注射成型工藝技術利用注射機注射成型產品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術時可以考慮整合成完整的單一零件，減少步驟、簡化加工程序。MIM和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工注射成型工藝可直接成型薄壁、復雜結構件，制品形狀已接近終產品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別對于降低難于進行機械加工的硬質合金的加工成本，減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。制品微觀組織均勻、密度高、性能好什么地方需要使用 金屬注射成型。加工金屬注射成型推薦廠家 ...

把金屬粉末與有機粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有裕蚨绊懽⑸涑尚凸に噮?shù)，以至終材料的密度及其它性能。注射成形本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧校尚统雒?。注射成型的毛坯的微觀上應均勻一致，從而使制品在燒結過程中均勻收縮。哪家公司的金屬注射成型的是口碑推薦？杭州金屬注射成型制品傳統(tǒng)機械加工法，近來靠自動化而提升其加工能力，在效率和精度上有極大的進步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工（車削、刨、銑、磨、...

在壓制過程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布非常不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重影響制品的機械性能。反之注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下壓制產品的密度比較高只能達到理論密度的85%。制品高的致密性可使強度增加、韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善、磁性能提高。效率高，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)?；a哪家金屬注射...

美國加州Parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開始研究該技術，并得到迅速推廣。特別是八十年代中期，這項技術實現(xiàn)產業(yè)化以來更獲得突飛猛進的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國、西歐、日本等十多個國家和地區(qū)有一百多家公司從事該工藝技術的產品開發(fā)、研制與銷售工作。日本在競爭上十分積極，并且表現(xiàn)突出，許多大型株式會社均參與MIM工業(yè)的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專業(yè)從事MIM產業(yè)的公司，其MIM工業(yè)產品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。到目前...

第三部是升溫到燒結溫度，使產品燒結收縮，完成致密化的過程，達到目標尺寸。從理論上講燒結收縮是均勻、各項同性的，收縮率在15%--25%。燒結的氣氛可以是氫氣、真空和氮氣。燒結設備可以是真空爐，可以靈活對應小批量多種類的產品，或者是特殊材料產品的燒結。另外一種是連續(xù)燒結爐，通常大公司才會使用，適合穩(wěn)定、大批量產品的燒結。燒結后的產品根據(jù)終產品要求可以進行熱處理、機加工和表面處理。熱處理主要提高產品的強度、硬度和耐磨性。機加工有CNC，可達到尺寸的要求，鉆孔、研磨等等。金屬注射成型的的參考價格大概是多少？佛山**金屬注射成型當然，在產品設計中還是要注意一些問題，需要同客戶進行討論。如澆口，分模線和...

MIM制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產品因材料的限制，其強度、耐磨性、耐蝕性均有限度。MIM工藝可以加工的原材料較多。精密鑄造工藝，雖然在近年來其產品的精度和復雜度均提高，但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝，粉末鍛造是一項重要的發(fā)展，已適用于連桿的量產制造。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。傳統(tǒng)機械加工法、近來靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。機械加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他加工...

燒結是MIM工藝中的一步工序，燒結消除了粉末顆粒之間的孔隙.使得MIM產品達到全致密或接近全致密化。金屬注射成形技術中由于采用大量的粘結劑，所以燒結時收縮非常大，其線收縮率一般達到13%-25%，這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。尤其是因為MIM產品大多數(shù)是復雜形狀的異形件，這個問題顯得越發(fā)突出，均勻的喂料對于終燒結產品的尺寸精度和變形控制是一個關鍵因素。高的粉末搖實密度可以減小燒結收縮，也有利于燒結過程的進行和尺寸精度控制。對于鐵基和不銹鋼等制品，燒結中還有一個碳勢控制問題。由于目前細粉末價格較高，研究粗粉末坯塊的強化燒結技術是降低粉末注射成形生產成本的重要途徑，該技術...

