金屬注射成形（Metal Powder Injection Molding,簡稱MIM）是傳統(tǒng)粉末冶金技術和塑料注射成形技術相結合的一種高新技術。它首先是選擇符合MIM要求和金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y劑混煉成均勻的注射成形喂料，經(jīng)制粒后在注射成形機上注射成形，獲得的成形坯經(jīng)脫脂處理后燒結致密化終產(chǎn)品。MIM始于20世紀70年代末，其工藝包括產(chǎn)品設計、模具設計、質(zhì)量檢測、混煉、注射、脫脂、燒結、二次加工等8個重要環(huán)節(jié)。隨著研究的不斷深入以及新型粘結劑的開發(fā)、制粉技術和脫脂工藝的不斷進步，到90年代初已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。當前，MIM已經(jīng)被被譽為"國際熱門的金屬零部件成形...

金屬注射成型是傳統(tǒng)塑料注射成型的一個變體，可以使用注塑技術制造固體金屬零件。在該方法中，被稱為原料的原料是金屬和聚合物的粉末混合物。為此，金屬注射成型有時被稱為粉末注射成型。使用標準注射成型機，將粉末熔化并注入模具，其中它冷卻并固化成所需部分的形狀。隨后的加熱過程除去不需要的聚合物并產(chǎn)生高密度金屬部分。 金屬注射成型適合大批量生產(chǎn)小型金屬零件。與注射成型一樣，這些部件可能幾何復雜，具有薄壁和細節(jié)。使用金屬粉末可以使用各種含鐵和非鐵合金，并且材料性能（強度，硬度，耐磨性，耐腐蝕性等）接近于鍛造金屬。汕頭制造金屬注射成型哪家好。溫州mim金屬注射成型金屬注射成型是一種適于生產(chǎn)小型、三維復雜形狀以及...

MIM用粘結劑應滿足如下要求：與粉末接觸角小，粘附力強且不與粉末反應；射出溫度范圍內(nèi)粘度變化不大，但冷卻時粘度變化速度快不易粘模；用量少，用較少的粘結劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；粘結劑的選擇十分關鍵，若粘結劑選擇不當可能產(chǎn)生以下缺陷：粘結劑是怎么分類的？一個實用的粘結劑一般由幾種組元組成，每種組元有各自獨特的功能，按照功能可以分為主要粘結劑、次要粘結劑和添加劑這幾種。根據(jù)粘結劑體系中主要粘結劑組元及其性質(zhì)可以把粘結劑體系分為熱塑性粘結劑、熱固性粘結劑、凝膠體系和水溶性粘結劑以及特殊體系等。汕頭醫(yī)療器械配件金屬注射成型哪家好。珠海專業(yè)金屬注射成型MIM技術并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加...

MIM用粘結劑應滿足如下要求：與粉末接觸角小，粘附力強且不與粉末反應；射出溫度范圍內(nèi)粘度變化不大，但冷卻時粘度變化速度快不易粘模；用量少，用較少的粘結劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；粘結劑的選擇十分關鍵，若粘結劑選擇不當可能產(chǎn)生以下缺陷：粘結劑是怎么分類的？一個實用的粘結劑一般由幾種組元組成，每種組元有各自獨特的功能，按照功能可以分為主要粘結劑、次要粘結劑和添加劑這幾種。根據(jù)粘結劑體系中主要粘結劑組元及其性質(zhì)可以把粘結劑體系分為熱塑性粘結劑、熱固性粘結劑、凝膠體系和水溶性粘結劑以及特殊體系等。廣東機械配件金屬注射成型哪家好。佛山金屬注射成型是什么 混煉的方法一般是先加入高熔點組元熔化，...

