮，控制配電箱指示燈，控制按鈕，頻器控制按鈕，螺栓，基座，架體，下壓輪。具體實施方式本實用新型的線纜剝皮機結(jié)構(gòu)如圖1所示，基座17安裝于架體18上部，基板基座17上通過軸安裝四個過線導輪2，基座17上位于上部過線導輪2兩側(cè)對稱安裝兩個刀片上下調(diào)節(jié)裝置3，刀片上下調(diào)節(jié)裝置3的底板固定于基座17上，刀片上下調(diào)節(jié)裝置3的頂板上螺紋安裝螺栓16，螺栓16下端連接刀片架5，刀片架5上位于上部過線導輪一側(cè)安裝圓形刀片4；基座17上...

所述保護罩39與所述底座40固定連接并把所述剝皮裝置10包圍在內(nèi)，所述控制箱37與所述保護罩39的外側(cè)固定連接；所述夾線部件34包括支撐柱35、與所述支撐柱35固定連接的支撐板36、夾線軸50，所述支撐柱35固定安裝在所述安裝板12上從而使得所述夾線部件34固定安裝在所述安裝板12上，所述剝皮部件23、所述送料部件14均固定安裝在所述安裝板12上，所述限位塊13設置在所述送料部件14和所述剝皮部件23之間并與所述安裝板12固定連接。在本實施方式中，膠皮導線有特定的治具夾持固定在所述送料部件14上，經(jīng)過所述送料部件14將需要剝皮的一端送入所述剝皮部件23內(nèi)，再由所述夾線部件34將線的端頭...

伸縮桿18底端的表面開設有刻度線19，伸縮桿18的底端可拆卸安裝有剝皮刀20，伸縮桿18包括***套桿181，***套桿181的頂端活動套接有第二套桿182，卡槽塊1頂端的表面與固定塊2底端的表面摩擦連接，螺栓9的數(shù)量為四個，等量分為兩組，兩組螺栓9分別位于卡槽塊1頂端的兩側(cè)。實施方式具體為：通過設置伸縮桿18，刻度線19和剝皮刀20之間的相互配合，從而達到了剝皮精確的效果，增強了裝置的精確性；通過設置卡槽塊1和螺栓9之間的相互配合，從而達到了剝皮機在工作時穩(wěn)定的效果，增強了裝置的實用性。具體參考說明書附圖3，線繩6的一側(cè)固定安裝有剝皮機架15，剝皮機架15頂端的一側(cè)固定安裝有支撐架1...

去皮機 的一些特點，去皮機哪家好，上海賦貝機電專業(yè)銷售生產(chǎn)，主體結(jié)構(gòu)一共兩個電機，一個用齒輪傳動帶動大盤公轉(zhuǎn)，一個用同步帶同時帶動兩個刷皮輪自轉(zhuǎn)，同時的運動達到管件一周磨削去皮的效果。夾具采用兩邊開合式，放料前后有前檔定位片，方便放料。定位結(jié)構(gòu)帶定位彈簧，到位通電后自動夾緊進給。 夾緊前端有導向套，保證剝削位置與未切削位置界線清晰。推進氣缸后出桿，行程可調(diào)。 夾具換裝方便。 公司以誠信、創(chuàng)新、服務、共贏為辦企精神，誠信為本，雙贏為道的經(jīng)營理念。我們一直堅定：質(zhì)量成就品牌，誠信鑄就未來! 上海賦貝公司作為上海一家專業(yè)從事 去皮機銷售。蘇州銷售去皮機 而不一定要求或者暗示這些實體或操作...

所述第二雙頭氣缸位于夾頭的下方，第二雙頭氣缸通過連接座與機架固定連接，兩個切刀單元相對設置且分別連接于第二雙頭氣缸的兩端，所述切刀單元包括滑塊、剝刀和壓塊，所述滑塊設置在第二雙頭氣缸上，二者傳動連接，所述剝刀設置在夾頭的下方，剝刀上設有v形齒，剝刀與滑塊相連，所述壓塊設置在剝刀的下方，壓塊上設有若干吹氣孔，壓塊與滑塊相連。作為推薦，所述伺服直線模組包括固定座、絲杠、伺服電機、滑臺和滑軌，所述固定座安裝在機架上，所述絲杠豎向設置在固定座上，所述伺服電機安裝在固定座的上方，其通過連軸器與絲杠傳動連接，所述滑臺套設在絲杠上，二者螺紋連接，所述滑軌豎向設置在固定座上，滑軌與滑臺滑動連接，所述連...