說到MIM企業(yè)，常提及的公司有中南英杰，安泰科技，北京嘉潤,上海富馳，山東金珠,規(guī)模來看也是中小水平，短短十年，國內MIM發(fā)生巨大變化,富士康，成銘電子，富馳，精研，安泰海美格,，安費諾電子等大型MIM工廠高速發(fā)展。從初的二十幾家發(fā)展到幾天的幾百家。也帶動了整個產業(yè)鏈的蓬勃興旺。由于MIM涉及的領域較多，需要更多配套企業(yè)的支持，因此地域非常重要。當?shù)匾凶銐蚪涷灥哪＞呒庸?，熱處理，機加工，表面處理能力等，更重要的是方便客戶，可以與客戶近距離接觸等，安泰科技也是順應大勢，從北京遷到江蘇長三角地區(qū)謀求進一步發(fā)展。金屬注射成型的發(fā)展趨勢如何。麗水什么是金屬注射成型圖示是從脫脂到燒結的三個過程。脫脂的...

金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發(fā)展演變?yōu)楸容^大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。如何選擇一家好的金屬注射成型公司。寧波金屬注射成型工廠 霧化的金屬銅粉粉容易聚合形成大顆粒的金屬粉，從而導致生產的金屬粉的粒徑差距較大，使得霧...

金屬注射成形（Metal Powder Injection Molding,簡稱MIM）是傳統(tǒng)粉末冶金技術和塑料注射成形技術相結合的一種高新技術。它首先是選擇符合MIM要求和金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y劑混煉成均勻的注射成形喂料，經制粒后在注射成形機上注射成形，獲得的成形坯經脫脂處理后燒結致密化終產品。MIM始于20世紀70年代末，其工藝包括產品設計、模具設計、質量檢測、混煉、注射、脫脂、燒結、二次加工等8個重要環(huán)節(jié)。隨著研究的不斷深入以及新型粘結劑的開發(fā)、制粉技術和脫脂工藝的不斷進步，到90年代初已實現(xiàn)產業(yè)化。當前，MIM已經被被譽為"國際熱門的金屬零部件成形...

美國加州Parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開始研究該技術，并得到迅速推廣。特別是八十年代中期，這項技術實現(xiàn)產業(yè)化以來更獲得突飛猛進的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國、西歐、日本等十多個國家和地區(qū)有一百多家公司從事該工藝技術的產品開發(fā)、研制與銷售工作。日本在競爭上十分積極，并且表現(xiàn)突出，許多大型株式會社均參與MIM工業(yè)的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專業(yè)從事MIM產業(yè)的公司，其MIM工業(yè)產品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。到目前...

粘結劑的主要作用是充當粘結金屬粉末顆粒流動的載體以及成型后保持工件形狀。MIM用粘結劑應滿足如下要求：與粉末接觸角小，粘附力強且不與粉末反應；射出溫度范圍內粘度變化不大，但冷卻時粘度變化速度快不易粘模；用量少，用較少的粘結劑能使混合料產生較好的流變性；粘結劑的選擇十分關鍵，若粘結劑選擇不當可能產生以下缺陷：粘結劑是怎么分類的？一個實用的粘結劑一般由幾種組元組成，每種組元有各自獨特的功能，按照功能可以分為主要粘結劑、次要粘結劑和添加劑這幾種。根據(jù)粘結劑體系中主要粘結劑組元及其性質可以把粘結劑體系分為熱塑性粘結劑、熱固性粘結劑、凝膠體系和水溶性粘結劑以及特殊體系等。 其中，熱塑性粘...

金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產出零件，是制造技術行業(yè)一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結→后處理哪家公司的金屬注射成型的口碑比較好？...

MIM用粘結劑應滿足如下要求：與粉末接觸角小，粘附力強且不與粉末反應；射出溫度范圍內粘度變化不大，但冷卻時粘度變化速度快不易粘模；用量少，用較少的粘結劑能使混合料產生較好的流變性；粘結劑的選擇十分關鍵，若粘結劑選擇不當可能產生以下缺陷：粘結劑是怎么分類的？一個實用的粘結劑一般由幾種組元組成，每種組元有各自獨特的功能，按照功能可以分為主要粘結劑、次要粘結劑和添加劑這幾種。根據(jù)粘結劑體系中主要粘結劑組元及其性質可以把粘結劑體系分為熱塑性粘結劑、熱固性粘結劑、凝膠體系和水溶性粘結劑以及特殊體系等。哪家的金屬注射成型成本價比較低？深圳通訊配件金屬注射成型MIM技術作為一種新的成型工藝，在機械、醫(yī)療和電...