混煉的方法一般是先加入高熔點組元熔化，然后降溫，加入低熔點組元，然后分批加入金屬粉末。這樣能防止低熔點組元的氣化或分解，分批加入金屬粉可防止降溫太快而導致的扭矩急增，減少設備損失。對于不同粒度粉末搭配時的加料方式，日本介紹:先將較粗的15-40um水霧化粉加入粘結劑中，然后加入5-15um粉，加入粉度≤5um粉，這樣得到的終產(chǎn)品的收縮變化很少。為了在粉末周圍均勻涂覆一層粘結劑，還可將金屬粉末直接加入到高熔點組元中，再加入低熔點組分，去除空氣即可。如Anwar將PMMA懸浮液直接加入到不銹鋼粉中混合，然后將PEG水溶液加進去，干燥，然后邊攪邊除去空氣。O'connor采用溶劑混合，先...

金屬注射成形(MetalInjectionMolding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產(chǎn)各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發(fā)展演變?yōu)楸容^大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。金屬注射成形的基本工藝步驟是:首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y劑混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后...

霧化的金屬銅粉粉容易聚合形成大顆粒的金屬粉，從而導致生產(chǎn)的金屬粉的粒徑差距較大，使得霧化得到的金屬粉的質(zhì)量較差；2、在金屬注射成型工藝中，金屬粉的粒徑過大會導致注射成型的零件孔隙結構較大，從而導致成型零件的強度較差，而當金屬粉的粒徑過小時，在注射胚熱脫脂的過程中，又容易出現(xiàn)變形，因此根據(jù)要求需要使用合適粒徑的金屬粉，而在現(xiàn)有技術的生產(chǎn)中，所生產(chǎn)的金屬粉的粒徑無法得到快速的調(diào)節(jié)。本技術的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：一種高密度金屬注射成型銅粉的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟一、將合金原料加入電爐中加熱熔化成液態(tài)后，向液態(tài)銅中加入精煉劑，攪拌5-30min后靜置5-10min，將液態(tài)銅表...

反之注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下壓制產(chǎn)品的密度比較高只能達到理論密度的85%。制品高的致密性可使強度增加、韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善、磁性能提高。效率高，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)。MIM技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大量生產(chǎn)。由于利用注射機成型產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且注射成型產(chǎn)品的一致性、重復性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。適用材料范圍寬，應用領域...

把金屬粉末與有機粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有裕蚨绊懽⑸涑尚凸に噮?shù)，以至終材料的密度及其它性能。注射成形本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧?，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應均勻一致，從而使制品在燒結過程中均勻收縮。汕頭制造金屬注射成型哪家好。珠海質(zhì)量金屬注射成型在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個**基本的職能，此外它還應具有易于脫除、無污染、無毒性、成本合理等特點...

MIM技術并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領域上發(fā)揮其特長。MIM工藝在零部件制造方面所具有的技術優(yōu)勢可成型高度復雜結構的結構零件。注射成型工藝技術利用注射機注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術時可以考慮整合成完整的單一零件，減少步驟、簡化加工程序。MIM和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。韶關五金金屬注射成型哪家好。無錫金屬注射成型生產(chǎn)廠家其中，熱塑性粘結劑應用，分為...

**耗成本的地方是：喂料、燒結、后處理。降低成本的主要方向有：1）自己配料、混煉得到喂料，但技術壁壘較高；2）提高產(chǎn)品的良品率，**大限度的利用喂料；3）改進工藝誘導粘結劑加速脫除，可能會大幅度降低燒結成本；4）加強培訓，培養(yǎng)一支經(jīng)驗豐富、工作熟練的員工隊伍，以減少員工數(shù)量。（原因是，后處理包括：噴砂、去披鋒、整形和檢測，大部分為人工檢測。人工檢測占很大的費用比例）當材料成本/制造成本的比率增加時，潛在的成本更能降低，因此零件越小越復雜，經(jīng)濟效益將越好。通過以上分析，可以看出MIM成型的潛力是很大的。 7、MIM廠家供應商詳見文末附表8、MIM工藝應用（1）、汽車用零件：安全氣囊用零...

另外，由于金屬在金屬注射成型工藝中不熔化（與金屬鑄造工藝不同），可以使用高溫合金，而不會對刀具壽命產(chǎn)生任何負面影響。 通常用于金屬注射成型部件的金屬包括：低合金鋼、不銹鋼、高速鋼、鐵桿、鈷合金、銅合金、鎳合金、鎢合金、鈦合金。由金屬注射成型工藝制造的金屬零件可以在許多行業(yè)中得到應用，包括航空航天，汽車，消費品，醫(yī)療/牙科和電訊業(yè)。 MIM組件可以在手機，運動用品，電動工具，手術器械以及各種電子和光學裝置中找到。珠海加工金屬注射成型哪家好。廣東金屬注射成型配件金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速...