不在意剝皮的時候刀具是否劃到材料的表面，一旦刀具劃到材料的表面，會使材料的一些功能喪失，既影響了材料的質(zhì)量，又導致了材料浪費的問題，增強了裝置的精確性，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋼絲輸送帶剝皮機，包括卡槽塊，所述卡槽塊頂端的表面卡接有固定塊，所述固定塊頂端的一側(cè)固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的頂端固定安裝有電機，所述電機的一側(cè)可拆卸安裝有收線輥，所述收線輥的表面纏繞有線繩，所述線繩的表面卡接有限位塊，所述固定塊頂端的一側(cè)可拆卸安裝有固定板，所述固定板的一側(cè)可拆卸安裝有螺栓，所述固定板的頂端固定安裝有固定架，所述電機頂端的一側(cè)可拆卸安裝...

全自動電腦剝線機成套裁線下線機全半自動電腦繞線扎線機捆扎帶卷綁8字圓圈電動繞線剝皮機凱安瑞70/150平方電腦裁線全自動剝線機新能源線束電纜加大型剝皮全自動電腦剝線機銅電線電纜撥線機剝皮機多功能下切扭分裁剪線機全自動電腦剝機電纜電剝皮機多芯護套裁機切管機成套配電柜箱全自動電腦裁線折彎機bv線雙頭剝皮u型z型剝線電腦全自動剝線折彎機電箱剝線機折彎一體機電線剝皮折線機華興諾雙線全自動電腦裁線機剝線機切線機剝皮機下線機切斷機全自動電腦剝皮折彎機電線電纜線剝皮折彎機斷z線剝線機多功能導管c裁線機切線機全自動剝線下線機剝皮機電腦導管進線電全自動電腦剝線機bvr軟線多功能裁線機剝皮定長裁j斷剝線機...

所采用的技術方案是：本實用新型***方面，提供一種剝皮裝置，包括：去青皮機構(gòu)，包括用于去青皮的打磨組件和驅(qū)動所述打磨組件沿待剝皮樹段表面移動的***驅(qū)動組件；剝皮機構(gòu)，包括用于剖開所述待剝皮樹段表皮的剖皮組件、用于剝下表皮的扒皮組件、驅(qū)動所述剖皮組件沿所述待剝皮樹段軸向移動的第二驅(qū)動組件和驅(qū)動所述扒皮組件沿所述待剝皮樹段軸向移動的第三驅(qū)動組件；以及，上料機構(gòu)，用于夾持定位所述待剝皮樹段并運送依次經(jīng)過所述去青皮機構(gòu)和剝皮機構(gòu)進行處理。推薦的，所述剖皮組件包括犁刀和驅(qū)動所述犁刀沿所述待剝皮樹段徑向移動的伸縮驅(qū)動器，采用犁刀剖皮的方式類似犁頭犁地原理，犁刀將待剝皮樹段的表皮剖開，結(jié)構(gòu)實用可靠...

賦貝剝皮機主要特點：穩(wěn)定性好、效率高、剝皮不傷金屬管,采用整體機械結(jié)構(gòu)，剛性好，設備的穩(wěn)定性得以提高。采用刀具切削表皮的方法剝皮深度不容易控制，容易切到內(nèi)部金屬或者有殘留的現(xiàn)象。而采用鋼絲輪磨削的工藝，比切削方法效率更高，切削不傷金屬，也不容易有殘留。鋼刷輪高速旋轉(zhuǎn)，每分鐘3200轉(zhuǎn)。加變頻器，實現(xiàn)無極變速。鋼刷輪磨削面轉(zhuǎn)動方向相反，抵消磨削力。輪間距可調(diào)，輪子磨削損耗后調(diào)節(jié)中心間距，還能繼續(xù)使用，節(jié)約使用成本。調(diào)整間距，半徑10mm。 旋轉(zhuǎn)面裝有防塵結(jié)構(gòu)，防止磨削產(chǎn)生的灰塵進入傳動結(jié)構(gòu)。 賦貝專業(yè)生產(chǎn)去皮機。鹽城賦貝去皮機 而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這...