金屬粉末注射被譽為“第五代金屬加工技術”，近年來，隨著材料、設備、模具、工藝、自動化技術的逐漸發(fā)展與成熟，這一技術的應用越來越廣，已經成為消費電子、汽車等行業(yè)備受關注的熱點技術。為此，7月22日，“2016金屬/陶瓷粉末注射市場與技術研討會”(以下簡稱“金屬粉末注射研討會”)將與第四屆中國注塑產業(yè)大會同期，在中國塑機之都——寧波舉行。本次研討會將邀請粉末冶金注塑領域的**、學者、前列企業(yè)，圍繞行業(yè)關注的熱點話題，進行深入探討，讓業(yè)界更好的認識粉末冶金注塑技術與市場。此次研討會既是粉末冶金注塑產品加工商改善提升的良機，也是新進入者了解市場，學習新技術，把握未來商機的重要機會。金屬注射成型的適用人...

金屬粉末注射被譽為“第五代金屬加工技術”，近年來，隨著材料、設備、模具、工藝、自動化技術的逐漸發(fā)展與成熟，這一技術的應用越來越廣，已經成為消費電子、汽車等行業(yè)備受關注的熱點技術。為此，7月22日，“2016金屬/陶瓷粉末注射市場與技術研討會”(以下簡稱“金屬粉末注射研討會”)將與第四屆中國注塑產業(yè)大會同期，在中國塑機之都——寧波舉行。本次研討會將邀請粉末冶金注塑領域的**、學者、前列企業(yè)，圍繞行業(yè)關注的熱點話題，進行深入探討，讓業(yè)界更好的認識粉末冶金注塑技術與市場。此次研討會既是粉末冶金注塑產品加工商改善提升的良機，也是新進入者了解市場，學習新技術，把握未來商機的重要機會。哪家公司的金屬注射成...

在壓制過程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布非常不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重影響制品的機械性能。反之注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下壓制產品的密度比較高只能達到理論密度的85%。制品高的致密性可使強度增加、韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善、磁性能提高。效率高，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)模化生產哪家金屬注射...

金屬注射成型工藝包括以下步驟： 原料制備：第一步是制備金屬和聚合物的粉末混合物。這里使用的粉末金屬比傳統(tǒng)粉末冶金工藝中使用的粉末金屬要好很多（通常低于20微米）。將粉末金屬與熱的熱塑性粘合劑混合，冷卻，然后造粒成顆粒形式的均質原料。所得原料通常為60％金屬和40體積％聚合物。 注射成型：使用與塑料注射成型相同的設備和模具來成型粉末原料。然而，模具腔被設計成大約20％以上以解決燒結期間的部件收縮。在注射成型循環(huán)中，原料被熔化并注入到模腔中，其中它冷卻并固化成部件的形狀。如何選擇一家好的金屬注射成型公司。五金金屬注射成型生產廠家金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡稱MI...

所述粘結劑由以下重量份的原料加工制備而成：高密度聚乙烯20-25重量份、聚丙烯6-9重量份、石蠟12-16重量份與硬脂酸，將各物料混合后加熱至熔融狀態(tài)混合均勻后冷卻造粒，得到粘結劑。所述金屬銅粉制備工裝包括儲槽，儲槽通過導流管與霧化結構連接，霧化結構外套接有氣霧罩，經霧化結構與氣霧罩的下方設置有霧化收集箱； 所述導流管包括耐高溫管芯，耐高溫管芯的表面包覆有加熱層，加熱層的表面包覆有一層絕緣防護層，在本**技術的一個實施例中，絕緣防護層為陶瓷材料制備而成，絕緣防護層的表面包覆有一層隔熱保溫層，當液態(tài)銅在導流管內傳導時，通過加熱層加熱耐高溫管芯，使耐高溫管芯的溫度與液態(tài)銅的溫度相近...