技術應用領域1.計算機及其輔助設施：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動零件；2.工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具，手工具等；3.家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件；4.醫(yī)療機械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；5.零件：導彈尾翼、零件、彈頭、藥型罩、引信用零件；6.電器用零件：電子封裝，微型馬達、電子零件、傳感器件；7.機械用零件：如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等；8.汽車船舶用零件：如離合器內(nèi)環(huán)、拔叉套、分配器套、汽門導管、同步轂、安全氣囊件等。但塑料制品強度不高，為了改善其性能.杭州什么是金屬...

金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術行業(yè)一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結→后處理。廣州醫(yī)療器械配件金屬注射成型哪家好...

其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(～150℃)用注射成形機注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，經(jīng)燒結致密化得到終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點，其產(chǎn)品廣泛應用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領域。因此，國際上普遍認為該技術的發(fā)展將會導致零部件成形與加工技術的一場**，被譽為“當今熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。汕頭通訊配件金屬注射成型哪家好。**金屬注射成型哪家強 使耐高溫管芯(21)升溫至...

粘結劑粘結劑是MIM技術的**，在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個**基本的職能，此外它還應具有易于脫除、無污染、無毒性、成本合理等特點，為此出現(xiàn)了各種各樣的粘結劑，近年來正逐漸從單憑經(jīng)驗選擇向根據(jù)對脫脂方法及對粘結劑功能的要求，有針對性地設計粘結劑體系的方向發(fā)展。粘結劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構成。低分子組元粘度低，流動性好，易脫去；高分子組元粘度**度高，保持成形坯強度。二者適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量，**終得到高精度和高均勻性的產(chǎn)品。金屬注射成形(MetalInjectionMolding，簡稱MIM).珠海什么是金屬注射成型...

MIM對原料粉末要求較高，粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結，而這往往是相互矛盾的，對MIM原料粉末的研究包括:粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等，表1中列出了適合于MIM用的原料粉末的性質(zhì)。由于MIM原料粉末要求很細，MIM原料粉末價格一般較高，有的甚至達到傳統(tǒng)PM粉末價格的10倍，這是目前限制MIM技術廣泛應用的一個關鍵因素，目前生產(chǎn)MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。如有需求，歡迎來電咨詢。塑料注射成形行業(yè)成型方法.鎮(zhèn)江金屬注射成型是什么其中，熱塑性粘結劑應用，分為石蠟基粘結劑、油基粘結劑、聚合物基粘結劑等。下表列出了幾種主要MIM粘結劑體系的...

金屬注射成形（Metal Powder Injection Molding,簡稱MIM）是傳統(tǒng)粉末冶金技術和塑料注射成形技術相結合的一種高新技術。它首先是選擇符合MIM要求和金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y劑混煉成均勻的注射成形喂料，經(jīng)制粒后在注射成形機上注射成形，獲得的成形坯經(jīng)脫脂處理后燒結致密化終產(chǎn)品。MIM始于20世紀70年代末，其工藝包括產(chǎn)品設計、模具設計、質(zhì)量檢測、混煉、注射、脫脂、燒結、二次加工等8個重要環(huán)節(jié)。隨著研究的不斷深入以及新型粘結劑的開發(fā)、制粉技術和脫脂工藝的不斷進步，到90年代初已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。當前，MIM已經(jīng)被被譽為"國際熱門的金屬零部件成形...

成型毛坯在燒結前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機粘接劑，該過程稱為萃取。萃取工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。粘結劑的排除速率一般遵循擴散方程。燒結燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結前的許多工藝因素有關，但在許多情況下，燒結工藝對終制品的金相組織和性能有著很大、甚至決定性的影響。對于尺寸要求較為精密的零件，需要進行必要的后處理。這工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同。廣東**金屬注射成型哪家好。金屬注射成型工藝混煉的方法一般是先加入高熔點組元熔化，然后降溫，加入低熔點組元，然后分批加入金屬粉末。這樣能...