賦貝剝皮機 本實用新型涉及線束加工領域，尤其涉及一種電線剝皮機。背景技術：線束是由多根電線組成，以實現(xiàn)特定的連接功能。而電線之間需要相互連接或與端子壓接，均需要先剝離外皮以露出導線，因此，電線剝皮機是線束加工過程中常見且重要的設備。目前，電線剝皮機多采用定刀片與動刀片的組合，實現(xiàn)外皮的環(huán)切。其定刀片與動刀片上都是與所要剝皮的電線線徑一一對應。究其原因，這是因為若定刀片與動刀片形成的剝皮刃口過小，則易傷到導線；若定刀片與動刀片形成的剝皮刃口過大，則易環(huán)切不完全，造成切面拉扯，甚至影響剝皮效果。因此，現(xiàn)有的電線剝皮機在應用時多有不便，需根據(jù)導線線徑，頻繁更換刀片規(guī)格。技術實現(xiàn)要素：本實用新型...

所述導柱22與所述固定座20固定連接并貫穿所述壓線塊21，所述壓線塊21安裝的高度與所述壓線凸臺17相對應。在本實施方式中，所述壓線塊21和所述壓線凸臺17安裝在同一高度上，所述第二氣缸19用于驅(qū)動所述壓線塊21，所述***氣缸18用于驅(qū)動壓線凸臺17，當所述送料部件14上夾放導線時，所述第二氣缸19和所述***氣缸18同時工作，所述壓線塊21能夠在水平方向移動，所述壓線凸臺17能夠在豎直方向移動，這樣便能夠把安放在所述壓線塊21和所述壓線凸臺17之間的導線壓緊，防止導線在剝皮過程中晃動。進一步的，所述控制箱37上設有連接座38，所述連接座38與所述保護罩39固定連接從而使所述控制箱3...

而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本...

附圖說明圖1是本實用新型線纜剝皮機主視結(jié)構(gòu)圖。要剝皮的線纜過線導輪，刀片上下調(diào)節(jié)裝置，圓形刀片，刀片架，剝完外皮的導體上壓輪，壓輪上下調(diào)節(jié)裝置壓輪架，傳動皮帶，電機，廢線皮，控制配電箱指示燈，控制按鈕，頻器控制按鈕，螺栓，基座，架體，下壓輪。具體實施方式本實用新型的線纜剝皮機結(jié)構(gòu)如圖1所示，基座17安裝于架體18上部，基板基座17上通過軸安裝四個過線導輪2，基座17上位于上部過線導輪2兩側(cè)對稱安裝兩個刀片上下調(diào)節(jié)裝置3，刀片上下調(diào)節(jié)裝置3的底板固定于基座17上，刀片上下調(diào)節(jié)裝置3的頂板上螺紋安裝螺栓16，螺栓16下端連接刀片架5，刀片架5上位于上部過線導輪一側(cè)安裝圓形刀片4；基座17上...

第二雙頭氣缸701通過連接座702與機架1固定連接，兩個切刀單元相對設置且分別連接于第二雙頭氣缸701的兩端，切刀單元包括滑塊703、剝刀704和壓塊705，滑塊703設置在第二雙頭氣缸701上，二者傳動連接，剝刀704設置在夾頭403的下方，剝刀704上設有v形齒，剝刀704與滑塊703相連，壓塊705設置在剝刀704的下方，壓塊705上設有若干吹氣孔706，壓塊705與滑塊703相連。第二雙頭氣缸701可驅(qū)動兩個剝刀704，兩個壓塊705相互靠近或遠離，兩個剝刀704相對的一端上有v形齒，光纖移動時，兩個v形齒可切割光纖外皮，兩個壓塊705可壓住剝下的光纖皮，使得光纖與外皮分離，吹...

其穩(wěn)定可靠，為保持動刀架23的精度，防止其與定刀架35撞刀，本實用新型還包括***直線導軌24，其導軌端固定在安裝板1上，其滑塊端承載動刀架23作直線往復運動。為實現(xiàn)自動化剝皮，本實用新型還包括底板4、第二直線導軌41、第二直線驅(qū)動件42、定夾持座5、動夾持座6、第三直線驅(qū)動件61及觸動開關7。底板4位于安裝板1的下方，第二直線導軌41的導軌端沿垂直所述剝皮刃口方向設置在底板4與安裝板1之間，第二直線導軌41的滑塊承載安裝板1。第二直線驅(qū)動件42安裝在安裝板1上，其驅(qū)動端通過一立板43與底板4相連，從而驅(qū)動安裝板1沿第二直線導軌41作直線往復運動。定夾持座5安裝在安裝板1上，且位于定刀...