MIM對原料粉末要求較高，粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結，而這往往是相互矛盾的，對MIM原料粉末的研究包括:粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等，表1中列出了適合于MIM用的原料粉末的性質。由于MIM原料粉末要求很細，MIM原料粉末價格一般較高，有的甚至達到傳統(tǒng)PM粉末價格的10倍，這是目前限制MIM技術廣泛應用的一個關鍵因素，目前生產MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。如有需求，歡迎來電咨詢。金屬注射成型的發(fā)展趨勢如何。蘇州**金屬注射成型注射成型工藝可直接成型薄壁、復雜結構件，制品形狀已接近終產品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左...

其它還包括機械粉碎、羰基法與直接化合等多種生產方法。金屬粉目前的主要用途是在金屬注射成型工藝中，金屬注射成型工藝在進行復雜的、小型的零部件結構加工時十分方便且效率高，而作為金屬注射工藝的主要原料，金屬注射成型工藝用混合粉的質量直接影響成品質量，而其中金屬粉的制備是影響混合粉的**重要的一環(huán)，在現(xiàn)有技術中，霧化法是一種使用比較多的加工方法，通常是通過高壓、高速噴出的惰性氣流來對熔融態(tài)的金屬進行霧化，但是由于氣流噴出的速度有限，且降溫較差，霧化的顆粒粒徑較大，且微粒之間容易聚合，從而導致形成的金屬顆粒的粒徑偏差較大，影響注射成型的零部件的質量，同時對于注射成型用金屬粉的粒徑，由于粒徑太大...

成型毛坯在燒結前必須去除毛坯內所含有的有機粘接劑，該過程稱為萃取。萃取工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。粘結劑的排除速率一般遵循擴散方程。燒結燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結前的許多工藝因素有關，但在許多情況下，燒結工藝對終制品的金相組織和性能有著很大、甚至決定性的影響。對于尺寸要求較為精密的零件，需要進行必要的后處理。這工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同。金屬注射成型的價格哪家比較優(yōu)惠？臺州金屬注射成型mimMIM對原料粉末要求較高，粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結，而這往往是...

使耐高溫管芯(21)升溫至與儲槽(1)中的液態(tài)銅溫差不超過60℃，液態(tài)銅從儲槽(1)中通過導流管(2)傳導進入霧化結構(3)中；步驟三、根據(jù)要求調節(jié)輸水管噴頭(6)的角度后，開啟輸水管噴頭(6)與輸氣管噴頭(43)，其中輸水管噴頭(6)中的水流噴出速度為120?150m/s，環(huán)形陣列分布的多個輸水管噴頭(6)高速噴出水對液態(tài)銅進行擊碎、冷卻霧化，同時輸氣管噴頭(43)以220?260m/s的速度將惰性氣體噴出，所有輸氣管噴頭(43)的噴口一端延伸線交于一點，且該交點處于液態(tài)銅與水的接觸點的正下方1?2cm處，輸氣管噴頭(43)與水平面成45°?60°角，且噴頭(43)的噴口朝下，高速...

**耗成本的地方是：喂料、燒結、后處理。降低成本的主要方向有：1）自己配料、混煉得到喂料，但技術壁壘較高；2）提高產品的良品率，**大限度的利用喂料；3）改進工藝誘導粘結劑加速脫除，可能會大幅度降低燒結成本；4）加強培訓，培養(yǎng)一支經驗豐富、工作熟練的員工隊伍，以減少員工數(shù)量。（原因是，后處理包括：噴砂、去披鋒、整形和檢測，大部分為人工檢測。人工檢測占很大的費用比例）當材料成本/制造成本的比率增加時，潛在的成本更能降低，因此零件越小越復雜，經濟效益將越好。通過以上分析，可以看出MIM成型的潛力是很大的。 7、MIM廠家供應商詳見文末附表8、MIM工藝應用（1）、汽車用零件：安全氣囊用零...