粘結劑的主要作用是充當粘結金屬粉末顆粒流動的載體以及成型后保持工件形狀。MIM用粘結劑應滿足如下要求：與粉末接觸角小，粘附力強且不與粉末反應；射出溫度范圍內(nèi)粘度變化不大，但冷卻時粘度變化速度快不易粘模；用量少，用較少的粘結劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；粘結劑的選擇十分關鍵，若粘結劑選擇不當可能產(chǎn)生以下缺陷：粘結劑是怎么分類的？一個實用的粘結劑一般由幾種組元組成，每種組元有各自獨特的功能，按照功能可以分為主要粘結劑、次要粘結劑和添加劑這幾種。根據(jù)粘結劑體系中主要粘結劑組元及其性質(zhì)可以把粘結劑體系分為熱塑性粘結劑、熱固性粘結劑、凝膠體系和水溶性粘結劑以及特殊體系等。 其中，熱塑性粘...

另外，由于金屬在金屬注射成型工藝中不熔化（與金屬鑄造工藝不同），可以使用高溫合金，而不會對刀具壽命產(chǎn)生任何負面影響。 通常用于金屬注射成型部件的金屬包括：低合金鋼、不銹鋼、高速鋼、鐵桿、鈷合金、銅合金、鎳合金、鎢合金、鈦合金。由金屬注射成型工藝制造的金屬零件可以在許多行業(yè)中得到應用，包括航空航天，汽車，消費品，醫(yī)療/牙科和電訊業(yè)。 MIM組件可以在手機，運動用品，電動工具，手術器械以及各種電子和光學裝置中找到。汕頭五金金屬注射成型哪家好。舟山金屬注射成型商家 金屬注射成形（MetalPowderInjectionMolding,簡稱MIM）是傳統(tǒng)粉末冶金技術和塑料注射成形技術相結合的...

在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個**基本的職能，此外它還應具有易于脫除、無污染、無毒性、成本合理等特點，為此出現(xiàn)了各種各樣的粘結劑，近年來正逐漸從單憑經(jīng)驗選擇向根據(jù)對脫脂方法及對粘結劑功能的要求，有針對性地設計粘結劑體系的方向發(fā)展。粘結劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構成。低分子組元粘度低，流動性好，易脫去；高分子組元粘度**度高，保持成形坯強度。二者適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量，**終得到高精度和高均勻性的產(chǎn)品。廣東**金屬注射成型哪家好。嘉興電子配件金屬注射成型 霧化的金屬銅粉粉容易聚合形成大顆粒的金屬粉，從而導致生產(chǎn)的金屬...

金屬注射成形(MetalInjectionMolding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產(chǎn)各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發(fā)展演變?yōu)楸容^大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。金屬注射成形的基本工藝步驟是:首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y劑混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后...

可用于注射成型的材料非常，原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由MIM工藝造成零件，包括了傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。此外，MIM也可以根據(jù)用戶的要求進行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復合材料成型為零件。注射成型制品的應用領域已遍及國民經(jīng)濟各領域，具有廣闊的市場前景。注射成型制品的性能與成本分析MIM工藝采用微米級細粉末，既能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。MIM原料粉末價格一般較高.嘉興金屬注射成型的工廠 同時輸氣管噴頭以220-260m/s的速度將惰性氣體噴出，所有輸氣管噴頭的噴口一端延伸線交于一點，且...

其它還包括機械粉碎、羰基法與直接化合等多種生產(chǎn)方法。金屬粉目前的主要用途是在金屬注射成型工藝中，金屬注射成型工藝在進行復雜的、小型的零部件結構加工時十分方便且效率高，而作為金屬注射工藝的主要原料，金屬注射成型工藝用混合粉的質(zhì)量直接影響成品質(zhì)量，而其中金屬粉的制備是影響混合粉的**重要的一環(huán)，在現(xiàn)有技術中，霧化法是一種使用比較多的加工方法，通常是通過高壓、高速噴出的惰性氣流來對熔融態(tài)的金屬進行霧化，但是由于氣流噴出的速度有限，且降溫較差，霧化的顆粒粒徑較大，且微粒之間容易聚合，從而導致形成的金屬顆粒的粒徑偏差較大，影響注射成型的零部件的質(zhì)量，同時對于注射成型用金屬粉的粒徑，由于粒徑太大...

