鎮(zhèn)江金屬注射成型是什么

來源: 發(fā)布時間:2021-12-23

MIM對原料粉末要求較高,粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結,而這往往是相互矛盾的,對MIM原料粉末的研究包括:粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等,表1中列出了適合于MIM用的原料粉末的性質。由于MIM原料粉末要求很細,MIM原料粉末價格一般較高,有的甚至達到傳統(tǒng)PM粉末價格的10倍,這是目前限制MIM技術廣泛應用的一個關鍵因素,目前生產MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。如有需求,歡迎來電咨詢。塑料注射成形行業(yè)成型方法.鎮(zhèn)江金屬注射成型是什么

其中,熱塑性粘結劑應用,分為石蠟基粘結劑、油基粘結劑、聚合物基粘結劑等。下表列出了幾種主要MIM粘結劑體系的優(yōu)缺點:熱塑性粘結劑一般由高分子聚合物、低分子物質以及必要的添加劑組成(石蠟基粘結劑、油基粘結劑等分類是根據(jù)低分子物質來區(qū)分的)。各組成部分作用如下:高分子聚合物:黏度高,而且強度高,在注射后及脫脂過程中保持坯塊形狀低分子物質:粘度低,流動性好,脫脂過程中能在較低溫度下首先被脫除,在坯塊中留下連通空隙。嘉興制造金屬注射成型廣東制造金屬注射成型哪家好。

把金屬粉末與有機粘接劑均勻摻混在一起,使各種原料成為注射成型用混合料?;旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有?,因而影響注射成型工藝參數(shù),以至終材料的密度及其它性能。注射成形本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的,其設備條件也基本相同。在注射成型過程中,混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料,并在適當?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽>咧?,成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應均勻一致,從而使制品在燒結過程中均勻收縮。

    金屬注射成形(MetalPowderInjectionMolding,簡稱MIM)是傳統(tǒng)粉末冶金技術和塑料注射成形技術相結合的一種高新技術。它首先是選擇符合MIM要求和金屬粉末和粘結劑,然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y劑混煉成均勻的注射成形喂料,經制粒后在注射成形機上注射成形,獲得的成形坯經脫脂處理后燒結致密化終產品。MIM的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在如下幾個方面:1.直接成形幾何形狀復雜的零部件(大小通常為);2.產品尺寸精度可達+/,表面光潔,一次性可達;3.產品內部致密性好,密度高,可達95%~99%;4.內部組織均勻,對合金來講,無成分偏析現(xiàn)象;5.生產效率高,在大批量生產情況下,生產成本大幅降低;6.材質適用范圍廣,包括:難熔,難鑄和難加工材料。 對MIM原料粉末的研究包括:粉末形狀.

    注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻排由的MIM成形坯體。如圖1所示,首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性,然后將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體,然后將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個過程同傳統(tǒng)塑料注射成形過程一致,但由于MIM喂料高的粉末含量,使得其注射成形過程在工藝參數(shù)上及其它一些方面存在很大差別,控制不當則易產生各種缺陷。從MIM技術產生以來,隨著粘結劑體系的不同,形成了多種MIM工藝路徑,脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由初的幾天縮短到了現(xiàn)在的幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類:一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂,虹吸脫脂--熱脫脂等。一步脫脂法主要是一步熱脫脂法,目前的是amaetamold法。下面分別介紹幾種有代表性的MIM脫脂方法。 韶關**金屬注射成型哪家好。常州金屬注射成型配件

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