而在螺旋結構的下方保留一段直管能夠減緩液態(tài)銅的旋轉轉速，使液態(tài)銅以較穩(wěn)定狀態(tài)進入霧化結構，從而減小液態(tài)銅與水接觸位置的紊流，防止生成的合金微粒相互碰撞從而形成聚合；所述霧化結構包括主體，主體為圓柱結構，主體的側壁上開有環(huán)形陣列分布的調節(jié)槽，調節(jié)槽內安裝有支撐桿，主體通過支撐桿滑動連接輸水管噴頭，調節(jié)槽的數(shù)量不少于2個，所述調節(jié)槽為上細下粗的直角梯形結構，主體的中心開有螺紋孔，霧化結構通過螺紋孔與導流管擰合，主體的一面上安裝有傳動齒輪盤，傳動齒輪盤與主體轉動連接，傳動齒輪盤上同軸固定安裝有異形調節(jié)盤，異形調節(jié)盤與傳動齒輪盤上均開有中心圓孔，中心圓孔的的直徑不小于螺紋孔的直徑，異形調節(jié)盤...

燒結燒結是MIM工藝中的***一步工序，燒結消除了粉末顆粒之間的孔隙．使得MIM產品達到全致密或接近全致密化。金屬注射成形技術中由于采用大量的粘結劑，所以燒結時收縮非常大，其線收縮率一般達到13%－25%，這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。尤其是因為MIM產品大多數(shù)是復雜形狀的異形件，這個問題顯得越發(fā)突出，均勻的喂料對于**終燒結產品的尺寸精度和變形控制是一個關鍵因素。高的粉末搖實密度可以減小燒結收縮，也有利于燒結過程的進行和尺寸精度控制。對于鐵基和不銹鋼等制品，燒結中還有一個碳勢控制問題。由于細粉末價格較高，研究粗粉末坯塊的強化燒結技術是降低粉末注射成形生產成本的重要途...

霧化的金屬銅粉粉容易聚合形成大顆粒的金屬粉，從而導致生產的金屬粉的粒徑差距較大，使得霧化得到的金屬粉的質量較差；2、在金屬注射成型工藝中，金屬粉的粒徑過大會導致注射成型的零件孔隙結構較大，從而導致成型零件的強度較差，而當金屬粉的粒徑過小時，在注射胚熱脫脂的過程中，又容易出現(xiàn)變形，因此根據(jù)要求需要使用合適粒徑的金屬粉，而在現(xiàn)有技術的生產中，所生產的金屬粉的粒徑無法得到快速的調節(jié)。 本**技術的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：一種高密度金屬注射成型銅粉的生產工藝，包括如下步驟：步驟一、將合金原料加入電爐中加熱熔化成液態(tài)后，向液態(tài)銅中加入精煉劑，攪拌5-30min后靜置5-10min，...

粘結劑是MIM技術的重要組成部分，在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個基本的職能，此外它還應具有易于脫除、無污染、無毒性、成本合理等特點，為此出現(xiàn)了各種各樣的粘結劑，近年來正逐漸從單憑經驗選擇向根據(jù)對脫脂方法及對粘結劑功能的要求，有針對性地設計粘結劑體系的方向發(fā)展。粘結劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構成。低分子組元粘度低，流動性好，易脫去;高分子組元高粘度，強度高，保持成形坯強度。二者適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量，終得到高精度和高均勻性的產品。哪家金屬注射成型的是口碑推薦？臺州金屬注射成型的廠成型毛坯在燒結前必須去除毛坯內所含有的有機粘接劑...

注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻排由的MIM成形坯體。如圖1所示，首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然后將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然后將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個過程同傳統(tǒng)塑料注射成形過程一致，但由于MIM喂料高的粉末含量，使得其注射成形過程在工藝參數(shù)上及其它一些方面存在很大差別，控制不當則易產生各種缺陷。從MIM技術產生以來，隨著粘結劑體系的不同，形成了多種MIM工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由初的幾天縮短到了現(xiàn)在的幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類:一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括...

美國加州Parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開始研究該技術，并得到迅速推廣。特別是八十年代中期，這項技術實現(xiàn)產業(yè)化以來更獲得突飛猛進的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國、西歐、日本等十多個國家和地區(qū)有一百多家公司從事該工藝技術的產品開發(fā)、研制與銷售工作。日本在競爭上十分積極，并且表現(xiàn)突出，許多大型株式會社均參與MIM工業(yè)的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專業(yè)從事MIM產業(yè)的公司，其MIM工業(yè)產品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。到目前...