金屬粉目前的主要用途是在金屬注射成型工藝中，金屬注射成型工藝在進行復雜的、小型的零部件結構加工時十分方便且效率高，而作為金屬注射工藝的主要原料，金屬注射成型工藝用混合粉的質(zhì)量直接影響成品質(zhì)量，而其中金屬粉的制備是影響混合粉的重要的一環(huán)，在現(xiàn)有技術中，霧化法是一種使用比較多的加工方法，通常是通過高壓、高速噴出的惰性氣流來對熔融態(tài)的金屬進行霧化，但是由于氣流噴出的速度有限，且降溫較差，霧化的顆粒粒徑較大，且微粒之間容易聚合，從而導致形成的金屬顆粒的粒徑偏差較大，影響注射成型的零部件的質(zhì)量，同時對于注射成型用金屬粉的粒徑。汕頭醫(yī)療器械配件金屬注射成型哪家好。鹽城五金金屬注射成型注射成型工藝可直接成型...

金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術行業(yè)一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結→后處理。表1中列出了**適合于MIM用的原...

金屬注射成形（MetalPowderInjectionMolding,簡稱MIM）是傳統(tǒng)粉末冶金技術和塑料注射成形技術相結合的一種高新技術。它首先是選擇符合MIM要求和金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y劑混煉成均勻的注射成形喂料，經(jīng)制粒后在注射成形機上注射成形，獲得的成形坯經(jīng)脫脂處理后燒結致密化終產(chǎn)品。MIM的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在如下幾個方面：1．直接成形幾何形狀復雜的零部件（大小通常為）；2．產(chǎn)品尺寸精度可達+/，表面光潔，一次性可達；3．產(chǎn)品內(nèi)部致密性好，密度高，可達95%~99%；4．內(nèi)部組織均勻，對合金來講，無成分偏析現(xiàn)象；5．生產(chǎn)效率高，在大批量生產(chǎn)情...

**耗成本的地方是：喂料、燒結、后處理。降低成本的主要方向有：1）自己配料、混煉得到喂料，但技術壁壘較高；2）提高產(chǎn)品的良品率，**大限度的利用喂料；3）改進工藝誘導粘結劑加速脫除，可能會大幅度降低燒結成本；4）加強培訓，培養(yǎng)一支經(jīng)驗豐富、工作熟練的員工隊伍，以減少員工數(shù)量。（原因是，后處理包括：噴砂、去披鋒、整形和檢測，大部分為人工檢測。人工檢測占很大的費用比例）當材料成本/制造成本的比率增加時，潛在的成本更能降低，因此零件越小越復雜，經(jīng)濟效益將越好。通過以上分析，可以看出MIM成型的潛力是很大的。 7、MIM廠家供應商詳見文末附表8、MIM工藝應用（1）、汽車用零件：安全氣囊用零...

混煉的方法一般是先加入高熔點組元熔化，然后降溫，加入低熔點組元，然后分批加入金屬粉末。這樣能防止低熔點組元的氣化或分解，分批加入金屬粉可防止降溫太快而導致的扭矩急增，減少設備損失。對于不同粒度粉末搭配時的加料方式，日本介紹:先將較粗的15-40um水霧化粉加入粘結劑中，然后加入5-15um粉，加入粉度≤5um粉，這樣得到的終產(chǎn)品的收縮變化很少。為了在粉末周圍均勻涂覆一層粘結劑，還可將金屬粉末直接加入到高熔點組元中，再加入低熔點組分，去除空氣即可。如Anwar將PMMA懸浮液直接加入到不銹鋼粉中混合，然后將PEG水溶液加進去，干燥，然后邊攪邊除去空氣。O'connor采用溶劑混合，先...